一种具有自定位功能的显微镜物镜安装基准座的制作方法

本实用新型属于显微镜技术领域，尤其是一种使用在数码显微镜中物镜或者固定成像透镜的基准座中使用的新型定位装置。

背景技术：

显微镜从出现以来大多数作为科研和教学的仪器使用，因此在其制作过程中也大多采用高标准高精度的要求来制作。对于其中例如物镜或者物镜转换器等部件的安装和定位，基本都是采用在车床加工出来的固定基准面来进行安装的。正是由于上述这些高精度加工要求，以及后期费时费力的安装调试过程，导致显微镜的生产成本一直高居不下。上述问题一直存在与行业中，至今没有一个非常有效的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对于数码显微镜中物镜或者物镜转换器及数码成像透镜灯部件具有定位功能的安装结构，可以显著降低显微镜支架的制作成本，同时使后期的安装调试工作更加简单可靠。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有自定位功能的显微镜物镜安装基准座，由设置在安装支架上的定位基准座构成，其特征在于：所述的定位基准座为设置在显微镜支架上的一个开口U形的定位环，其内侧设置有标准圆弧，该圆弧与装配部件的外部圆形截面相配合，所述的定位环上设置有螺纹定位孔，其中设置有定位螺钉，所述的装配部件上至少与定位环固定部分为圆形，装配部件插入定位环中由定位螺钉进行固定。

所述的定位环上的圆弧为180度半圆弧，且在半圆弧的起点和终点位置至少一个设置有固定螺纹孔，其中设置固定螺钉。

所述的装配部件为物镜或者物镜转换座，其上部设有圆环状的凸棱构成的限位环，该限位环下表面与定位环上表面贴紧。

所述的安装支架上设置至少两个定位基准座，其中一个为物镜筒透镜安装基准座或者物镜转换器安装基准座，另外一个为成像透镜安装基准座，且上述两个基准座的定位表面向后平行，所述的定位环的圆心在同一直线上。

所述的定位孔位于定位环两端的非圆弧位置。

所述的定位座与支架为一体结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过采用设置U形环状的定位环结构，并配合定位孔的设计，使得物镜转换座或者成像透镜管等部件可以直接卡放到该定位环中，通过旋紧定位孔中的定位螺钉，使装配部件受力靠紧定位环的圆弧上，由于上述二者的圆弧相互配合，故实现了二者之间的自动定位安装，然后旋紧固定螺钉之后，即可完成上述装配部件的安装。使装配部件具有自动与定位环同心的功能，通过采用上述的这种定位装置大幅简化了上述部件的安装调试工作。另外采用上述的定位环结构，使其可以保证显微镜安装支架采用铸造工艺时具备出模角度，因此可以实现直接铸造工艺一次成型，避免了传统显微镜需要后期加工导致成本很高的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的物镜转换器安装基准座局部侧视图；

图4为本实用新型的物镜转换器安装基准座局部立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。如图1和图2所示，本实用新型是针对显微镜物镜安装过程中，由于物镜或者物镜转换器安装精度要求高，因此导致安装时需要专业技术人员进行多次调整，才可以满足使用要求的问题而提出的技术改进。主要是通过采用一体成型的高精度铸造工艺，配合特殊的结构设计，使上述的物镜或者物镜转换座可以自动实现高精度定位，简化安装调试过程的一种新型安装基准座。如图1所示，一种具有自定位功能的显微镜物镜安装基准座，由设置在安装支架1上的定位基准座2构成，如图3所示，本实用新型的主要技术改进为：定位基准座2为设置在显微镜支架1上的一个开口U形的定位环3，其内侧设置有标准圆弧，该圆弧与装配部件的外部圆形截面相配合，这里的装配部件就是物镜8或者物镜转换座。所述的定位环3上设置有螺纹定位孔4，其中设置有固定螺钉，通过该固定螺钉可以将装配部件顶紧固定在定位环3上。所述的装配部件上至少与定位环固定部分为圆柱外廓，这里通常物镜8或者物镜转换座都是圆柱形，因此只要这个圆柱的外观与定位环3的圆弧形状相配合即可。但是如果采用方形或者多边形截面的物镜8或者物镜转换器，也需要保证至少有一部分为截面为圆形，且这部分圆形与定位环的内圆弧部分相配合，装配部件插入定位环3中由定位螺钉进行固定。而与定位环3相配合的装配部件为物镜8或者物镜转换座，其上部设有圆环状的凸棱构成的限位环9，该限位环9下表面与定位环3上表面贴紧。制作过程中，定位环3的上表面是水平的，而限位环9下表面同样是水平的，二者之间贴紧之后，就限定了是物镜8或者物镜转换器的轴线与定位环保持垂直。

如图3和图4所示，所述的定位环3上的圆弧为180度半圆弧，这里最优选择半圆弧主要是为了最大限度的提高圆弧定位能力，因为圆弧角度越大其定位能力越强，但超过180度则无法安装，另外在半圆弧的起点和终点位置至少一个设置有固定螺纹孔，其中设置固定螺钉。将固定螺钉优选设置在这个位置上，可以尽可能保证固定力的平衡，使定位环3和装配部件之间固定的最稳定。

如图3和图4所示，由于显微镜在安装过程中，需要保证光轴同心，因此为了方便成像透镜的安装，同时设置成像透镜安装基准座6和物镜镜筒安装基准座2。安装支架1上设置至少两个定位基准座，其中一个为物镜镜筒透镜安装基准座或者物镜转换器安装基准座2，另外一个为成像透镜安装基准座6，且上述两个基准座的定位表面相互平行，上述的两个定位基准座上的定位环3的圆心在同一直线上。采用这种结果首先可以从显微镜支架制作的时候，保证了显微镜各部件之间具有相对精确的位置。另外这里需要补充的是在成像透镜安装基准座中的装配部件是圆柱形的成像透镜7。本实用新型的主要设计思路是利用高精度的一体铸造加工，例如：铸铝、粉末冶金等方式，通过一体成型保证了显微镜支架的精度，自然也保证了各个安装基准座之间的精度，故所述的两个基准座与支架为一体结构。而本实用新型中的安装基准座是通过定位环3上的内圆弧和装配部件上的外圆弧相互配合来保证安装精度的，因此装配部件上必须具备至少一部分与定位环3圆弧相配合的圆柱形结构。

考虑定位孔4中的定位螺钉主要作用是将装配部件顶紧在定位环的内圆弧上，从而达到精确定位的目的。因此所述的定位孔4位于定位环3两端的非圆弧位置。这样才可以保证定位螺钉可以产生更好的顶紧作用。

本实用新型的安装过程这里以最常见的圆柱形物镜为例。首先将物镜筒放置到定位环3中，物镜筒上部的限位环位于定位环3上部，在重力作用下限位环下表面与定位环3上表面贴紧，这时拧紧定位环3上定位孔4中的定位螺钉则将物镜筒顶紧在定位环3内圆弧上，由于定位环3内圆弧和物镜筒外缘相互配合，因此在顶紧的过程中，不但两个圆弧面相互贴紧，同时两个圆弧的圆形也一定重合，这样就完成了二者之间的精确定位，此时拧紧固定螺钉即可，需要说明的是由于固定螺钉的位置最好设置在定位环3上半圆弧的起点和终点上，因为在此位置的固定螺钉在顶紧过程中，不会产生向任何方向的分力，可以有效避免最后固定过程中导致物镜筒偏移的问题。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。