本实用新型涉及光缆生产设备技术领域，具体地说是一种光缆生产用外径超差和鼓包自动报警装置。
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背景技术：
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目前，在光缆生产中，测径仪和喷印机都是独立工作，其中，测径仪能读出光缆的外径、外径超差和鼓包缩颈信息，喷印机主要给光缆表皮喷印生产厂家、型号规格和米数信息，两者井水不犯河水，互不干扰和影响，各自开展工作。当生产有异常时，如：有外径超差和鼓包报警，只能在测径仪查询，但得到的信息仅仅是：外径最大值和最小值以及鼓包缩颈个数，但具体位置并不知道。且不能实时监控，生产中没有任何预警，信息很模糊，无法判断光缆瑕疵的严重程度，以及涉及的范围有多广，均无从界定。即便事后补救，也只能安排光缆复绕检查，如：安排几个操作人员用手感触，一点点摸缆，当发现鼓包缩颈时，再看看喷印米标位置，卡尺测量鼓包缩颈大小，并做记录。由此处理得非常慢，甚至可能还会有遗漏，即浪费很大的人力物力，又影响了交货时间，效率低下，无故增加了工人劳动负荷。
综上，使用上述方式生产光缆，其缺点非常明显：一是不能实时监控生产过程，没有不良提示预警；二是质量事故信息不完整，无从下手处理；三是处理不完整，难度大；四是低效，处理慢；最后还增加了工人劳动强度。
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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种光缆生产用外径超差和鼓包自动报警装置，使生产过程实时监控，外径信息连续保存，并具有自动报警功能，使得光缆生产更加高效和简单。
为实现上述目的设计一种光缆生产用外径超差和鼓包自动报警装置，包括测径仪1、喷印机2、电脑3、报警灯4、开关键5以及复位键6，所述喷印机2通过连接线7与测径仪1连接，所述测径仪1用于检测光缆外径是否超出设定范围以及线面是否鼓包或缩颈，所述测径仪1的输出端通过连接线7与电脑3的输入端连接，所述测径仪1的输入端通过连接线7连接报警灯4，所述报警灯4的报警信息由测径仪1传输给电脑3，所述报警灯4通过连接线7分别连接开关键5和复位键6。
进一步地，所述连接线7包含用于供电的电源线以及用于信号传输的信号线，所述电源线与电源连接，所述信号线与控制器连接。
进一步地，所述报警灯4为三色报警灯，所述三色报警灯分别为绿色报警灯、红色报警灯、黄色报警灯，所述三色报警灯之间并联连接，所述红色报警灯、黄色报警灯分别连接有蜂鸣器。
进一步地，所述蜂鸣器采用压电式蜂鸣器。
进一步地，所述测径仪1上设有用于检测光缆的光学镜头。
进一步地，所述测径仪1通过电脑3显示光缆的外径大小、鼓包缩颈大小以及鼓包缩颈报警米数。
进一步地，所述测径仪1通过电脑3显示光缆的外径实时曲线和异常信息，所述外径实时曲线和异常信息存储在电脑3的硬盘中。
本实用新型同现有技术相比，通过巧妙设计，将测径仪与喷印机的信息有机整合起来，并通过电脑实时显示给操作者，并加装了报警灯，使得操作者随时接受到电脑上的外径信息，从而当生产外径出现偏差时，报警灯闪亮并鸣响，操作者即能立即做出正确反应；同时，不良信息同时记录在电脑中，生产完成后便可查看，且能打印出来，为事后处理有了依据。因此，本实用新型所述的装置改变了光缆生产方式，极大方便光缆的生产，使生产更加高效和简单，减少了很多外径超差和鼓包缩颈发生，省去了大量人力物力，减少了工人劳动强度，提高了生产质量，使生产管理更加有效，且即便出了质量事故也不怕，因为有了明确信息，可准确判断和快速处理。
[附图说明]
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、测径仪 2、喷印机 3、电脑 4、报警灯 5、开关键 6、复位键 7、连接线 8、光缆。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
如附图所示，本实用新型包括：测径仪1、喷印机2、电脑3、报警灯4、开关键5以及复位键6，喷印机2通过连接线7与测径仪1连接，测径仪1用于检测光缆外径是否超出设定范围以及线面是否鼓包或缩颈，测径仪1的输出端通过连接线7与电脑3的输入端连接，测径仪1的输入端通过连接线7连接报警灯4，报警灯4的报警信息由测径仪1传输给电脑3，报警灯4通过连接线7分别连接开关键5和复位键6；连接线7包含用于供电的电源线以及用于信号传输的信号线，电源线与电源连接，信号线与控制器连接。
其中，报警灯4为三色报警灯，三色报警灯分别为绿色报警灯、红色报警灯、黄色报警灯，三色报警灯之间并联连接，其中，红色报警灯表示正常，红色报警灯表示外径超差，黄色报警灯表示鼓包缩颈；红色报警灯、黄色报警灯分别连接有蜂鸣器；当外径波动在范围内时，报警灯的绿灯常亮，当外径超出设定范围，报警灯的红灯闪亮，并伴有鸣笛，当光缆有鼓包或缩颈时，报警灯的黄灯闪亮，并伴有鸣笛；蜂鸣器可采用压电式蜂鸣器，压电式蜂鸣器是一种电声转换器件，将压电材料粘贴在金属片上，当压电材料和金属片两端施加上一个电压后，因为压电效应，蜂鸣片则会产生机械变形而发出声响，其具有体积小、灵敏度高、耗电省、可靠性好等优点。
本实用新型中，测径仪1上设有用于检测光缆的光学镜头；测径仪1通过电脑3显示光缆的外径大小、鼓包缩颈大小以及鼓包缩颈报警米数；测径仪1通过电脑3显示光缆的外径实时曲线和异常信息，外径实时曲线和异常信息存储在电脑3的硬盘中。从而，电脑能精确显示出外径大小和鼓包缩颈大小，以及电脑能显示外径实时曲线和信息连续存储在电脑硬盘中。综上，电脑具有准确读出外径超差和鼓包缩颈报警米数(位置)，具体米数有喷印机精确读出传给测径仪，测径仪再将信息传入电脑，电脑显示出信息。
本实用新型通过连接线7将装置中的各部件连接起来，使其组成整体，具有互相通信功能。具体为：喷印机2连接测径仪1，测径仪1连接电脑3，测径仪1连接报警灯4，报警灯4连接开关键5和复位键6，该装置具有外径超差和鼓包缩颈自动报警功能。生产前，操作者先在电脑3界面上设定光缆外径公差范围和鼓包缩颈大小，当光缆通过测径仪1，立即启动开关键5，喷印机2计米复位，测径仪1通过光学镜头连续扫描，将光缆外径读出，并通过信号线传输给电脑3，电脑3实时显示外径信息。报警灯4由三个颜色灯组成，并组装在一起，绿灯表示正常，红灯表示外径超差，黄灯表示鼓包或缩颈；当外径波动在工艺要求范围内时，报警灯4的绿灯常亮；当外径超出设定范围，报警灯4的红灯闪亮，并伴有鸣笛；当光缆有鼓包或缩颈时，报警灯4的黄灯闪亮，并伴有鸣笛；同时，光缆外径超差和鼓包缩颈的具体大小、米数(位置)和个数显示在电脑3屏幕上，并有外径实时曲线和异常信息存储在电脑3硬盘中，操作者可以查询，并能打印，根据信息做处理判断。当按下复位键6，报警鸣声消除，报警灯4恢复到绿灯亮。依次循环，直到此盘光缆全部生产完成，将外径和鼓包信息打印出来，贴在随缆卡上。
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。