显示面板及加工该显示面板的模具的制作方法

本实用新型涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种显示面板及用于加工该显示面板的模具。

背景技术：

显示面板通常包括内屏(液晶屏)和外屏1(Cover Lens)，外屏1设置在内屏上面，如图1至图3所示，显示面板的外屏1靠近内屏一侧的外表面上需要设置油墨层2(油墨层2为边框状结构，设置在靠近外屏1边缘处，油墨层2可以为单层结构，可以为两层及以上结构)以阻隔光线的通过，在外屏1和油墨层2的外侧设置有光学胶层3(OCA胶)。

现有结构中油墨层2直接涂覆在外屏1靠近内屏一侧的外表面上，油墨层2的顶面与外屏1的外表面之间存在高度差H，此高度差H即为油墨断差。因存在油墨断差导致现有结构的缺陷包括：第一、为了能覆盖油墨层2需要增加光学胶层3的厚度，当光学胶层3的厚度小于油墨断差时光学胶层3不能完全填充；第二、如图3所示，在油墨层2的侧边缘处光学胶层3难以完全填充，会形成气泡31，导致产品成品率差，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种可以解决油墨断差问题的显示面板。

本实用新型的另一个目的在于提出一种生产效率高的用于加工上述显示面板的模具。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种显示面板，包括内屏和外屏，所述外屏设置在所述内屏上面，在所述外屏的四周至少一侧的侧壁上形成有向内凹陷的凹槽，所述凹槽内填充有油墨层。

特别是，所述凹槽包括两个侧面和一个底面，所述两个侧面设置在所述底面两侧。

特别是，所述凹槽的底面为弧形面。

特别是，所述凹槽的底面为平面。

特别是，所述凹槽的两个侧面之间平行或呈锐角结构。

特别是，所述外屏靠近内屏侧的外表面上贴附有光学胶层。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于加工上述显示面板的模具，所述模具包括底板和与所述底板相垂直的四个侧壁，使用时在所述侧壁的内侧凸出有隔板。

特别是，所述侧壁上设置有通孔，所述隔板能沿所述通孔插入或抽出；当所述隔板插入所述通孔时，所述隔板凸出于所述侧壁的内表面，当所述隔板抽出所述通孔时，所述侧壁的内表面无凸出结构。

特别是，所述侧壁与所述底板为可拆卸连接，所述隔板设置在所述侧壁的内侧面上；所述侧壁能沿平行于所述底板所在平面的方向移动。

本实用新型显示面板的外屏的侧壁上形成凹槽、凹槽内填充油墨层，完全解决了油墨断差带来的问题，光学胶层的厚度不再受限，光学胶层与外屏外表面之间的接触良好、两者之间不会因为油墨断差而产生气泡，提高了产品的良率，降低了产品的生产成本。

本实用新型模具使用时在侧壁内侧凸出有隔板，利用凸出于侧壁内表面的隔板来加工凹槽，生产效率高，生产成本低，产品质量好。

附图说明

图1是现有显示面板的外屏的主视图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是图2中结构设置光学胶层后的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例一提供的第一种外屏的剖视图；

图5是本实用新型优选实施例一提供的第二种外屏的剖视图；

图6是本实用新型优选实施例一提供的第三种外屏的剖视图；

图7是本实用新型优选实施例一提供的设置光学胶层后外屏的剖视图；

图8是本实用新型优选实施例二提供的模具的结构示意图。

图中：

1、外屏；2、油墨层；3、光学胶层；5、底板；6、侧壁；7、隔板；11、凹槽；12、底面；13、开口端；14、侧面；31、气泡；61、通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例公开一种显示面板。如图4至图7所示，该显示面板的外屏1四周的四个侧壁上分别形成向内凹陷的凹槽11，凹槽11包括两个侧面14和一个底面12，两个侧面14设置在底面12两侧，凹槽11内填充有油墨层2；光学胶层3贴附在外屏1的靠近内屏侧的外表面上。凹槽11的高度优选为外屏1厚度的约0.1倍。

将油墨层2设置在外屏1的内部，既不影响油墨层2阻隔光线通过的作用，又解决了现有装置中油墨断差的问题，光学胶层3的厚度不再受限，光学胶层3与外屏1外表面之间的接触良好、两者之间不会因为油墨断差而产生气泡，提高了产品的良率，降低了产品的生产成本。

凹槽11的具体结构不限，能在其中形成油墨层2即可。如图4所示，凹槽11的底面12为平面，该结构加工方便、加工效率高，对油墨层2的边缘位置控制精确；如图5所示，凹槽11的底面12为弧形面，在采用负压将油墨吸入凹槽11后不会在凹槽11的底面12和侧面14交界处产生气泡，油墨层2更加均匀、密实；如图6所示，凹槽11的两个侧面14之间呈锐角结构，该结构便于拆卸模具，提高成品率，采用负压将油墨吸入凹槽11后油墨与底面12以及侧面14贴附效果好，避免油墨与底面12之间、油墨与侧面14之间产生气泡。

优选实施例二：

本优选实施例公开一种用于加工优选实施例一所述显示面板的模具，所述模具具体用来加工显示面板的外屏1。如图8所示，模具包括底板5和与底板5相垂直的四个侧壁6，使用时在侧壁6的内侧凸出有隔板7，在不使用时隔板7可以离开侧壁6内侧、也可以继续保留在侧壁6内侧，根据模具的具体情况而定。其中，隔板7的厚度即为凹槽11的高度，隔板7距离底板5的高度即为凹槽11在外屏1中的位置。

该模具的结构可以是：侧壁6上设置有通孔61，隔板7能沿通孔61插入或抽出。当隔板7插入通孔61时隔板7凸出于侧壁6的内表面，用于加工外屏1上的凹槽11；当隔板7抽出通孔61时侧壁6的内表面无凸出结构，用于加工后拆除模具、取出外屏1。

该模具的结构还可以是：侧壁6与底板5间可拆卸连接，隔板7设置在侧壁6的内侧面上；侧壁6能沿平行于底板5所在平面的方向移动。准备加工外屏1时将四个侧壁6围拢在底板5的四周，将熔化的液态制备材料(例如二氧化硅)倒入模具中，冷却；加工完毕后将四个侧壁6分别向后拉动、带动隔板7从外屏1上抽出，在外屏1上形成凹槽11。

该模具优选由碳化钨钢材质制成，其熔点为2850℃，具有强耐高温及硬度的优点，不易损坏。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。