1.一种薄膜晶体管显示面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A、形成彩膜基板；
B、形成薄膜晶体管阵列基板，所述薄膜晶体管阵列基板包括第二基板、扫描线组合、第一绝缘层、数据线组合、第二绝缘层、像素、第二配向膜层，所述像素包括薄膜晶体管开关和像素电极；
C、将所述彩膜基板、所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体；
D、将液晶层设置于所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间；
E、在所述彩膜基板背向所述液晶层的一面和所述薄膜晶体管阵列基板背向所述液晶层的一面分别设置第一偏光板和第二偏光板；
F、形成所述背光模组；
G、将所述背光模组设置在所述第二偏光板背向所述薄膜晶体管阵列基板的一面；
所述步骤B包括：
b1、在所述第二基板上设置所述扫描线组合，所述扫描线组合包括至少两扫描线；
b2、在所述第二基板上设置所述薄膜晶体管开关，所述薄膜晶体管开关包括栅极、半导体层、源极、漏极，所述栅极设置在所述第二基板上，所述栅极与所述扫描线相连，所述半导体层包括非晶硅、多晶硅、铟镓锌氧化物中的至少一种，所述薄膜晶体管开关的结构为顶栅结构或底栅结构，相邻两个所述像素的所述薄膜晶体管开关的结构分别为顶栅结构、底栅结构；
b3、在所述第二基板上设置所述数据线组合，所述数据线组合包括至少两数据线；
b4、在所述第二基板上设置所述像素电极，其中，所述像素电极包括主干电极和分支电极，所述主干电极与所述分支电极相连，所述分支电极所在的直线与所述主干电极所在的直线具有预定夹角，所述预定夹角处于5度至85度的范围内，所述主干电极包括第一主干部和第二主干部，所述第一主干部和所述第二主干部将像素区域划分为至少四个像素分区，所述分支电极设置在所述像素分区中，所述分支电极的一端与所述第一主干部或所述第二主干部相连，所述分支电极的另一端朝远离所述第一主干部或所述第二主干部的方向延伸；
b5、在所述第二基板上设置所述第二配向膜层。
2.根据权利要求1所述的薄膜晶体管显示面板的制造方法，其特征在于，在所述像素分区中，相邻两所述分支电极平行。
3.根据权利要求1所述的薄膜晶体管显示面板的制造方法，其特征在于，在所述薄膜晶体管开关的结构为底栅结构的情况下，所述步骤b2包括：
b21、在所述第二基板上设置所述栅极；
b22、在所述第二基板和所述扫描线和所述栅极上设置所述第一绝缘层；
b23、在所述第一绝缘层上设置所述半导体层；
b24、在所述第一绝缘层和所述半导体层上设置所述第二绝缘层；
b25、在所述第二绝缘层上设置所述源极和所述漏极。
4.根据权利要求3所述的薄膜晶体管显示面板的制造方法，其特征在于，所述步骤B还包括：
b6、在所述第二绝缘层设置第一通孔和第二通孔；
b7、分别所述第一通孔和所述第二通孔中设置第一连接线和第二连接线；
b8、分别通过所述第一连接线和所述第二连接线将所述源极和所述漏极与所述半导体层相连；
b9、将所述数据线与所述源极相连；
b10、将所述像素电极与所述漏极相连。
5.根据权利要求4所述的薄膜晶体管显示面板的制造方法，其特征在于，所述步骤b4为：
在所述第二绝缘层上设置所述像素电极；
所述步骤b5为：
在所述像素电极上设置所述第二配向膜层。
6. 根据权利要求1所述的薄膜晶体管显示面板的制造方法，其特征在于，所述预定夹角处于35度至56度的范围内；或者
所述预定夹角处于5度至35度的范围内；或者
所述预定夹角处于56度至85度的范围内。
7.根据权利要求1所述的薄膜晶体管显示面板的制造方法，其特征在于，由所述彩膜基板、所述液晶层和所述薄膜晶体管阵列基板组成的液晶盒的边缘部还设置有密封胶；
在所述步骤C之前，所述方法还包括以下步骤：
H、在所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间设置所述密封胶。
8.根据权利要求7所述的薄膜晶体管显示面板的制造方法，其特征在于，所述密封胶用于对所述液晶盒进行密封，以将所述液晶分子限制在所述液晶盒内。
9.根据权利要求7所述的薄膜晶体管显示面板的制造方法，其特征在于，所述液晶盒包括显示区和非显示区，所述非显示区设置于所述显示区的外侧，所述密封胶设置于所述非显示区处。
10.根据权利要求7所述的薄膜晶体管显示面板的制造方法，其特征在于，所述密封胶包括至少四密封分段，至少四所述密封分段首尾相连。