光器件耦合用插座的制作方法

本实用新型涉及光器件技术领域，尤其涉及一种光器件耦合用插座。

背景技术：

目前，光纤通信因其具有通信容量大、传输距离远、抗电磁干扰能力强等众多优点而发展成为主要通信方式之一，而光器件是光纤通信的核心器件。光器件需要经过耦合工序，而在耦合工序中，需要将光器件的若干管脚插入耦合插座中。一种习知的耦合插座包括绝缘本体及若干弹片，所述绝缘本体上形成有若干管脚插孔及与所述若干管脚插孔对应连通的若干弹片收容槽，所述若干弹片收容在所述弹片收容槽，所述若干弹片的一端伸出所述绝缘本体并与外部电路连接。当进行耦合工序时，所述若干管脚插入所述相应的若干管脚插孔，所述若干管脚的下端与所述若干弹片对应抵接，从而进行耦合工序。但是，此种习知的耦合插座，由于所述若干管脚需要直接与所述若干弹片抵接并分离，在大量的耦合作业之后，所述若干弹片容易损毁，进而影响所述耦合插座的寿命。

一种习知的光器件在做成品后，需要剪掉其若干管脚的大部分长度，仅余所述若干管脚的极小部分长度从而焊接到软线路板上。但，在剪掉所述若干管脚的大部分长度之后，如果发现光器件是耦合不良的产品而需要回收再利用时，已经剪掉管脚大部分长度的光器件再插入到上述耦合插座则无法接触到所述若干弹片进而导通电路进行有源耦合作业；而且，所述若干管脚无法插入所述耦合插座也就没法保证耦合时的垂直精度。因此，在被剪掉管脚的光器件出现耦合不良时，只能选择报废，造成了浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光器件耦合用插座，能够实现具有较短管脚的光器件的耦合作业，同时满足耦合时的垂直精度。

为了实现上述目的，本实用新型的光器件耦合用插座包括绝缘本体、若干弹片及若干导通件，所述绝缘本体上形成有向上贯穿的若干插孔及与所述若干插孔对应连通的若干弹片收容槽，所述若干弹片收容在所述弹片收容槽，所述若干弹片的一端与外部电路连接，所述若干导通件形成有用于插设光器件的管脚的若干插设空间，所述若干导通件插设在相应的所述若干插孔，所述若干弹片抵接所述若干导通件。

与现有技术相比，采用本实用新型的光器件耦合用插座，当具有若干管脚根部的光器件出现耦合不良需要重新进行耦合作业时，所述若干管脚根部对应插设定位在所述若干导通件的所述若干插设空间并与所述若干导通件对应导通，由于所述若干导通件与所述若干弹片的对应抵接，因此所述若干管脚根部可实现与所述若干弹片的电性连接，从而进行耦合工序；另外，由于在耦合时不需要管脚与所述若干弹片直接抵接并分离，因此，即便是在大量的耦合作业之后，所述若干弹片仍然处于良好的状态。另外，由于所述若干导通件的设计，当光器件在使用时不需要较长的管脚时，可以将所述管脚直接加工为使用所需要的较小长度或者加工为适当的长度，然后通过本实用新型的光器件耦合用插座进行耦合工序，由此，节省了大量管脚材料，节省了成本。

较佳地，所述若干导通件为与管脚形状匹配的导通管，所述若干弹片抵接在所述若干导通件的外侧，可实现与所述管脚的完美接合。

较佳地。所述导通管为铜管。

可选地，所述若干导通件为可拔出结构，使得所述若干导通件在经过较长时间的使用之后，可以拨出进行更换进而可以保证所述光器件耦合用插座的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述光器件耦合用插座的剖面示意图。

图2是本实用新型实施例中所述光器件耦合用插座未插设所述若干导通件时的剖面示意图

图3是本实用新型实施例中所述光器件耦合用插座的俯视示意图。

图4是本实用新型实施例中所述光器件插入所述光器件耦合用插座的剖面示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

图1至图4显示了一种光器件耦合用插座100，用于耦合光器件工序中。所述光器件耦合用插座100包括绝缘本体10、若干弹片20及若干导通件30，所述绝缘本体10上形成有向上贯穿的若干插孔11及与所述若干插孔11对应连通的若干弹片收容槽12，所述若干弹片20收容在所述若干弹片收容槽12，所述若干弹片20的一端伸出所述绝缘本体10并与外部电路连接，所述若干导通件30形成有供管脚插设的若干插设空间31，所述若干导通件30插设在相应的所述若干插孔11，所述若干弹片20抵接所述若干导通件30。

请参阅图1，光器件200的若干管脚在被剪掉大部分长度之后，仅剩下较小长度的若干管脚根部50，当具有所述若干管脚根部50的光器件200出现耦合不良需要重新进行耦合作业时，所述若干管脚根部50对应插设定位在所述若干导通件30的所述若干插设空间31并与所述若干导通件30对应导通，由于所述若干导通件30下端与所述若干弹片20的对应抵接，因此所述若干管脚根部50可实现与所述若干弹片20的电性连接，从而进行耦合工序；另外，相对背景技术而言，由于在耦合时不需要管脚与所述若干弹片20直接抵接并分离，因此，即便是在大量的耦合作业之后，所述若干弹片20仍然处于良好的状态。具体地，所述光器件200的基座60贴合在所述绝缘本体10的顶面上，从而保证了耦合时所述若干管脚根部50所需要的垂直精度。较佳地，所述若干导通件30为与管脚形状匹配的导通管，所述若干弹片20抵接在所述若干导通件30的外侧下端。可选地，所述导通管为铜管；所述若干导通件30在经过较长时间的使用之后，可以拨出进行更换，进而可以保证所述光器件耦合用插座100的使用寿命。另外，由于所述若干导通件30的设计，当光器件200在使用时不需要较长的管脚时，可以将所述管脚直接加工为使用所需要的较小长度或者加工为适当的长度，然后通过本实用新型的光器件耦合用插座100进行耦合工序，由此，节省了大量管脚材料，节省了成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。