一种液晶显示模组的异物检验装置的制作方法

本实用新型涉及液晶显示模组领域，尤其涉及一种液晶显示模组的异物检验装置。

背景技术：

随着智能化手机的全面普及，以及技术的不断革新，手机产品呈现出快速更新化、价格低廉化、品质严格化等特点，各大手机生产商的竞争也日趋激烈。众所周知，手机的液晶显示模组的组装对物料、环境的清洁度要求极高，极微小的异物，只要是人眼明显可见，几乎都被视为不良。但是零异物管控，是任何一家模组厂都无法做到的，如各光学膜上的保护膜会产生残胶，生产员工掉落的皮脂屑等，一旦不良品流入客户端，组装整机后，会造成极大的损失。目前行业内，液晶显示模组的发光面异物检验主要是依靠人眼进行识别，一些较明显的异物尚可以轻松发现，但有很大一部分的异物却难以检出，如残胶、皮脂屑、柔性塑胶料等，这些异物本身体积很小，不易发现，但经过运输、或是组装整机时，会受外力作用，面积扩大，形成肉眼可见的不良异物，而此时再返修显然会花费很大人力物力，且会给产品的品质等造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种液晶显示模组的异物检验装置。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种液晶显示模组的异物检验装置，包括一与液晶显示模组的显示面大小一致并设置在显示面一侧的透明板，一设置在液晶显示模组背面的软质滚轮和一与软质滚轮连接可调控压力大小的动力装置。

在一实施例中，所述透明板为亚克力板，所述软质滚轮的外层包覆有一层橡胶层，所述动力装置使用机械动力。

所述动力装置在某些情况下可以以人力驱动替代。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过使用异物检验装置对液晶显示模组施加压力使其内部的异物面积放大，帮助检验员检验到液晶显示模组中肉眼不可见的具有一定体积的不良异物，保障液晶显示模组的低不良异物性，减少了液晶显示模组的故障率，降低了返修成本，且检验装置结构设计简单，实用性强。

附图说明

图1为液晶显示模组显示面的示意图；

图2为液晶显示模组侧面的示意图；

图3为液晶显示模组背面的示意图；

图4为液晶显示模组各层材料堆叠示意图；

图5为本发明异物检验装置及工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

图1-图3分别为组装好的液晶显示模组的显示面、侧面及背面示意图。图4为液晶显示模组各层材料堆叠示意图。图4中由上至下分别为上偏光片101、LCD 102、下偏光片103、遮光膜104、上增光膜105、下增光膜106、下扩散膜107、导光板108、胶框109、反射片110。由于液晶显示模组的结构组成复杂，且多为光学膜片，故对其清洁度要求很高。

如图5所示，本实用新型提出的液晶显示模组的异物检验装置包括：一与液晶显示模组1的显示面大小一致并设置在显示面一侧的透明板2，一设置在液晶显示模组1背面的软质滚轮3和一与软质滚轮3连接可调控压力大小的动力装置。

使用异物检验装置对液晶显示模组进行异物检验时，首先将透明板2贴合在液晶显示模组1的显示面上，并将液晶显示模组1的背面朝外的置于一平面上；然后将软质滚轮3置于液晶显示模组1的背面，使用动力装置驱动软质滚轮3在液晶显示模组1的背面滚动，施加在动力装置上的力的大小为在保证不会压伤液晶显示模组内部材料的最大范围内，通过软质滚轮3给液晶显示模组1施加压力；透过透明板2观察液晶显示模组，若观察到有因压力而面积扩大至肉眼可见的异物时，则判断该液晶显示模组为不合格品；最后将检验出存有异物的液晶显示模组进行返修。

本实施例中，透明板2为亚克力板，本领域技术人员也可根据需要选择其他材质的透明板。软质滚轮3的外层包覆有一层橡胶层，本领域技术人员也可自行根据需要选择其他软质材料。软质滚轮3的轴心4连接一机械动力装置，该机械动力装置驱动软质滚轮3对液晶显示模组的背面进行挤压。在某些情况下，该动力驱动装置也可以以人力施加替代。

本实用新型设计的异物检验装置，通过对液晶显示模组施加压力使其内部的异物面积放大，方便检验员检验液晶显示模组中的部分肉眼不可见的具有一定体积的不良异物，保障液晶显示模组的低不良异物性，减少了液晶显示模组的故障率，降低了返修成本，且检验装置结构设计简单，实用性强。

上述实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本实用新型的保护范围。