一种光纤切割器用多线槽夹具的制作方法

本实用新型涉及一种光纤切割器的附属部件，更具体的说是涉及一种光纤切割器用多线槽夹具，主要应用于光纤切割器领域。

背景技术：

光纤切割器主要用于通信光纤的各类光纤的端部切割，使光纤端部线芯保持平整以便于连接通信设备。为了提高光纤切割器的使用范围，现有的光纤切割器的夹具上并排设有三种不同宽度的线槽，以使不同线径的光纤放置在不同的线槽内进行切割作业，这种结构虽然一定程度上提高了光纤切割器的使用范围，但由于夹具上的线槽为并排设置，这样当光纤放置在两侧边部上的线槽上进行切线作业时，光纤不能处于切刀的正下方，切割完成后不能保证光纤线芯的平整度，连接通信设备后无法保证通信设备的正常工作。其次，现有的光纤切割器的线槽数量较少，且线槽不能满足于不同线径及不同截面的光纤进行切割。

技术实现要素：

为了解决现有的光纤切割器的夹具线槽并排设置，不能保证光纤切割后的平整度及不能适用于不同线径和截面的光纤进行切割等技术问题，本实用新型提供一种光纤切割器用多线槽夹具，通过该夹具不仅可以保证不同线径光纤切割的平整度，同时还可适用于不同线径和截面的光纤进行切割作业，且其结构简单合理，使用方便。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种光纤切割器用多线槽夹具，包括有本体，在本体上设有压盖；其特征在于在所述的本体上设有第一线槽及第二线槽，所述的第一线槽小于第二线槽且位于第二线槽的下方形成台阶状；在所述的第一线槽和第二线槽上设有线槽块，该线槽块的截面与第一线槽和第二线槽的截面相匹配并安装于第一线槽和第二线槽中；在所述的线槽块内设有第三线槽和第四线槽，所述的第三线槽小于第四线槽并设置于第四线槽中；第四线槽宽度小于第一线槽，所述的第三线槽、第四线槽、第一线槽和第二线槽设置于本体的同一中心线上。

进一步，所述的线槽块上设有多组相对间隔设置的限位槽壁，相邻限位槽壁之间的间隙构成所述的第四线槽。

进一步，在所述的线槽块上位于第四线槽的底部设有V形槽，该V形槽构成所述的第三线槽。

进一步，在所述的线槽块上设有两组相对间隔设置的限位槽壁，两组限位槽壁之间的距离大于或等于压盖的宽度使压盖可翻转压置在第三线槽和第四线槽上。

进一步，在本体的一侧设有铰接座，在所述的压盖上设有铰接环，该铰接环通过销轴与铰接座相连使压盖铰接于本体上。

进一步，在所述的压盖内设有压紧装置，该压紧装置包括有压紧块和压紧弹簧，所述的压紧块可活动的安装于压盖内且压紧弹簧置于压盖内一端与压紧块相抵压配合，另一端抵压在压盖上。

进一步，所述的压盖包括有压盖板和锁紧板，在所述的锁紧板上设有通孔且通过螺栓与压盖板相固定连接使压盖内形成一空腔；所述的压紧装置安装于压盖的空腔中且压紧块一端穿过锁紧板的通孔置于压盖外。

进一步，在所述的本体上设有多个放置槽和锁紧槽，锁紧槽与放置槽并排设置且锁紧槽一侧与放置槽相通；所述的线槽块的两侧分别设有锁紧块，该锁紧块可通过放置槽进入锁紧槽中使线槽块固定于本体的第一线槽和第二线槽内。

进一步，在所述的本体上靠近光纤切割器的切刀一侧设有量尺，该量尺固定在本体的外侧。

进一步，在所述的本体底部设有容置槽，所述的线槽块可放置于该容置槽中。

本实用新型的有益效果是通过在本体上设置第一线槽和第二线槽，并在第一线槽和第二线槽中安装设有第三线槽和第四线槽的线槽块，这样在使用过程中，用户可根据不同形状和不同线径的光纤选择使用不同的线槽对光纤进行限位，从而有效的提高了光纤切割器的通用性，降低了使用成本，提高了工作效益；而由于第一线槽、第二线槽、第三线槽和第四线槽设置于本体上的同一中心线上(相对来说四个线槽相当于垂直设置于本体上)，这样不管使用哪个线槽对光纤进行切割，光纤头都可处于光纤切割器的切刀正下方，有效保证光纤切割后的平整度，保证通信设备的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种光纤切割器用多线槽夹具的立体结构图

图2为本实用新型实施例中本体的立体结构图

图3为本实用新型实施例线槽块的立体结构图

图4为本实用新型实施例中一种光纤切割器用多线槽夹具的剖视结构图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1-4所示，本实用新型为一种光纤切割器用多线槽夹具，包括有本体1，在本体1上设有压盖2；为了解决现有的光纤切割器的夹具线槽并排设置，不能保证光纤切割后的平整度及不能适用于不同线径和截面的光纤进行切割等技术问题，在所述的本体1上设有第一线槽3及第二线槽4，所述的第一线槽3小于第二线槽4且位于第二线槽4的下方形成台阶状；在所述的第一线槽3和第二线槽4上设有线槽块5，该线槽块5的截面与第一线槽3和第二线槽4的截面相匹配并安装于第一线槽3和第二线槽4中；在所述的线槽块5内设有第三线槽6和第四线槽7，所述的第三线槽6小于第四线槽7并设置于第四线槽7中；第四线槽7宽度小于第一线槽3，所述的第三线槽6、第四线槽7、第一线槽3和第二线槽4设置于本体1的同一中心线上；通过在本体1上设置第一线槽3和第二线槽4，并在第一线槽3和第二线槽4中安装设有第三线槽6和第四线槽7的线槽块5，这样在使用过程中，用户可根据不同形状和不同线径的光纤选择使用不同的线槽对光纤进行限位(如需切割较大直径的光纤就可取下线槽块5，利用本体1上的第一线槽或第二线槽对光纤进行限位)，从而有效的提高了光纤切割器的通用性，降低了使用成本，提高了工作效益；而由于第一线槽3、第二线槽4、第三线槽6和第四线槽7设置于本体1上的同一中心线上(相对来说四个线槽相当于垂直设置于本体1上)，这样不管使用哪个线槽对光纤进行切割，光纤头都可处于光纤切割器的切刀正下方，有效保证光纤切割后的平整度，保证通信设备的正常工作。

在本实施例中，为了便于节省夹具的空间及提升光纤切割器的通用性，所述的线槽块5上设有多组相对间隔设置的限位槽壁51，相邻限位槽壁51之间的间隙构成所述的第四线槽7；通过在线槽块5上设置多组相对间隔设置的限位槽壁51，这样可在充分利用本体1上方的有限空间设置多条线槽，方便对不同线径和不同截面的光纤进行切割作业，且结构简单合理，使用方便。

在本实施例中，为了便于节省夹具的空间及提升光纤切割器的通用性，在所述的线槽块5上位于第四线槽7的底部设有V形槽，该V形槽构成所述的第三线槽6；通过在第四线槽7的底部设置V形槽，这样就可使V形槽形成第三线槽6使其适用于小直径光纤的切割作业，而且有效的提高了其空间利用率的最大程度的优化了线槽的排列布局，切实提升了光纤切割器的通用性，扩大了光纤切割器的使用范围，降低了光纤切割器的使用成本。

在本实施例中，为了避免在光纤切割时，光纤发生移动影响切割作业时光纤端部的平整性，在所述的线槽块5设有两组相对间隔设置的限位槽壁51，两组限位槽壁51之间的距离大于或等于压盖2的宽度使压盖2可翻转压置在第三线槽6和第四线槽7上；通过在线槽块5上设置两组限位槽壁51，且两组限位槽壁51之间的距离大于或等于压盖2的宽度，这样当在切割作业时，压盖2可盖置在线槽块5上的第三线槽6和第四线槽7上，压盖2相应的就可压紧光纤，有效的防止光纤在切割时发生位移或移动，从而有效的提高了光纤切割时的稳定性及光纤端部的平整度；而如果切割较大线径的光纤时，就可取下线槽块5，这样压盖2还是可以盖置在第一线槽3和第二线槽4的上方，同样可起到稳定光纤的作用。

在本实施例中，为了便于光纤在切割时光纤的稳定性，保证光纤切割时的平整度，在本体1的一侧设有铰接座11，在所述的压盖2上设有铰接环21，该铰接环21通过销轴22与铰接座11相连使压盖2铰接于本体1上；通过设置铰接座11和铰接环21并利用锁轴22使压盖2与本体1固定连接，使用过程中，只需要翻转压盖2就可使压盖2盖置在各线槽中，从而便于光纤的稳定性，保证光纤切割的平整度。

在本实施例中，由于第一线槽3、第二线槽4、第三线槽6和第四线槽7的宽度各不相同，在切割作业时，压盖2与本体1之间的间隙也会各不相同，为了避免压盖损坏光纤线芯，在所述的压盖2内设有压紧装置8，该压紧装置8包括有压紧块81和压紧弹簧82，所述的压紧块81可活动的安装于压盖2内且压紧弹簧82置于压盖2内一端与压紧块81相抵压配合，另一端抵压在压盖2上；通过在压盖2内设置压紧装置8，当切割作业时，压盖2也可根据不同线径不同截面的光纤自动调整压盖2与本体1之间的间隙，从而有效保证光纤线芯不受压盖2的压迫损坏，保证光纤线芯切割后的工作性能。

在本实施例中，为了防止压盖2损坏光纤线芯，所述的压盖2包括有压盖板23和锁紧板24，在所述的锁紧板24上设有通孔且通过螺栓与压盖板23相固定连接使压盖2内形成一空腔；所述的压紧装置8安装于压盖2的空腔中且压紧块81一端穿过锁紧板24的通孔置于压盖2外；通过在压盖2内设置空腔，这样压紧装置8就可便于安装在压盖2内且还可利用压紧弹簧82自动调切压紧块81与线槽块5之间的间隙，从而保证光纤线芯的平整度，避免光纤线芯的变形或折弯；而为了保证压盖2与本体1之间的压紧力，在所述的压紧块81上设有磁铁块83；通过在压紧块81上设置磁铁块83，就可有效防止压盖2自动打开，保证压盖2的压紧力。

在本实施例中，为了防止线槽块5在使用时发生位移，在所述的本体1上设有多个放置槽12和锁紧槽13，锁紧槽13与放置槽12并排设置且锁紧槽13一侧与放置槽12相通；所述的线槽块5的两侧分别设有锁紧块52，该锁紧块52可通过放置槽12进入锁紧槽13中使线槽块5固定于本体1的第一线槽3和第二线槽4内；在使用过程中，将线槽块5上的锁紧块52放进放置槽12内后向切刀方向前推一下就可使锁紧块52卡入锁紧槽13中，这样就可保证线槽块5与本体1固定连接。

在本实施例中，为了便于裁量光纤端部的长度，在所述的本体1上靠近光纤切割器的切刀一侧设有量尺14，该量尺14固定在本体1的外侧；通过该量尺14，可以很准确的控制光纤端部光束的长度，从而便于通信设备的连接。

在本实施例中，为了便于在使用第一线槽3和第二线槽4时，防止线槽块5丢失，在所述的本体1底部设有容置槽15，所述的线槽块5可放置于该容置槽15中；当需要切割大直径光纤时，就需要取出线槽块5，而为了防止线槽块5丢失，取下线槽块5时就顺手将线槽块5插入容置槽15中，这样不仅可便于大直径光纤的切割，同时，还可保证线槽块5不会丢失。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。