本实用新型涉及一种背光模组与液晶排线的电路连接结构。
背景技术：
液晶显示器中会运用到背光模组，用于发光发亮。背光模组中具有主PCB和子柔性线路板，主PCB上通常设置一个定位位置，子柔性线路板固定安装在该定位位置上实现电连通。子柔性线路板上设有焊盘，液晶排线焊接在该子柔性线路板的焊盘上。也就是说，在主PCB上只有一个定位位置能够与液晶排线焊接连接。此结构导致在实际组装过程中，组装方面，即使液晶主体相同，不同位置的液晶排线出口，也会导致与背光源焊接的位置发生变化，因此上述结构只能应用于单一产品，不具有通用性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种背光模组与液晶排线的电路连接结构，具有多个定位位置，同时优化焊盘结构，焊接更加稳定可靠，产品通用性强。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种背光模组与液晶排线的电路连接结构，包括多路主PCB和子柔性线路板，所述多路主PCB上设有至少三个定位区域，每个定位区域对应电连接一个子柔性线路板，子柔性线路板上设有用于焊接液晶排线的正极焊盘和负极焊盘，各个定位区域之间的间隔距离相等，所述各个子柔性线路板上的正极焊盘和负极焊盘的位置保持相同。
所述子柔性线路板上的正极焊盘和负极焊盘上分别设有过孔。
所述子柔性线路板上的正极焊盘上的过孔和负极焊盘上的过孔高低错位设置。
所述子柔性线路板上正对着正极焊盘和负极焊盘的边缘设有凹陷位。
所述凹陷位呈弧形状。
所述凹陷位设置在正极焊盘和负极焊盘的中间位置。
所述多路主PCB上设有用于焊接子柔性线路板的焊盘区域。
本实用新型具有多个定位位置，提高了产品的通用性，能够适用于多种不同的背光源产品，同时优化焊盘结构，焊接更加稳定可靠。
附图说明
附图1为本实用新型主视结构示意图；
附图2为附图1中的A处放大示意图；
附图3为本实用新型电路连接原理示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种背光模组与液晶排线的电路连接结构，包括多路主PCB1和子柔性线路板2，所述多路主PCB1上设有至少三个定位区域，每个定位区域对应电连接一个子柔性线路板2，子柔性线路板2上设有用于焊接液晶排线的正极焊盘31和负极焊盘32，各个定位区域之间的间隔距离相等，所述各个子柔性线路板上的正极焊盘和负极焊盘的位置保持相同。通过设置多个定位位置，连接多个子柔性线路板，从而在子FPC不变的情况下，与不同的液晶排线焊接，提高产品的通用性。
所述子柔性线路板上的正极焊盘和负极焊盘上分别设有过孔4。子柔性线路板上的正极焊盘上的过孔和负极焊盘上的过孔高低错位设置。本实施例中，将正极焊盘上的过孔设置的比负极焊盘上的过孔高。通过错位设置，能够更加方便的进行定位连接。利用该过孔，在焊接时焊锡可以更好的溢到过孔内部实现与子柔性线路板的连接，提高焊接质量。
所述子柔性线路板2上正对着正极焊盘31和负极焊盘32的边缘设有凹陷位5。
所述凹陷位呈弧形状，可为半圆形。凹陷位设置在正极焊盘和负极焊盘的中间位置。
所述多路主PCB1上设有用于焊接子柔性线路板2的焊盘区域6，通过该焊盘区域，更加精确的进行定位，确保每一个子柔性线路板都准确的安装。
如附图3所示，在每一个连接线路当中，都引出一个正极接线和一个负极接线，从而可以多种导线连接，适用性更强。
本实用新型中，通过设置三个以上的定位位置，每个定位位置焊接一个子柔性线路板，从而使得在子柔性线路板不变的情况下，能够与不同的液晶排线连接，同一个多路主PCB可以适配不同位置的液晶排线的出口。提高了产品的通用性，
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。