本发明涉及光电技术领域，具体地说，涉及一种导光板加工设备。
背景技术：
背光模组是一种将线形光源或点状光源转换成高亮度和高面均匀度的平面光源的简洁有效模组结构。传统背光模组一般由提供光源的冷阴极二极管(ccfl)、将线光源转变为面光源的导光板、将从导光板射出的光进行分散的扩散片、将从扩散膜射出的光进行聚光的棱镜片、保护膜、防止从背光源后面漏光的反射片以及提供支撑作用的背板和框架结构组成。导光板具有光传导功能，其内部光线可以呈稳定直线前进而且不会衰减散射，可向另一侧端面前进，不会向正，背两面逸出。导光板背面制造有高密集度的微结构，以破坏其内光源全反射条件，使得光源扩散。导光板背面的微结构可为方型，菱型，圆型，半圆型，椭圆型微结构的构造，以调整其正面方向选出光源的均匀度；其微结构大小从厘米级到微米级，微结构越小，可越细致的调整光源的面均匀度，同时可以避免微结构图案破坏显示器画面品质，此为导光板微结构微细化需求。
传统导光板背面微结构的制造方法有很多形式，例如有网板印刷式，喷沙与蚀刻式，机械加工式，光阻光刻铸模式和蚀刻式。但仅应用在经过初步切割的基本形状已经形成的单块、尺寸较小的导光板上面，目前没有针对大尺寸和薄型导光板基板进行的一次性出光图案形成方法，需要将形成的导光板首先进行分割后再逐个抛光，而后逐个涂布微结构图案，因而生产效率不高。
另外，印制导光板微结构的图案板安装需要采用固定件固定在涂布辊上，操作不够简单快捷。
另外，目前的导光板切割装置也是仅仅应用于固定形状的切割，不能适用于多种形状导光板的切割。
技术实现要素：
一种导光板加工设备，包括：用于传送导光板基板的传送装置，以及沿所述传送装置的传送方向依次设置的用于形成导光板基板的成型装置；用于对所述导光板基板进行抛光处理的抛光装置；用于通过卷绕在涂布辊上的图案板在所述导光板基板上涂布图案的涂布装置；用于对所述导光板基板进行切割处理的切割装置；其中，所述涂布装置包括：涂布辊，位于所述传送装置的上方，该涂布辊的柱面用于卷设图案板；旋转辊，位于所述涂布辊的上方，用于向所述涂布辊上卷设的图案板转涂涂料，所述旋转辊的柱面与涂布辊的柱面之间的距离小于或等于所述图案板的厚度；涂料件，位于所述旋转辊的上方且与所述旋转辊的柱面切向贴合，用于将旋转辊上的涂料推展均匀，其中，所述涂布辊具有沿轴向贯通的空腔，并且，所述涂布辊的圆周方向设置有多排连通所述空腔与外界的抽吸孔，其中，相邻排的抽吸孔相互错开，且所述抽吸孔从抽吸辊的中部向两端逐渐加密分布，所述涂布辊的一端与负压设备连通，通过负压将所述图案板贴合在涂布辊的外圆周上。
优选地，在涂布辊的外圆周上设置有覆盖辊体的抗静电丁腈橡胶。
优选地，所述涂料件为涂料辊，所述涂料辊的柱面与所述旋转辊的柱面切向贴合。
优选地，所述涂料件为刮刀，所述刮刀的刀锋边缘与所述旋转辊的柱面切向贴合。
优选地，还设有涂料输送装置，设置在所述旋转辊的上方，用于将所述涂料滴注在所述旋转棍的柱面上。
优选地，所述切割装置包括：平台，用于放置待切割的导光板；旋转台，位于所述平台的上方，所述旋转台做水平旋转运动，在所述旋转台上设置有水平的支撑杆；切割机构，在所述支撑杆上间隔设置有一个或多个切割机构，切割机构包括刀体以及安装在刀体上的刀片固定块，刀片固定块上设置有刀片安装槽，其中，刀片安装槽沿旋转台圆周的切向设置，使得当旋转台水平旋转时，刀片做水平圆周切割运动。
优选地，所述刀片固定块插接在刀体内，并通过尾部的调节旋钮上下调节。
优选地，所述刀体为圆筒状，所述刀片固定块可旋转地安装在刀体内。
优选地，各切割机构在支撑杆上的间隔可调。
优选地，在所述平台下方设置有吸尘腔室，吸尘腔室外接有吸尘器。
附图说明
通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本发明的导光板加工设备的位置结构示意图；
图2为本发明的导光板加工设备中的涂布装置的结构示意图；
图3为本发明的涂布辊的剖视图；
图4是表示本发明实施例的导光板切割装置的正视图；
图5是表示本发明实施例的导光板切割装置的仰视图；
图6是表示本发明实施例的切割机构的剖视图；
图7是表示本发明实施例的刀片的安装示意图一；
图8是表示本发明实施例的刀片的安装示意图二；
图9是表示本发明实施例的导轨的示意图。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本发明所述的导光板加工设备的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
如图1所示为本发明导光板加工设备的位置结构示意图，包括传送装置100，沿传送装置100的传送方向依次设置的导光板基板成型装置200，抛光装置300，涂布装置400和切割装置500，其中，传送装置100可以采用传送带，或生产线中常采用的用于传送待加工产品的装置，导光板基板成型装置200可采用现有技术中通过射出成型或喷墨打印形成导光板基板的装置，抛光装置300可采现有的机械抛光装置，涂布装置400包括涂布辊，以及卷绕再涂布辊上的图案板，通过图案板向导光板基板上涂布涂料，切割装置500可以用于切割环形、圆形、条形等形状的导光板基板。上述导光板基板成型装置200，抛光装置300，涂布装置400和切割装置500沿传送装置100的传送方向依次设置在传送装置100旁边的对应位置上，用于形成和加工传送装置上的待加工产品。
图2所示为涂布装置400的一种具体实现方式的结构示意。该导光板微结构涂布装置400包括：母辊14、旋转辊15和涂布辊17，其中，母辊14、旋转辊15和涂布辊17均为圆柱辊，其轴线相互平行，母辊14的柱面与旋转辊15的柱面相互切向贴合，涂布辊17的柱面用于在工作状态时卷绕设置图案板16，图案板16通过固定装置固定在涂布辊17的柱面上，旋转辊15的柱面与图案板16的表面相互贴合，即旋转辊15与涂布辊17之间的距离等于或小于图案板16的厚度，涂布辊17位于传送装置100的上方，且涂布辊17的柱面上的图案板16与传送装置100上的导光板基板表面在工作状态时能够贴合。该图案板16用于印刷微结构，其上有小凹坑，小凹坑的形状可以为方形、菱形、椭圆型、圆型和/或半圆型等，小凹坑呈网状排布，图案板16的尺寸和小凹坑的形状及分布由导光板基板的尺寸和出光图案一起决定。该涂布装置400的工作过程具体为：首先将形成微结构的涂料，即油墨浇滴在旋转辊15上；而后旋转辊15朝向母辊14，即涂料件的方向转动，则母辊14可将油墨展开，均匀涂布在旋转辊15上；接下来，图案板16随涂布辊17转动，涂布辊17的转动方向与旋转辊15的转动方向相反，旋转辊15将其上的油墨又转涂在图案板16上；最后，由图案板16将油墨印刷在待加工的导光板18上，固定后即可形成微结构。
进一步地，涂布辊17具有中空的空腔5，所述空腔5沿轴向贯通整个涂布辊17。并且，在涂布辊17的圆周方向设置有多排抽吸孔15。每个抽吸孔15大小相同，抽吸孔15从辊体外一直沿径向穿透至空腔5，形成多个排气的通道。涂布辊17的一端与负压设备连接，形成排气端，可以使得涂布辊17辊体与图案板16接触的区域产生负压，涂布辊17对图案板16具有吸附的效果。可以通过负压吸附将图案板16安置在涂布辊17的外圆周上，而不需要通过其他固定结构来安置图案板16。
在一个可选实施例中，涂布辊17上开设的抽吸孔15在涂布辊17的轴向上成排布置，且相邻排的抽吸孔15相互错开，可以使转轴表面的负压更加均匀，抽吸效果更好。
在一个可选实施例中，由于图案板16的边缘部分更容易向下偏转下垂，所以在涂布辊17的两侧设置更加密集的抽吸孔15，增强两侧的抽吸效果。具体说就是，涂布辊17上的抽吸孔15从涂布辊17的中部向两端逐渐加密分布。使得图案板16紧紧的贴住涂布辊17。
经过涂布后的导光板经传送装置100输送至切割装置，具体说，是输送到切割装置的平台1上。如图3、图4所示，切割装置500包括平台1、旋转台2、水平设置在旋转台2上的支撑杆3以及一个或多个切割机构4。其中，平台1用于放置导光板，旋转台2位于平台1的上方，且在旋转台2的下表面上设置有水平的支撑杆3。在支撑杆3上安装有一个或多个切割机构4。如图3所示，切割机构4包括刀体41以及安装在刀体41上的刀片固定块42，刀片固定块42插接在刀体41内，并通过尾部的调节旋钮43上下调节。
平台1的下端设置有吸尘腔室8，吸尘腔室8上设置有可滑动的盖板20，盖板20与切割机构对应设置，盖板20上设置有刀片孔10，当切割机构4沿支撑杆3的轴线方向调节位置时，可以将盖板20相应的调整，调整后可通过盖板上的固定螺钉9进行限位。盖板上的刀片空孔10，能够让刀片腾出有效的切割深度，使得切割效果更好。
优选地，在刀片固定块42的前端还设置有滚轮7，滚轮7能够在刀片切割导光板的时候保证导光板平整，防止导光板因放置不平整而影响切割精度。
切割机构4通过固定环44套装在支撑杆3上，可以根据需要调节切割装置4在支撑杆3上的位置，并通过螺栓将切割机构固定在支撑杆3上。
优选地，吸尘腔室8外接有吸尘器，通过盖板20旁的空隙，可以将切割装置切割产生的飞屑通过吸尘器进行收集，净化了工作环境。
优选地，如图4所示，刀片固定块42上设置有刀片安装槽421。其中，刀片安装槽421沿旋转台2圆周的切向设置，使得当旋转台2水平旋转时，刀片做水平圆周切割。由于旋转台2可以水平旋转，当导光板放置在平台1上后，在刀片固定块42的刀片安装槽421上安装好刀片，由于多个刀片间隔布置，所以，在旋转台2旋转的时候，将放置在平台1上的导光板切割为环形的导光板。当想要切割圆形导光板的时候，则只需要安装一个刀片即可。并且，还可以安装多个刀片，同时切割多个不同尺寸的环形导光板。
优选地，旋转台2还设置在水平移动轨道30上，则在需要切割条形导光板的时候，旋转台2不做旋转运动，仅是在水平移动轨道30上移动。在刀片安装槽421内安装刀片，旋转台2沿水平移动轨道30做水平直线移动，即可完成条形导光板切割。
优选地，所述刀体为圆筒状，所述刀片固定块为圆柱状，其可旋转地安装在刀体内，可以任意调节刀片的角度，并在调整好角度后锁定，防止刀片固定片转动。
在本发明中，经旋转辊转涂在图案板上的油墨能够均匀分布在图案板上，并且经印刷图案板转涂在导光板上时，导光板受力均匀，所以形成的微结构形状稳定，图案精度高且出光图案均匀，因而可适用于一次性加工大尺寸导光板，形成出光图案。提高了加工效率，并且能够提高导光板微结构的形成质量。并且，导光板切割装置既能够用于切割环形和圆形导光板，也可以用于切割条形导光板，并且，平台下部设有吸尘器，能够保证工作环境无尘。切割机构可以在支撑杆上随意调节，能够满足各种尺寸的条形、环形、圆形导光板的切割，其适用范围广泛。并且，通过负压孔使图案板贴合在涂布辊上，涂布辊对图案板具有吸附的效果。可以方便的安装和拆卸图案板，提高工作效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。