一种压力油膏填充装置的制作方法

本实用新型涉及光缆生产中铝带与缆芯之间填充油膏的技术领域，特别是一种压力油膏填充装置。

背景技术：

光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护套，用以实现光信号传输的一种通信线路。其中外护套的外表面喷涂有不同色彩的颜料，以区分不同型号的光缆。光缆的生产工艺是将多根缆芯相互绞合，再将用扎带将其捆扎，然后在缆芯与铝带之间填充防水油膏，利用模具将带状铝带包裹于缆芯外部，随后通过挤压机将塑料挤压在铝带上以形成外护套，最后依次通过冷却工序、成品收卷工序即可获得成品光缆。在缆芯与铝带同时进入模具成型模具前，需要在缆芯的外部涂抹一层均匀的防水油膏，现有的涂抹方式是将放卷出的缆芯传入盛装有油膏的储槽内，当缆芯穿出储槽后，缆芯上即涂抹上了油膏，然而，油膏很容易从缆芯上大量脱落，浪费了油膏，由于油膏量不够还会导致生产出的光缆性能低，使用寿命明显下降。此外，对于多股缆芯来说，当缆芯穿出储槽后，缆芯上会堆积一层很厚的油膏，导致在进入成型模具后，油膏大量脱落，浪费油膏，污染工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够适用于在多股缆芯上涂抹油膏、实现连续涂抹油膏、油膏涂抹均匀、节省油膏、降低生产成本的压力油膏填充装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种压力油膏填充装置，它包括收集槽、设置于收集槽顶部的储膏筒、设置于储膏筒顶部的密封盖、设置于储膏筒底部且与储膏筒连通的缓冲罐，所述的密封盖的顶部固定安装有垂向气缸，垂向气缸活塞杆贯穿密封盖设置且其上连接有活塞，活塞与储膏筒的筒体形成孔轴配合，所述的缓冲罐的左右侧分别设置有连通缓冲罐的左侧管和右侧管，左侧管和右侧管的端面上分别设置有左端盖，左端盖上设置有缆芯入口，右侧管的端面上设置有右端盖，右端盖上设置有缆芯出口，所述的右端盖设置有刮膏板，刮膏板上设置有刮膏孔，刮膏孔的直径小于缆芯出口直径。

所述的左侧管与右侧管关于缓冲罐对称设置。

所述的收集槽的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有轴承。

所述的缓冲罐的底部设置有转轴，所述的转轴安装于轴承内。

它还包括控制器，所述的控制器与垂向气缸连接。

所述的缆芯入口、缆芯出口和刮膏孔处于同一直线上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型能够适用于在多股缆芯上涂抹油膏、实现连续涂抹油膏、油膏涂抹均匀、节省油膏、降低生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为图1的I部局部放大视图；

图中，1-收集槽，2-储膏筒，3-缓冲罐，4-垂向气缸，5-活塞，6-左侧管，7-右侧管，8-左端盖，9-缆芯入口，10-右端盖，11-缆芯出口，12-刮膏板，13-刮膏孔，14-支撑板，15-轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种压力油膏填充装置，它包括收集槽1、设置于收集槽1顶部的储膏筒2、设置于储膏筒2顶部的密封盖、设置于储膏筒2底部且与储膏筒2连通的缓冲罐3，储膏筒2内位于活塞5下方盛装有防水油膏，所述的密封盖的顶部固定安装有垂向气缸4，垂向气缸4活塞杆贯穿密封盖设置且其上连接有活塞5，活塞5与储膏筒2的筒体形成孔轴配合，所述的缓冲罐3的左右侧分别设置有连通缓冲罐3的左侧管6和右侧管7，左侧管6与右侧管7关于缓冲罐3对称设置，左侧管6和右侧管7的端面上分别设置有左端盖8，左端盖8上设置有缆芯入口9，右侧管7的端面上设置有右端盖10，右端盖10上设置有缆芯出口11，所述的右端盖10设置有刮膏板12，刮膏板12上设置有刮膏孔13，刮膏孔13的直径小于缆芯出口11直径，缆芯入口9、缆芯出口11和刮膏孔13处于同一直线上。

所述的收集槽1的顶部设置有支撑板14，支撑板14的顶部设置有轴承15；缓冲罐3的底部设置有转轴，所述的转轴安装于轴承15内，因此储膏筒2可绕轴承15轴线做周向旋转运动，从而可以任意改变缆芯的走线方向，因此一个油膏填充装置能够对应多条光缆生产线，即一条生产线停机后，转动储膏筒2以改变缆芯的走线，使油膏填充装置接到另一条生产线。

它还包括控制器，所述的控制器与垂向气缸4连接，控制器能够控制垂向气缸4活塞杆缓慢的伸出，活塞杆带动活塞5向下压油膏，使缓冲罐3、左侧管6和右侧管7内的油膏具有一定的压力，具有压力的油膏能够紧紧的依附在缆芯上，保证了缆芯从右侧管7出线后其上的油膏不会脱落。

本实用新型的工作过程如下：将盘卷的缆芯的首端从左往右顺次穿过缆芯入口9、缓冲罐3、缆芯出口11和刮膏孔13，最后固定于收卷机构上；控制垂向气缸4活塞杆缓慢伸出，油膏进入缓冲罐3后分流进入左侧管6和右侧管7；油膏涂抹在缆芯上，涂抹有油膏的缆芯进入刮膏孔13，由于刮膏孔13的直径小于缆芯出口11直径，刮膏孔13将最外层的油膏刮下，刮落的油膏收集于收集槽1内，避免了油膏弄脏周围工作环境，并且使油膏在次均匀涂抹于缆芯上，随后缆芯进入成型模具内与铝带进行包裹。因此该装置一边实现了缆芯油膏涂抹，另一边实现了缆芯的包裹，实现了连续生产，极大的提高了光缆的生产效率，能够适用于在层绞缆芯上压力填充油膏。