一种液晶面板的周转治具的制作方法

本实用新型涉及液晶面板的制造领域，尤其涉及一种液晶面板制造过程中的周转治具。

背景技术：

液晶面板在生产工艺繁多且复杂，液晶面板厚度大多在1mm以内，生产过程中容易产生破损和划伤不良，且生产量大，工序与工序之间需要存放大量待工品，所以在很多工艺之间需要使用周转治具暂存产品。目前使用的周转治具为若干个圆形侧齿组合而成的周转治具，圆形侧齿为间隔放置，液晶面板插入治具时，由于液晶面板之间距离较近，且由上向下插入时会产生视觉偏差，放置过程中容易插到卡槽的临近卡槽中，或撞击卡槽，导致液晶面板碰撞破片或产生划伤等表面缺陷，影响产品品质，造成生产成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种液晶面板的周转治具，其可以使用在液晶面板生产过程中。通过采用贯穿于支撑框本体的支撑卡槽，使液晶面板插入周转治具时可以沿着贯穿的卡槽平滑的插入，不会偏离到其他的卡槽中，有效避免了由于插错卡槽造成的液晶面板碰撞破片或产生划伤等表面缺陷。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液晶面板的周转治具，包括支撑框本体和支撑卡槽，支撑框本体包括内侧和外侧，支撑框本体的内侧形成有支撑卡槽，支撑卡槽纵向垂直地延伸贯穿所述支撑框本体内侧。

进一步地，支撑框本体为可调节距离的两个支撑框构成。

进一步地，支撑框本体为一体式结构。

进一步地，支撑卡槽的横向截面形状为V型。

进一步地，支撑卡槽的开口宽度大于液晶面板的厚度。

进一步地，V型的支撑卡槽的深度小于支撑卡槽内侧与外侧之间的宽度。

进一步地，支撑卡槽深度为8.5mm。

进一步地，支撑框本体为泡沫材料制成。

本实用新型的优点：本实用新型提供液晶面板生产过程中的周转治具，由于采用贯穿于支撑框本体的支撑卡槽，使液晶面板插入周转治具时可以沿着贯穿的卡槽平滑的插入，不会偏离到其他的卡槽中，有效避免了由于插错卡槽造成的液晶面板碰撞破片或产生划伤等表面缺陷。

附图说明

为了更好的理解本实用新型，并且更清楚的展示如何实现本实用新型，现通过示例的方式参考附图，在附图中：

图1是现有技术中液晶面板周转治具的示意图；

图2是本实用新型的液晶面板周转治具的示意图；

图3是本实用新型的液晶面板周转治具的俯视示意图。

其中，

1…现有技术中液晶面板周转治具，2…框架，3…圆形侧齿卡槽，4…液晶面板，5，本实用新型的液晶面板周转治具，

51…支撑框本体，52…支撑卡槽，

511…支撑框本体内侧，512…支撑框本体外侧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的具体实施方式就是为了实现有效防止液晶面板在插入周转治具时容易插错卡槽，导致产品碰撞破片或产生划伤等表面缺陷这一目标而做出的改进。下面对本实用新型的具体实施方式做出详细说明。

图1是现有技术中液晶面板周转治具的示意图。如图所示，每块液晶面板4由4个圆形侧齿卡槽3固定，当液晶面板4由上至下插入时，由于液晶面板4之间距离较近，且由上向下插入时会产生视觉偏差，放置过程中容易插到下部的圆形侧齿卡槽3的临近卡槽中，或撞击卡槽3，导致液晶面板4碰撞破片或产生划伤等表面缺陷，影响产品品质，造成生产成本的增加。

图2是本实用新型的液晶面板周转治具的示意图；图3是本实用新型的液晶面板周转治具的俯视示意图。如图2和图3所示，本实用新型的周转治具5，包括支撑框本体51和支撑卡槽52，支撑框本体51包括内侧511和外侧512，支撑框本体的内侧511形成有支撑卡槽52，支撑卡槽52垂直贯穿支撑框本体的内侧511，支撑框本体51由可调节距离的两个支撑框本体构成，支撑框本体51为一体式结构，支撑卡槽52的截面形状为V型，支撑卡槽52的开口宽度大于液晶面板4的厚度，V型的支撑卡槽52的深度小于支撑卡槽内侧511与外侧512之间的宽度，支撑卡槽52深度优选为8.5mm，支撑框本体为泡沫材料制成。

在实际使用中，将液晶面板4放入到如图2所示的周转治具5中时，由于支撑卡槽52垂直贯穿支撑框本体内侧511，而不是在支撑框上下两侧的位置设置，所以液晶面板4可沿着支撑卡槽52平滑的插入到周转治具5中，不会造成插入到临近卡槽的情况，也不会造成撞击，从而有效避免插错和撞击卡槽造成的液晶面板碰撞破片或产生划伤等表面缺陷的情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。