本实用新型属于光纤通信器件技术领域，特别涉及一种用于光纤通讯器件的绝缘结构。
背景技术：
在现有技术中，光器件的绝缘结构是使用两金属件隔离的设计来达成绝缘效果，因此可能会有金属毛刺的隐患，造成绝缘效果下降的风险，而两金属件的隔离为了维持总长度不能过长，光纤陶瓷插芯长度维持不变，但第二金属件结合处必须是施力于陶管与光纤陶瓷插芯面上，陶管本身又是C型结构，因此受到第二金属件的施力，造成拉拔力的可靠度测试不稳定，不良产品多，三件金属件的成品，也降低了组装生产效果，搭配的是一般陶管，因此在可靠度与光通效率的稳定性也会相对比较差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种使光器件可靠度强，绝缘效果好的绝缘结构。
技术方案如下
一种用于光纤通讯器件的绝缘结构，其特征在于，包括金属基座、绝缘底座、光纤陶瓷插芯和陶管，所述金属基座的中心处设有通孔，所述光纤陶瓷插芯插入通孔内，所述陶管套设于光纤陶瓷插芯下端，所述绝缘底座与金属基座的下端连接，并且绝缘底座内还设有用于容纳陶管的容纳腔。以上设计使光纤通讯器件的总长度缩短，使得光纤通讯器件内部的空间增加。
作为进一步的改进，所述金属基座的下端的外表面设有螺纹面，可以使金属基座与绝缘底座的结合力增强。
作为进一步的改进，所述绝缘底座与所述金属基座的下端通过光纤用的固化胶连接，使之可靠度高，稳定性强。
作为进一步的改进，所述绝缘底座为聚醚醚酮底座，由于聚醚醚酮是防静电材质，具有耐高温，耐磨性强的优点，是光纤通讯器件中最好的主体件。
有益效果
本实用新型具有结构简单，稳定性好，解决了现有技术英金属毛刺造成绝缘不良的问题，且让整体光纤通信效率更高，可靠度更强，更稳定，并增加了光模块内部的空间，可容纳更多的设计，组装生产效率高。
附图说明
下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型装置结构示意图。
图中标号：
1、金属基座 11、金属基座的下端 2、绝缘底座
3、光纤陶瓷插芯 4、陶管
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，一种用于光纤通讯器件的绝缘结构，包括金属基座1、绝缘底座2、光纤陶瓷插芯3和陶管4，金属基座1的中心处设有通孔，光纤陶瓷插芯 3插入通孔内，陶管4套设于光纤陶瓷插芯3下端，绝缘底座2与金属基座的下端11连接，并且绝缘底座2内还设有用于容纳陶管4的容纳腔。金属基座的下端11的外表面设有螺纹面。绝缘底座2与金属基座的下端11通过光纤用的固化胶连接，绝缘底座2为聚醚醚酮底座。
本实用新型的制作原理：光纤陶瓷插芯插入金属基座内，在光纤陶瓷插芯的下端套入陶管，金属基座的下端的外表面上有车削螺纹面，将353ND光纤用的固化胶涂抹在螺纹面上，再将聚醚醚酮底座与金属基座连接，最后放入烤箱用 110℃的温度烘烤30分钟做胶着固化，使金属基座与聚醚醚酮底座有一定的结合干涉力，可以符合可靠度大于7kg结合力的要求，固化完成即为成品。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。