一种能减少环境异物影响的背光模组的制作方法

文档序号:14213076阅读:354来源:国知局

本实用新型涉及背光模组技术领域,具体涉及一种能减少环境异物影响的背光模组。



背景技术:

随着智能化手机、平板、可携带型电子产品的技术不断革新,液晶显示产品呈现出快速更新化、价格低廉化的趋势,各大部件生产商的竞争也日趋激烈。在这样的背景下,炫酷的外观设计、低成本无疑成为战胜对手的强有力武器。

常规的背光模组结构,包括增光片、扩散片、导光板、反射片,并以铁框和胶框配合组装作为支架。背光模组用途则为照明或做为液晶模组的发光元件。

现有技术的背光模组中,由于各膜片均比较薄,过薄的膜片容易受热和吸湿,进而导致较易发生翘曲现象,进而导致产品不良。另外,由于各膜片彼此之间有空气间隙,在组装过程时就容易因为静电吸附而将环境毛屑或脏污渗入其中而造成产品不良。



技术实现要素:

针对现有技术存在上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种能减少环境异物影响的背光模组。

为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:

提供一种能减少环境异物影响的背光模组,包括以铁框和胶框配合组装的支架、设置于所述支架的并由下而上依次设置的反射片、导光板、扩散片、下增光片;还包括设置于所述下增光片上方的外膜片;

所述反射片、所述导光板、所述扩散片、所述下增光片和所述外膜片之间均通过贴合的方式紧密地互相连结在一起;

所述外膜片的上表面设置有若干个依次排列的“V”型槽。

所述外膜片设置为上增光片。

所述外膜片设置为上扩散片。

所述贴合的方式设置为局部贴合方式。

所述贴合的方式设置为全面贴合方式。

所述贴合的方式设置为通过粘胶贴合的方式。

所述“V”型槽的深度设置为0.05mm~0.5mm。

所述“V”型槽的深度设置为0.2mm。

本实用新型的有益效果:

(1)本实用新型的一种能减少环境异物影响的背光模组,包括以铁框和胶框配合组装的支架、设置于支架的并由下而上依次设置的反射片、导光板、扩散片、下增光片;还包括设置于下增光片上方的外膜片;反射片、导光板、扩散片、下增光片和外膜片之间均通过贴合的方式紧密地互相连结在一起;外膜片的上表面设置有若干个依次排列的“V”型槽。由于通过贴合的方式紧密地将反射片、导光板、扩散片、下增光片和外膜片互相连结在一起,因膜片之间无间隙,异物无法进入,排除异物进入的机会,并实现膜片韧性提升,减少产品不良发生,从而降低成本,提升产品竞争力。贴合后的背光模组能增加韧性,并增加环境测试的可靠性。

(2)本实用新型的一种能减少环境异物影响的背光模组,具有结构简单,生产成本低,并适合大规模生产的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种能减少环境异物影响的背光模组的结构示意图。

附图标记:

反射片1;

导光板2;

扩散片3;

下增光片4;

外膜片5、“V”型槽51;

粘胶6。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1。

本实施例的一种能减少环境异物影响的背光模组,如图1所示,包括以铁框和胶框配合组装的支架、设置于支架的并由下而上依次设置的反射片1、导光板2、扩散片3、下增光片4;还包括设置于下增光片4上方的外膜片5;反射片1、导光板2、扩散片3、下增光片4和外膜片5之间均通过贴合的方式紧密地互相连结在一起;外膜片5的上表面设置有若干个依次排列的“V”型槽51。由于通过贴合的方式紧密地将反射片1、导光板2、扩散片3、下增光片4和外膜片5互相连结在一起,因各膜片之间无间隙,异物无法进入,排除异物进入的机会,并实现膜片韧性提升,减少产品不良发生,从而降低成本,提升产品竞争力。贴合后的背光模组能增加韧性,并增加环境测试的可靠性。

本实施例中,外膜片5设置为上增光片。

本实施例中,贴合的方式设置为局部贴合方式,或者局部贴合与全面贴合相结合,以便达到最佳的使用效果。无论是在生产组装车间或是终端消费者在使用该产品时,不会有异物掉进背光模组里,从而提升生产良率与客户使用满意度。并使得产品组装次数减少,降低生产车间的工时与不良。

本实施例中,贴合的方式设置为通过粘胶6贴合的方式,进而能紧密地将反射片1、导光板2、扩散片3、下增光片4和外膜片5互相连结在一起,因各膜片之间无间隙,异物无法进入,排除异物进入的机会,并实现膜片韧性提升,减少产品不良发生,从而降低成本,提升产品竞争力。

本实施例中,“V”型槽51的深度设置为0.2mm。该深度的“V”型槽51能够利于光线的散射。

实施例2。

本实用新型的一种能减少环境异物影响的背光模组的实施例2,本实施例与实施例1的不同之处在于,本实施例中,所述外膜片设置为上扩散片。本实施例中,贴合的方式设置为全面贴合方式,以便达到最佳的使用效果。无论是在生产组装车间或是终端消费者在使用该产品时,不会有异物掉进背光模组里,从而提升生产良率与客户使用满意度。并使得产品组装次数减少,降低生产车间的工时与不良。本实施例中,“V”型槽51的深度设置为0.05mm,该深度的“V”型槽51能够利于光线的散射。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同,在此不再赘述。

实施例3。

本实用新型的一种能减少环境异物影响的背光模组的实施例3,本实施例与实施例1的不同之处在于,本实施例中,“V”型槽51的深度设置为0.5mm,该深度的“V”型槽51能够利于光线的散射。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同,在此不再赘述。

最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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