本实用新型涉及硒鼓技术领域，具体涉及一种硒鼓结构。
背景技术：
硒鼓是激光打印机中的一个关键部件，也是最重要的耗材。激光打印机的核心技术就是电子成像技术，与之相关联的部件就是硒鼓。硒鼓主要由感光鼓组件和墨粉盒组件组成。感光鼓是表面涂有有机材料的圆筒，经过充电辊(PCR)接触充电而带有电荷；墨粉盒组件只要包括粉仓、搅拌杆、出粉刀、磁辊(或显影辊)和碳粉；碳粉的主要成分是碳黑和其它化学成分,包括双组份碳粉和单组份碳粉(含磁性、非磁性两种)，因其显影过程、带电机理不同，其成分配料比例也不尽相同。磁辊(MR)，主要配合双组份的磁性碳粉使用，机器对磁辊充电，墨粉盒内的磁性碳粉就被吸附在磁辊表面。当激光打印机接收到打印数据后，激光发射器生成的光束扫在感光鼓上，首先在感光鼓表面形成由电荷组成的潜影；当该潜影经过墨粉盒的磁辊时，碳粉就吸附到感光鼓上，潜影就被转化成真正的影像；随后打印纸被送入，感光鼓表面的墨粉转印到打印纸上形成图像；再经过高温加热，图像就固化在打印纸上，一个页面的打印流程就此完成。
磁辊由磁芯、鼓架和磁辊套构成，其中磁辊套由铝层和涂层构成，涂层需有一定的导电性、耐磨性和粗糙度。磁辊通过内部磁芯将墨粉盒中的碳粉吸向磁辊套表面，通过磁套表面的涂层与碳粉颗粒及出粉刀上的聚氨酯片互相摩擦，使碳粉带上静电；磁辊套通过AC(交流电)及DC(直流电)电压使得带电碳粉在磁辊套与鼓芯OPC表面之间“跳动”，从而使鼓芯表面的潜影吸附到碳粉。磁辊表面的粗糙度会影响打印质量，故在使用中需注意保护磁辊表面的涂层以及其粗糙度。
磁辊是对打印品质黑度影响最大的部件之一，磁辊套上黑色涂层的厚度和粗糙度都会随着不断的使用而磨损改变。现有技术的一种硒鼓磁辊，在使用过程中磨损较快，打印寿命较短，产品缺陷明显。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种使用寿命更长的硒鼓结构。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种硒鼓结构，包括鼓架以及安装于鼓架内的感光鼓、磁辊、出粉刀、废粉仓、清洁刮刀、充电辊和墨粉仓；所述墨粉仓内设有搅拌杆；所述感光鼓与充电辊相抵接，所述磁辊与所述感光鼓相抵接，且所述磁辊的外径与所述感光鼓的外径之比为0.55-0.6；所述出粉刀包括一支撑柄和一软刀体，所述软刀体紧贴所述磁辊的外壁，所述磁辊与所述感光鼓的连线与所述软刀体的弦线之间的夹角为85-95°。
作为优选，所述感光鼓的外径为24mm，所述磁辊的外径为14mm。
作为优选，所述感光鼓与充电辊通过一弹簧相抵接。
作为优选，所述充电辊与所述磁辊的外径比为0.6-0.8:1。
作为优选，所述充电辊、感光鼓和磁辊三者连线的角度为85-95°
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的硒鼓结构通过调节感光鼓与磁辊的直径比以及调整感光鼓、磁辊和出粉刀的相对位置角度，从而减少了磁辊的磨损，进而提高了硒鼓的使用寿命。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
其中，各附图标记：1、感光鼓；2、磁辊；3、出粉刀；31、支撑柄；32、软刀体；4、废粉仓；5、清洁刮刀；6、充电辊；7、墨粉仓；8、搅拌杆；9、弹簧。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
一种硒鼓结构，包括鼓架以及安装于鼓架内的感光鼓1、磁辊2、出粉刀3、废粉仓4、清洁刮刀5、充电辊6和墨粉仓7；所述墨粉仓内设有搅拌杆8；所述感光鼓与充电辊相抵接，所述磁辊与所述感光鼓相抵接，且所述磁辊的外径与所述感光鼓的外径之比为0.55-0.6:1；所述出粉刀包括一支撑柄31和一软刀体32，所述软刀体紧贴所述磁辊的外壁，所述磁辊与所述感光鼓的连线与所述软刀体的弦线之间的夹角为85-95°。
本实施例提供的调节感光鼓与磁辊的直径比以及调整感光鼓、磁辊和出粉刀的相对位置角度，从而减少了磁辊的磨损，进而提高了硒鼓的使用寿命。
本实施例中，具体地，感光鼓与磁辊的尺寸实际使用时，可采用24mm的感光鼓与14mm的磁辊组合使用。
本实施例中，如图1所示，所述充电辊下方设有一弹簧9，所述感光鼓与充电辊通过弹簧相抵接，即所述充电辊与感光鼓弹性抵持，有效减震抗磨损。
本实施例中，作为进一步的方案，所述充电辊与所述磁辊的外径比为0.6-0.8:1，以减少磨损。
本实施例中，作为进一步的方案所述充电辊、感光鼓和磁辊三者连线的角度为85-95°，采用该角度，三者之间的相互作用力较小，磨损小。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。