本实用新型涉及反光材料生产技术领域，尤其涉及一种反光膜生产制备用植珠散布装置。
背景技术：
现有的反光膜中，通常设置有一层玻璃微珠层，在反光膜的制造中，具有一道工序，需要通过植株装置将玻璃微珠以一定的密度粘附在一层薄膜的表面。传统植株装置由于结构设置不合理，一方面使得玻璃微珠在薄膜上散布不均匀，从而影响了反光膜的性能，另一方面在植株过程中，容易使玻璃微珠散落各处，造成玻璃微珠的浪费。
为此，申请号为201621030239.4的中国实用新型专利公开了一种反光膜植珠散布装置。它包括进料托辊、动力主压辊、挤压辊；进料托辊的顶部高于动力主压辊的底部；进料托辊的进料端和动力主压辊的出料端之间形成待植株区域，待植株区域的上方设置有覆盖整个待植株区域的筛网，筛网的底部设置有振动电机，待植株区域的下方设置有收集槽，收集槽内设置有输送带，收集槽的下方设置有位于输送带末端的卸料口，卸料口处安装有卸料阀门。该植珠具有一定的散布均匀性，但其结构仍不够科学合理，一是其筛网较大，微珠收集难度大，占用体积也较大；二是微珠落料范围太广，微珠落至反光膜的倾斜部分时，间距与落至水平部分时的差距较大，影响均一性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种反光膜生产制备用植珠散布装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种反光膜生产制备用植珠散布装置，包括用于输送涂胶反光膜的一组前辊和一组后辊，所述涂胶反光膜位于前辊、后辊之间的膜体为沿水平方向分布的水平膜体，所述前辊、后辊之间设有收集筒，所述收集筒上筒部为方矩管状结构，该上筒部靠近前辊、后辊的两侧板上对称开设有与水平膜体宽度配合的条形穿孔，所述水平膜体的上方设有呈方矩管状的料筒，所述料筒底部的筛板长度大于水平膜体宽度的宽度，小于收集筒上筒部的长度，所述料筒的一侧设置有支撑立杆，所述支撑立杆上部设有套环，所述套环的外侧固定有支撑横杆，所述料筒的外侧上部固定有与支撑横杆转动连接的转杆，所述支撑立杆下部与料筒的外侧下部之间连接有激振器。
优选地，上述反光膜生产制备用植珠散布装置中，所述前辊、后辊之间的距离为30-50cm，待涂胶区域大小合理。
优选地，上述反光膜生产制备用植珠散布装置中，所述收集筒的下料管经气送管路组件与料筒的上部内腔连通，自动化程度，降低工人劳动强度。
优选地，上述反光膜生产制备用植珠散布装置中，所述料筒底部筛板中的筛孔孔径为微珠粒径的1.2-1.6倍，便于落料，不易出现堵塞。
优选地，上述反光膜生产制备用植珠散布装置中，所述激振器为高频激振的磁致伸缩激振器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，通过将待涂胶区域缩小至较窄的水平膜体处，大幅简化收集筒和料筒的结构，料筒利用激振器的振动作用进行均匀落料，操作方便，装置整体占用体积小，便于设置在涂胶设备中以实现一体化，简化生产工艺。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-涂胶反光膜，2-前辊，3-后辊，4-收集筒，5-料筒，6-筛板，7-支撑立杆，8-套环，9-支撑横杆，10-转杆，11-激振器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实施例为一种反光膜生产制备用植珠散布装置，包括用于输送涂胶反光膜1的一组前辊2和一组后辊3，涂胶反光膜1位于前辊2、后辊3之间的膜体为沿水平方向分布的水平膜体。前辊2、后辊3之间设有收集筒4，收集筒4上筒部为方矩管状结构，该上筒部靠近前辊2、后辊3的两侧板上对称开设有与水平膜体宽度配合的条形穿孔。水平膜体的上方设有呈方矩管状的料筒5，料筒5底部的筛板6长度大于水平膜体宽度的宽度，小于收集筒4上筒部的长度。料筒5的一侧设置有支撑立杆7，支撑立杆7上部设有套环8，套环8的外侧固定有支撑横杆9，料筒5的外侧上部固定有与支撑横杆9转动连接的转杆10。支撑立杆7下部与料筒5的外侧下部之间连接有激振器11，激振器11为高频激振的磁致伸缩激振器。
其中，前辊2、后辊3之间的距离为30-50cm。
其中，收集筒4的下料管经气送管路组件与料筒5的上部内腔连通。料筒5底部筛板中的筛孔孔径为微珠粒径的1.2-1.6倍。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过将待涂胶区域缩小至较窄的水平膜体处，大幅简化收集筒4和料筒5的结构，料筒5利用激振器11的振动作用进行均匀落料，操作方便，装置整体占用体积小，便于设置在涂胶设备中以实现一体化，简化生产工艺。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。