一种液晶显示模组及电子设备的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶显示模组及具有其的电子设备。

背景技术：

现有的液晶显示模组由LCD组件、背光组件、背部框架等构成；LCD组件与背光正面配合组装，背部框架与背光背面配合组装；根据LCD FPC（Flexible Printed Circuit，柔性线路板）的固定方式，目前市面上的同类产品大体采用以下几种：一为胶框与背部框架一体化，LCD FPC弯折后使用双面胶或双面导电胶固定于背部框架上；二为背部框架与胶框通过卡扣或双面胶配合，LCD FPC弯折后内藏于背部框架，或使用胶或导电胶固定于背部框架上。上述二种方式均采用LED灯贴片于背光FPC后，正面组装于背光，此时有LED贴片不良（歪斜、焊锡高）或组装偏位以及灯胶粘性力不足，易造成背光灯前光学效果不良或爆灯不良；采用胶框与背部框架一体化的方式，LCD FPC弯折后只能固定于背部框架上，加上LCD FPC厚度，只能减薄背光或玻璃厚度才能保证模组厚度满足要求；胶框与背部框架一体化需要同时管控胶框和背部框架的模具平整度，所以胶框与背部框架一体化的平整度较差，一般大于0.2mm；LCD FPC弯折后黏贴在背部框架背面，整机机壳对应位置需要避空，跌落测试时，液晶模组在机壳避空位置局部悬空，局部瞬间受很大挤压，此区域附近产生白点、白块，甚至造成玻璃或IC破裂。采用背部框架配合，平整度好可以达到0.1mm，此时背部框架与胶框通过卡扣配合，一般配合间隙大、易松动；配合间隙大，水汽和脏污易进入；背部框架卡扣开口区域强度降低，背部框架易变形；有些LCD FPC采用内藏于背部框架方式组装，对于LED灯正面组装方式，背光背面LED灯槽区域需要反射片遮光，此时黏贴LCD FPC的胶实际面积很小，胶粘性力不强，LCD FPC弯折固定不牢固，此时组装背部框架后影响模组厚度。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种液晶显示模组，以解决LED贴片不良、下铁框易变形、下铁框和胶框之间易进污的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种液晶显示模组，包括：背部框架、胶框、柔性线路板、LED组件和LCD组件，所述LED组件装配在所述柔性线路板上表面，所述柔性线路板组装在所述胶框上表面；所述胶框与背部框架组装，所述胶框在上，所述背部框架在下；所述LCD组件组装在所述胶框上表面，所述柔性线路板位于所述LCD组件和所述胶框之间。

根据本实用新型的液晶显示模组，LED组件设置在LCD组件下面，减小了反射片面积，解决了LED组件易贴片不良的问题；背部框架和胶框通过组装而非一体化设计，解决了背部框架易变形、背部框架和胶框之间易进污的问题。

优选地，所述柔性线路板上设置有露铜区域、定位孔和插头，所述露铜区域与背部框架接触，所述插头延伸至整个液晶显示模组的外面。

优选地，所述LED组件为LED灯，所述LED灯通过贴片方式组装于柔性线路板上。

优选地，所述柔性线路板与所述胶框通过回型灯胶和双面胶固定。

优选地，所述胶框设置有遮光档墙区域、避空区域和热熔柱，所述遮光档墙区域与LED组件位置相对应，所述避空区域用于容纳柔性线路板，所述热熔柱与柔性线路板的定位孔相对应。

优选地，所述背部框架为金属无盖盒状结构，所述背部框架的背面为平面。

优选地，所述背部框架与胶框通过U型双面胶紧密配合。

优选地，所述LCD组件包括从下到上依次组装的导光片、下扩散片、下增光片、上增光片、下偏光片、TFT玻璃、CF玻璃、上偏光片。

优选地，所述LCD组件还设置有集成电路模块，所述集成电路模块通过UV蓝胶固定在LCD组件上，还设置有将所述集成电路模块和UV蓝胶都遮盖在内的遮光UV胶布。

本实用新型还提供一种电子设备，包括上述的液晶显示模组。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一实施例的液晶显示模组的爆炸图；

图2为本实用新型一实施例的液晶显示模组的LCD组件示意图；

图3为本实用新型一实施例的液晶显示模组的胶框示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、背部框架；2、U型双面胶；3、反射片模组；4、回型灯胶；5、胶框；6、双面胶；7、柔性线路板；8、LED组件；9、导光体；10、下扩散片；11、下增光片；12、上增光片；13、回型遮光胶；14、下偏光片；15、TFT玻璃；16、CF玻璃；17、上偏光片；18、集成电路模块；19、UV蓝胶；20、遮光UV胶布；601、露铜区域；602、定位孔；603、插头；501、遮光档墙区域；502、避空区域；503、热熔柱；801、LED灯；802、电子元件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

为方便说明，本说明书中称靠近背部框架的方向为下，靠近遮光UV胶布的方向为上，以图1中的靠近上部的方向为顶部，以图1中靠近下部的方向为底部。

下面，根据附图来描述根据本实用新型一实施例的一种液晶显示模组。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的液晶显示模组包括：背部框架1、胶框5、柔性线路板7、LED组件8和LCD组件，所述LED组件8装配在所述柔性线路板7上表面，所述柔性线路板7组装在所述胶框5上表面；所述胶框5与背部框架1组装，所述胶框5在上，所述背部框架1在下；所述LCD组件组装在所述胶框5上表面，所述柔性线路板7位于所述LCD组件和所述胶框5之间。

如图2所示，本实用新型一实施例提供的液晶显示模组的柔性线路板，所述柔性线路板7上设置有露铜区域601、定位孔602和插头603。所述柔性线路板7位于液晶显示模组的底部。所述LED组件8包括LED灯801和电子元件802所述LED灯801和电子元件802通过贴片方式组装于柔性线路板7的上表面。露铜区域601与背部框架1接触，保证柔性线路板7接地良好。所述柔性线路板7与胶框5组装，并通过回型灯胶4和双面胶6固定。所述插头603延伸至整个液晶模组的外面。

如图3所述，胶框5设置有遮光档墙区域501、避空区域502和热熔柱503。所述遮光档墙区域501与LED组件8的位置相对应，遮蔽了LED灯801朝上的漫反射，遮蔽了LED灯801光学效果难处理区域；所述避空区域502用于容纳柔性线路板7；所述热熔柱503与柔性线路板7的定位孔602相对应，确保柔性线路板不会回弹翘起。

如图1所示，LCD组件包括从下到上依次组装的导光片9、下扩散片10、下增光片11、上增光片12、下偏光片14、TFT玻璃15、CF玻璃16、上偏光片17。

在所述LCD组件上表面还设置有集成电路模块18，所述集成电路模块18通过UV蓝胶19固定在LCD组件上，还设置有将所述集成电路模块18和UV蓝胶19都遮盖在内的遮光UV胶布20，所述遮盖UV胶布20完全遮盖集成电路模块18附件玻璃压贴发白不良，同时保护集成电路模块18表面，避免损伤。

背部框架1为金属无盖盒装结构，所述背部框架1的背面为平面，所述背部框架1通过U型双面胶2与胶框5紧密配合，避免水汽和脏污进入。

根据本实用新型的液晶显示模组，LED组件设置在LCD组件下面，减小了反射片面积，解决了LED组件易贴片不良的问题；背部框架和胶框通过组装而非一体化设计，解决了背部框架易变形、背部框架和胶框之间易进污的问题。

本实用新型还提供一种电子设备，包括上述的液晶显示模组。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。