本实用新型属于硒鼓生产技术领域，尤其涉及一种再生硒鼓生产设备。
背景技术：
目前，硒鼓的再生生产过程中，都需要对回收硒鼓的原装标识进行去除和密封芯片进行更换，以及开设灌粉口。但是，现在的再生硒鼓生产厂商都是采用人工手动作业方式去除原装标识、开设密封芯片取出口和灌粉口，这种传统加工方式存在以下缺点：
1、主要靠人工手动操作，劳动强度大、加工效率低，操作安全性也差。
2、完成上述作业分别需要三个独立工序，工序多、周期长，严重影响后续加工，导致整个硒鼓再生生产的生产效率极低。
3、由于采用手工方式生产加工，导致各个产品品质不一，影响产品外观。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可自动同时对硒鼓进行灌粉口的开设、原装标识的去除和密封芯片取出口的开设，操作简单、方便、轻松，加工效率高、效果好的再生硒鼓生产设备。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为：
一种再生硒鼓生产设备，包括有机台、灌粉口开设机构、原装标识去除机构、密封芯片取出口开设机构和电气箱；所述机台的台面设有硒鼓安装座和支架，所述灌粉口开设机构安装在位于硒鼓安装座左侧或右侧的台面上，所述原装标识去除机构和密封芯片取出口开设机构安装在支架上、并位于硒鼓安装座的正上方，而且所述灌粉口开设机构、原装标识去除机构和密封芯片取出口开设机构分别正对着固定在硒鼓安装座上硒鼓的粉仓、原装标识和密封芯片；所述电气箱设于机台上，并与灌粉口开设机构、原装标识去除机构和密封芯片取出口开设机构导通连接。
进一步地，所述灌粉口开设机构包括打孔气缸、上下调整气缸和打孔基座，所述打孔基座安装在台面上；所述上下调整气缸纵向地安装在打孔基座上，其驱动部垂直向上、并设有打孔气缸安装座；所述打孔气缸横向设置在打孔气缸安装座上，其驱动部朝向硒鼓安装座、并设有打孔压头；所述打孔气缸和上下调整气缸均与电气箱导通连接。
进一步地，所述打孔基座上还设有气缸微调固定座，所述气缸微调固定座包括微调板和微调架，所述微调板可上下微调地纵向地安装在打孔基座上；所述上下调整气缸安装在微调板上，并通过卡在其上的凹框形微调架固定。
进一步地，所述打孔气缸是单作用气缸，所述上下调整气缸是双轨气缸。
进一步地，所述原装标识去除机构包括有标识去除气缸和电热焊头；所述标识去除气缸安装在支架上，其驱动部垂直向下、并设有第一隔热板，所述电热焊头安装在第一隔热板上、并位于硒鼓原装标识的正上方；而且所述标识去除气缸和电热焊头与电气箱导通连接。
进一步地，所述原装标识去除机构还包括有导向柱，所述导向柱垂直地安装固定在第一隔热板上，并标识去除气缸的驱动下上下运动地穿设在支架设有的直线轴承上。
进一步地，所述密封芯片取出口开设机构包括有开口气缸和电热焊刀头；所述开口气缸安装在支架上，其驱动部垂直向下、并设有第二隔热板，所述电热焊刀头安装在第二隔热板上，并位于硒鼓密封芯片的正上方；而且所述开口气缸和电热焊刀头与电气箱导通连接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过上述技术方案，即可同时自动完成对硒鼓进行灌粉口的开设、原装标识的去除和密封芯片取出口的开设，操作十分简单、方便、轻松，加工效率高、效果好，既可大大提高硒鼓再生生产效率、降低再生生产成本，又可提高再生硒鼓质量。
【附图说明】
图1是本实用新型所述一种再生硒鼓生产设备实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1中所示：
本实用新型实施例提供了一种再生硒鼓生产设备，包括有机台1、灌粉口开设机构2、原装标识去除机构3、密封芯片取出口开设机构4和电气箱5；所述机台1的台面11设有硒鼓安装座6和支架7，所述灌粉口开设机构2安装在位于硒鼓安装座6左侧或右侧的台面11上，所述原装标识去除机构3和密封芯片取出口开设机构4安装在支架7上、并位于硒鼓安装座6的正上方，而且灌粉口开设机构2、原装标识去除机构3和密封芯片取出口开设机构4分别正对着固定在硒鼓安装座6上硒鼓的粉仓、原装标识和密封芯片；所述电气箱5设于机台1上，其操作界面上设有开关51、温控器52和时间继电器53，电气箱5与灌粉口开设机构2、原装标识去除机构3和密封芯片取出口开设机构4导通连接。
其中，所述灌粉口开设机构2包括打孔气缸21、上下调整气缸22和打孔基座23，所述打孔基座23安装在台面11上；所述上下调整气缸22纵向地安装在打孔基座23上，其驱动部垂直向上、并设有打孔气缸安装座24；所述打孔气缸21横向设置在打孔气缸安装座24上，其驱动部朝向硒鼓安装座6、并设有打孔压头25；所述打孔气缸21可以是单作用气缸，所述上下调整气缸22可以是双轨气缸，且打孔气缸21和上下调整气缸22均与电气箱5导通连接。所述原装标识去除机构3包括有标识去除气缸31和电热焊头32；所述标识去除气缸31安装在支架7上，其驱动部垂直向下、并设有第一隔热板33，所述电热焊头32安装在第一隔热板33上、并位于硒鼓原装标识的正上方；而且标识去除气缸31和电热焊头32与电气箱5导通连接。所述密封芯片取出口开设机构4包括有开口气缸41和电热焊刀头42；所述开口气缸41安装在支架7上，其驱动部垂直向下、并设有第二隔热板43，所述电热焊刀头42安装在第二隔热板43上，并位于硒鼓密封芯片的正上方；而且所述开口气缸41和电热焊刀头42与电气箱5导通连接。
这样，本实用新型再生硒鼓生产设备通过硒鼓灌粉口开设机构2、原装标识去除机构3和密封芯片取出口开设机构4即可同时自动完成对固定在硒鼓安装座6上的硒鼓进行灌粉口的开设、原装标识的去除和密封芯片取出口的开设，操作十分简单、方便、轻松，加工效率高、效果好，既可大大提高硒鼓再生生产效率、降低再生生产成本，又可提高再生硒鼓质量。
另外，所述打孔基座23上还设有气缸微调固定座26，所述气缸微调固定座26包括微调板261和微调架262，所述微调板261可上下微调地纵向地安装在打孔基座23上；所述上下调整气缸22安装在微调板261上，并通过卡在其上的凹框形微调架262固定。这样，即可根据不同型号、规格的硒鼓对打孔气缸21和上下调整气缸22进行调整，极大地增强了设备的通用性，使用更灵活、更方便。
而且，所述原装标识去除机构3还包括有导向柱34，所述导向柱34垂直地安装固定在第一隔热板33上，并标识去除气缸31的驱动下上下运动地穿设在支架7设有的直线轴承71上。这样，有效提高电热焊头32上下运动的稳定性，以及作用在硒鼓表面的平稳性，标识去除效果更好。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。