处理盒的制作方法

文档序号:11987966阅读:257来源:国知局
处理盒的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种用于搅拌显影剂的搅拌装置,以及包含该搅拌装置的处理盒。



背景技术:

现有技术中,有电子照相式成像设备,包括激光成像装置。一种用于该种电子照相式成像设备中的处理盒,所述处理盒包括壳体,壳体上其长度方向设置有显影单元;所述的显影单元包括框架,内设有容纳粉末状的显影剂的腔体,腔体内设置有搅拌装置,所述的搅拌装置用于在显影单元工作过程中搅拌所述显影剂;所述的框架上,沿长度方向设置有开口,用于使腔体内的显影剂通过所述开口流出;靠近所述开口并与所述开口平行的方向设置有显影部件,靠近所述显影部件并与所述显影部件平行的方向设置有感光元件;当所述搅拌装置转动起来,同时搅拌腔体内的显影剂,使所述显影剂通过开口转移到显影部件上,同时通过显影部件转动,将显影剂转移到感光单元的表面上,从而在感光单元上形成显影剂图像。

上述的搅拌装置的作用,可以使腔体内的显影剂被充分地搅动起来,从而容易从所述腔体转移到显影部件上;另一方面,现有技术中通过搅拌装置上设置的搅拌叶片,在转动并搅拌显影剂的过程中,通过与所述显影剂充分接触,与所述显影剂进行摩擦并使所述显影剂带上电荷,搅动越充分,显影剂表面上的电荷越均匀,带上均匀电荷的显影剂通过显影部件转移到感光元件上之后,才能使打印品质稳定。

但是,现有技术中,在很多情况下,受到处理盒的结构的限制,搅拌装置在搅动显影剂的过程中,无法使显影剂充分搅动起来,使得显影部件周围堆积较多的显影剂,并且这些显影剂没有经过充分搅动带电,或者被布上电后由于静置过长时间电荷不稳定,当这些显影剂通过显影部件参加显影后,容易导致打印品质的不良;或者由于显影剂堆积在显影部件周边,没有处于搅拌装置的搅拌区域内,粉末状的显影剂会郁结成块,同样影响打印品质;例如打印品质上出现竖条,发白等情况。

参见图1至图2,图1为现有技术所使用的一种搅拌装置4,搅拌装置4包括旋转轴42,可旋转地被支撑在显影单元的框架3内,沿所述旋转轴的长度方向设置有搅拌叶片41;所述框架3内设置有容纳显影剂T的腔体31;所述腔体3上设置有开口32,用于使腔体3内的显影剂T通过;靠近所述开口,并与所述开口平行设置有显影部件2;所述显影部件2与所述开口32之间的空间为显影仓33;当所述腔体内的显影剂T被搅动从所述开口32流出,进入显影仓33,标记为T1,显影剂T1附着到显影元件2的表面上,并通过显影部件2将T1转移到感光单元1的表面上进行成像。但是,当成像的过程继续进行,而搅拌装置不断地向显影仓33送入显影剂,而通过显影部件2参与成像的显影剂的消耗速度并没有那么快,搅拌装置将显影剂T送入显影仓33的显影剂T1越来越多;参见图2,搅拌叶片41无法将显影剂T2从显影仓33内带回腔体31内重新参与搅拌。因而显影剂T1继续堆积在显影部件2的表面,并参与显影,但是显影剂T1没有被充分搅动,其上的电荷不均匀,容易导致显影部件上上粉不良,并且容易郁结成块堆积在显影部件的周围从而带来品质问题。



技术实现要素:

本实用新型通过改变现有技术的搅拌装置的结构,从而使显影剂充分被搅动,增大显影剂在腔体内的流动性,并且能够布上均匀电荷,从而改善打印品质。本使用新型通过采用以下技术手段来解决现有技术中的技术问题,提供:

一种处理盒,包括壳体,所述壳体包含有显影剂,以及容纳显影剂的腔体;还包括,用于成像的感光元件;以及作用于感光元件的显影部件;沿所述腔体的长度方向设置有搅拌装置,可旋转地被所述腔体支撑并搅拌所述显影剂;所述腔体上在靠近所述显影元件的位置,沿与所述显影元件平行的方向设置有开口;所述搅拌装置通过转动搅拌所述显影剂,并使所述显影剂从所述开口转移到所述显影元件的表面上;所述的搅拌装置包含旋转轴;所述旋转轴上还设置有柔性的搅拌叶片;所述搅拌叶片的自由端上设置有多个缺口。

优选地,所述搅拌叶片为两个,所述两个搅拌叶片的自由端都设置有多个缺口。

优选地,所述两个搅拌叶片为第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片,所述第一搅拌叶片上的缺口与所述第二搅拌叶片上的缺口相互错开。

优选地,所述的两个搅拌叶片上分别设置有突起部分,所述第一搅拌叶片上的突起部分与所述第二搅拌叶片上的缺口在沿与所述搅拌装置的旋转轴线垂直的方向上至少部分重叠。

优选地,所述两个搅拌叶片的自由端朝相反方向设置。

优选地,所述两个搅拌叶片相互平行设置在所述搅拌装置的旋转轴上。

优选地,所述的搅拌叶片可以设置为多个,并绕所述旋转轴周向设置,相邻的两片搅拌叶片之间相互形成夹角。

优选地,所述的搅拌叶片有多个,沿平行于所述旋转轴的同一方向设置。

优选地,所述搅拌装置的旋转轴线不设置在垂直于所述开口的宽度方向并通过所述开口的中心的平面上。

优选地,所述旋转轴上设置有固定部分,用于固定所述搅拌叶片。

优选地,所述处理盒可拆卸地安装于图像形成装置中,当所述处理盒安装到成像装置中后,所述处理盒的底面与水平面之间形成夹角。

优选地,所述的缺口的形状为矩形或拱形的结构。

优选地,所述搅拌装置旋转时,所述搅拌叶片可从所述开口向腔体外伸出,所述搅拌叶片在所述开口的上半部分向腔体外伸出的长度长于在所述开口的下半部分向腔体外伸出的长度。

还提供一种处理盒,包括壳体,所述壳体包括容纳显影剂的腔体,沿所述腔体的长度方向设置有搅拌装置并可旋转地被所述腔体支撑,沿所述腔体的长度方向设置有可供显影剂从腔体内向外供应的开口;所述搅拌装置包括旋转轴以及设置在旋转轴上的搅拌叶片;所述搅拌装置接近所述开口设置,所述搅拌装置旋转时,所述搅拌叶片可从所述开口向腔体外伸出,所述搅拌叶片在所述开口的上半部分向腔体外伸出的长度长于在所述开口的下半部分向腔体外伸出的长度,所述搅拌叶片的自由端部设置有缺口。

所述搅拌装置旋转时的旋转方向为顺时针方向。

优选地,所述壳体上还设有显影部件,所述显影部件靠近所述开口设置;所述搅拌装置旋转时,所述搅拌叶片不与所述显影部件的表面接触。

优选地,所述搅拌叶片为1个或2个或多个,沿所述搅拌装置的旋转轴的周向设置。

优选地,所述相邻两个搅拌叶片上的缺口在垂直于所述旋转轴的方向上看为相互错开设置。

优选地,所述搅拌装置的旋转轴线不设置在垂直于所述开口的宽度方向并通过所述开口的中心的平面上。

优选地,所述处理盒可拆卸地安装于图像形成装置中,当所述处理盒安装到成像装置中后,所述处理盒的底面与水平面之间形成夹角。

附图说明:

图1为现有技术中的一种搅拌装置的立体视图。

图2为现有技术中的处理盒的横切面示意图。

图3为本实用新型提供的一种搅拌装置的结构视图。

图4为本实用新型提供的搅拌装置的另一种结构的视图。

图5为本实用新型提供的一种搅拌装置的正视图。

图6为本实用新型提供的又一种搅拌装置的结构视图。

图7为本实用新型提供的又一种搅拌装置的结构视图。

图8为本实用新型提供的又一种搅拌装置的结构视图。

图9为本实用新型提供的又一种搅拌装置的左视图。

图10为本实用新型提供的处理盒的横切面示意图。

图11为本实用新型提供的处理盒的横切面示意图。

具体实施方式

本实用新型通过以下的实施方式,通过对搅拌装置的结构进行设置,从而解决前述的显影仓内易堆积显影剂造成的品质问题。

具体的,需要通过对搅拌装置的设置,使得显影周期内,减少送入显影仓的显影剂,从而使得在保证有足够显影剂参与显影的情况下保留有更多的显影剂留在腔体31内,继续被转动的搅拌装置4搅动。

进一步地,参见图3,可以将搅拌叶片A41设置成有缺口的叶片,所述搅拌叶片通过连接部分A42a固定到旋转轴A42上。具体地,搅拌叶片A41上设置有多个突起A411,以及多个缺口A412,所述缺口设置在两个临近的突起A411之间。当所述搅拌装置转动起来后,所述搅拌叶片A41上的突起部分A411用于搅拌腔体31内的显影剂T,部分显影剂可以从缺口A412漏出,因而可以使得在搅拌过程中,没有过多的显影剂被送入显影仓33内。

为了进一步增加腔体内的显影剂T在显影工作过程中的流动性,并为了使显影部件上粘附的显影剂更均匀,可以在旋转轴42上布设多个搅拌叶片。

参见图4和图5,在旋转轴B42上设置有两个搅拌叶片B41a以及B41b,每个搅拌叶片上都设置有突起B41a1/B41b1,以及在相邻的两个突起之间设置有缺口B41a2/B41b2。进一步地,将所述两个搅拌叶片的自由端部朝相互相反的位置设置。并且,所述第一搅拌叶片B41a的缺口B41a2与第二搅拌叶片B41b的缺口B41b2在与所述旋转轴B42平行的方向上相互错开设置,如图5所示的与旋转轴B42的轴向垂直的方向上突起B41a1的两个边缘线N1与N2之间的区域,缺口B41b2与突起B41a1在所述区域内具有重叠量,这样的设置有利于显影剂被均匀地送入显影仓内转移到显影部件上;即是,通过旋转轴B42的转动,当所述第一搅拌叶片B41a上的突起部分B41a1将腔体内的显影剂T搅动起来,并将部分显影剂送入所述显影仓后,所述的旋转轴继续转动,所述的第二搅拌叶片B41b上的突起部分B41b1继续将显影剂T搅动起来,并将部分显影剂送入所述显影仓33内,补上第一搅拌叶片B41a的缺口无法传送显影剂的部分;因而可以使显影剂在显影仓33内在沿开口32的长度方向比较均匀地分布,也使显影剂均匀地附着于显影部件的表面上。

进一步地,实现本使用新型的发明目的,不限于上述的基本方案,可以对所述的搅拌叶片的形状,位置,以及叶片的数量做出变化,以达到增大显影剂T在腔体内的流动性。

参见图6,可以对搅拌叶片设置的位置做出相应的改变,如第一搅拌叶片C41a上的突起部分C41a1与第二搅拌叶片上的缺口C41b2之间的重叠量较图5所述示例的重叠量少。

参见图7,可以改变搅拌叶片D41a/D41b上设置的缺口D41a2/D41b2的形状,如设置为弧形。

参见图8,可以将第一和第二搅拌叶片分别设置成多个搅拌叶片,例如将第一搅拌叶片设置成E411,E412,E413布设于旋转轴E42上;优选地,将叶片E411,E412,E413沿与旋转轴E42轴想平行的方向布设;当然,也可以将第二搅拌叶片设置成多个片段,如设置成叶片E431,E432,E433等。在与旋转轴E42轴向平行的方向上设置的叶片之间的间隙,为缺口部分。

参见图9,本实用新型中包含的方案,所述的搅拌叶片不限于1个或2个,可以在所述搅拌装置的旋转轴42上设置多个搅拌叶片,如设置有多个搅拌叶片41a,41b,41c以及41d。

本实用新型中,当将显影单元3安装至图像形成装置中后,为了便于腔体31内的显影剂流向所述开口32,所述显影单元的底部311与水平面之间具有一定的夹角α;参见图10,当所述夹角α越大,所述显影剂越容易从所述开口32流出;同时当所述搅拌装置在旋转过程中,所述的搅拌叶片41旋转到与所述底面311垂直的位置时,所述搅拌叶片41与所述底面311具有最大的过盈量,此时,所述搅拌叶片41受到底面311的挤压而变形,当所述搅拌装置4继续转动后,通过搅拌叶片41的形变后产生回弹从而将所述腔体31内的显影剂T搅动起来,并通过开口32传送到显影仓33内;当然为了避免搅拌叶片41在其转动周期内搅动起过多的显影剂,而使过多的显影剂进入显影仓33内,需要通过控制搅拌装置4的旋转轴的中心与所述底面311的距离。

参见图10,P平面为垂直于所述开口32的宽度方向并且通过所述开口的中心的平面,本实用新型中,优选地,将所述搅拌装置4的旋转轴的中心设置在高于所述平面P,以控制所述搅拌叶片41a与所述底面311的过盈量。在这种情况下,采用上述所述的具有缺口的搅拌叶片,可以使显影剂T在腔体31内被搅动得更加均匀,流动性更好,因而也可以使显影部件2的表面上布上较均匀的显影剂,从而保证打印品质的稳定。

参见图11,当所述搅拌装置4的旋转轴的中心设置在高于所述平面P上时,所述搅拌叶片41a在旋转过程中,依次处于A位置以及B位置;当所述搅拌叶片41a处于A位置时,即所述搅拌叶片的端部靠近所述开口32的边缘321处时,所述搅拌叶片41a不超出所述开口;当所述搅拌叶片41a处于B位置时,即所述搅拌叶片41靠近开口32的另一边缘322时,所述搅拌叶片322可以伸出超过所述开口32。因而,所述搅拌装置旋转时,所述搅拌叶片41a可从所述开口32向腔体外伸出,所述搅拌叶片41a在所述开口的上半部分向腔体外伸出的长度长于在所述开口的下半部分向腔体外伸出的长度。

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