本发明属于光缆生产设备领域，具体属于不锈钢/铝带纵包成型校正装置。
背景技术：
在光缆制造行业中，不锈钢/铝带、铝带、钢带的成型技术虽然成熟，但在多个设备联机生产时，纵包成型的金属带容易产生外径变小、及外径不规则等情况，导致了护套的外径变小及护套外径不规则的问题，光缆的质量难以保证；特别是生产线速度较快时，情况更加明显，伴随着国家大力推行《中国制造2025》的今天，生产质量和生产效率的提高，是众多光缆生产企业的生存法宝，传统的不锈钢/铝带成型装置已不能再满足众多企业对产品质量的要求。
现在大多数厂家都在使用设备制造厂家自带的模具架，该模具架主要由三道不锈钢/铝带成型工序，不锈钢/铝带成型后外观呈现出不规则形状，导致护套外径不圆整。
技术实现要素：
本发明的不锈钢/铝带纵包成型校正装置，在光缆生产不锈钢/铝带纵包成型过程中，使不锈钢/铝带纵包成型时，外径尺寸均匀，从而提高了产品质量。
不锈钢/铝带纵包成型校正装置，其特征在于，在最下端设置有滑块，在滑块的相对侧面位置分别设置有可旋转调节锁紧母，在滑块的上端固定有两条光杠，光杠上部设置有螺纹，光杠螺纹上连接有模具架，模具架中心位置设置有模具孔，插入模具，所述的模具为呈阶梯轴状；在模具架上端设置有压板，锁紧螺母与光杠螺纹配合，将压板固定在模具架上；压板中心设置有螺纹孔，升降丝杠依次穿过压板及模具架顶部，与模具接触；所述的升降丝杠的顶部安装有旋转手柄。
进一步的，所述的可旋转调节锁紧母为4个，滑块的每个相对面分布两个。
进一步的，所述的旋转手柄上还设置有把手，所述的把手通过轴承安装在旋转手柄上。
进一步的，所述的模具架与升降丝杠连接处设置有螺纹。
同时，本发明还提供了不锈钢/铝带纵包成型校正装置的使用方法：
通过可旋转调节锁紧母将校正装置整体固定在现有的模具翻转架上，并将模具安装固定在模具架上，然后将纵包不锈钢/铝带依次穿过纵包装置到达校正装置，在校正装置上的模具中间穿过；之后通过调节锁紧螺母，将模具中心与纵包装置中心粗调对正，再通过转动旋转手柄控制丝杠的上升下降，从而调节模具的中心位置，使其与现有的纵包装置中心微调对正，纵包不锈钢/铝带穿出校正装置后，达到校正成型的目的。
本发明的有益效果为：
本发明可有效校正生产线生产速度较快时或是由于操作人员提速过快时，不锈钢/铝带纵包缆芯成型时发生的形变，使不锈钢/铝带的成型更加规正，从而护套外径更加圆整，避免了由于不锈钢/铝带形变而造成的质量问题，模具为阶梯轴状，避免了螺钉固定对模具的损害。
附图说明
图1为本发明的结构分解示意图。
图中，1、可旋转调节锁紧母；2、滑块；3、光杠；4、模具架；5、模具；6、压板；7、锁紧螺母；8、升降丝杠；9、旋转手柄。
具体实施方式
参照附图，本发明的不锈钢/铝带纵包成型校正装置，其特征在于，在最下端设置有滑块2，在滑块的相对侧面位置分别设置有可旋转调节锁紧母1，所述的可旋转调节锁紧母为4个，滑块的每个相对面分布两个，将滑块放在原有的道轨上，通过调节可旋转调节锁紧母将其固定，该装置采用双向可调节锁紧母，使装置更加稳定。在滑块的上端固定有两条光杠3，光杠上部设置有螺纹，光杠螺纹上连接有模具架4，模具架中心位置设置有模具孔，插入模具5，模具为呈阶梯轴状。使模具在不进行外力固定的作用下，依靠不锈钢/铝带的自身前牵引力将模具固定在模具架上；在模具架上端设置有压板6，锁紧螺母7与光杠螺纹配合，将压板固定在模具架上；压板中心设置有螺纹孔，升降丝杠8依次穿过压板及模具架顶部，与模具接触；所述的升降丝杠的顶部安装有旋转手柄9。通过调节升降丝杠调节模具的对正中心，通过使用把手，可快速将模具调整至中心对正位置。
以KMR-90光缆护套生产线为例，通过可旋转调节锁紧母将校正装置整体固定在现有的模具翻转架上，并处于第2-3道纵包装置中间，并将模具安装固定在模具架上，然后将纵包不锈钢/铝带依次穿过纵包装置到达校正装置，在校正装置上的模具中间穿过；之后通过调节锁紧螺母，将模具中心与纵包装置中心粗调对正，再通过转动旋转手柄控制丝杠的上升下降，从而调节模具的中心位置，使其与现有的纵包装置中心微调对正，纵包不锈钢/铝带穿出校正装置后，达到校正成型的目的。
不锈钢/铝带穿过前两道模具后基本定型，但速度较快时会发生形变，但经过成型校正装置后，形状得到校正，生产效率和质量明显提高。