专利名称：液晶面板邦定段的热压缓冲材安装机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液晶屏的制作治具，特别是指一种液晶面板邦定段的热压缓冲材安装机构。
背景技术：
液晶屏需要与线路板邦定以连接线路，如图1A、IB所示，为待邦定的液晶屏4与线路板51、52、53。在邦定过程中，需要一定压力和高温将线路板邦定在液晶屏上。因液晶屏的易脆裂特性，在进行邦定操作时需在液晶屏上加上缓冲材以保护液晶屏，防止高温压头与液晶屏直接接触而引起压力和热度不均而导致液晶屏损坏。现有固定缓冲材的安装机构I如图2所示，其是由机架11、上料轴13和收料轴12组成的简易结构。使用时，如图3A、3B，将卷料缓冲材3的两端分别固定于上料轴13和收料轴12上，经过一定次数的邦定热压之后，缓冲材3会损坏，更换时，通过同时旋转上料轴13和收料轴12将未热压的缓冲材移至液晶屏4上再作业(图3B中，标号6为高温压头)。对于中大尺寸的液晶面板来说，需要与多个线路板邦定，邦定时只有液晶面板与线路板接触处需要热压。但是，现有的安装结构缓冲材的宽度依液晶面板宽度而定，这样各个线路板之间区域的无需热压缓冲材也同时热压而造成损坏和大量缓冲材浪费，浪费程度甚至高达50%以上，导致产品制造成本上升。有鉴于此，本设计人针对现有热压缓冲材的安装结构上未臻完善所导致的诸多缺失与不便深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种液晶面板邦定段的热压缓冲材安装机构，该安装机构仅在需要邦定线路板的位置设置缓冲材，可以提高缓冲材的利用率，降低制造成本。为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是:一种液晶面板邦定段的热压缓冲材安装机构，包括机架、固定在机架上的收料轴、上料轴以及若干卡位器，该若干卡位器成对且分别活动安装在收料轴及上料轴上，每对卡位器上缠绕有条状缓冲材。所述收料轴的一端设置有一可带收料轴旋转的动力机构。所述的动力机构包括马达以及连接在马达和所述收料轴之间的齿轮组。所述安装机构进一步包括计数机构,该计数机构包括计数杆、计数盘及计数器,该计数杆固定在机架，其一侧伸出机架并固定有所述的计数盘；该计数盘处安装有所述的计数器。所述的收料轴一端设置有一扭力计。所述的上料轴一端设置有一扭力计。采用上述方案后，由于本实用新型在缓冲材安装机构的收料轴及上料轴上设置了若干成对设置的卡位器，通过该卡位器安装条状的缓冲材，这样即可根据液晶面板的线路板的数量选择卡位器的对数，并根据线路板邦定段的大小设置缓冲材的宽度，同时根据线路板的位置固定卡位器的位置，而不是象现有技术那样直接将缓冲材设置在收料轴和上料轴上，因此缓冲材料的利用率更高,可节约缓冲材成本,降低产品制造成本。此外,缓冲材的张力和步进距离可通过扭力计和计数机构得到控制，操作简单。
图1A是待邦定的液晶屏与线路板位置关系不意图；图1B是图1A的左视图；图2是现有缓冲材安装机构的结构示意图；图3A是现有缓冲材安装机构的使用示意图；图3B是图3A的左视图；图4是本实用新型的结构示意图；图5A是本实用新型的使用示意图；图5B是图5A的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。本实用新型所揭示的是一种液晶面板邦定段的热压缓冲材安装机构，如图4所示，为本实用新型的较佳实施例。所述的安装结构2包括机架21、固定在机架21上的收料轴22、上料轴23以及若干卡位器26，该若干卡位器26成对且分别活动安装在收料轴22及上料轴23上，每对卡位器26上缠绕有条状缓冲材3。该卡位器26的对数依据缓冲材的条数而定，而卡位器26在收料轴22及上料轴23上的位置则依据线路板的位置而定。进一步的，所述的安装机构2还可以包括从动轴24、计数机构25、动力机构27或者扭力计28。其中:所述的上料轴23可以设置于机架11的下端，并在右侧可设置一手柄231，以便在上缓冲材时，用于手动调整缓冲材。当该上料轴23逆时针旋转时可以达到放料的作用。所述的收料轴22可以设置于机架11的上端，并在其右侧可以设置所述的动力机构27。当该收料轴22逆时针旋转时可以达到收料作用。所述的动力机构27包括马达271以及连接在马达271和收料轴22之间的齿轮组272，该马达271可以带动收料轴22旋转。所述的从动轴24固定在机架11上并设置于收料轴22与上料轴23之间，靠近收料轴22 —侧，所述的缓冲材3绕在该从动轴24的一侧。该从动轴24的作用是:配合主动轴传送，产生阻尼作用，良好地拉紧并带动缓冲材传送。所述的计数机构25包括计数杆251、计数盘252及计数器253，该计数杆251固定在机架11上并位于从动轴24的内侧，其右侧伸出机架11并固定有所述的计数盘252 ;该计数盘252处安装有所述的计数器253。该计数器可精确的计录缓冲材步进的距离。所述的扭力计28安装于所述上料轴23或收料轴22的一端，可以设置在左侧，该扭力计28可以准确控制缓冲材3的张力大小，使缓冲材的张力得到控制从而旋转良好。如图5A及图5B所示,本实用新型在使用时,在上料轴23上依次套入所需数量的卡位器26，并在每个卡位器26中卡固一个卷料缓冲材3 (本实施例，液晶面板4上设有三个线路板51、52、53，因此设置有三组缓冲材31、32、33)，同时在收料轴22上也依次套入相应数量的卡位器26，按照液晶面板4上的线路板51、52、53位置和缓冲材31、32、33的宽度调整并固定缓冲材和成对卡位器26，然后将各卷料缓冲材31、32、33的一端依次绕过计数杆251和从动轴24并分别固定在收料轴22上对应的成对卡位器26内，然后通过调整两个扭力计28使缓冲材的张力达到要求。之后即可利用高温压头6对液晶面板4进行邦定线路板的作用；在此过程中，启动马达271带动收料轴22旋转，收料轴22通过缓冲材31、32、33带动上料轴23和计数杆251旋转，计数杆251旋转后，其右端的计数器253记录缓冲材步进的距离，启动马达271—次，旋转一次，同时计数一次，当达到一定量后，重新更换卷料缓冲材即可，卷料缓冲材使用时间长，无需频繁更换。本实用新型使用简单，缓冲材的张力和步进距离得到控制，按所需邦定段的位置及大小热压缓冲材，缓冲材利用率高，节约缓冲材成本，降低产品制造成本。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。
权利要求1.一种液晶面板邦定段的热压缓冲材安装机构，其特征在于:包括机架、固定在机架上的收料轴、上料轴以及若干卡位器，该若干卡位器成对且分别活动安装在收料轴及上料轴上,每对卡位器上缠绕有条状缓冲材。
2.根据权利要求1所述的液晶面板邦定段的热压缓冲材安装机构，其特征在于:所述收料轴的一端设置有一可带收料轴旋转的动力机构。
3.根据权利要求2所述的液晶面板邦定段的热压缓冲材安装机构，其特征在于:所述的动力机构包括马达以及连接在马达和所述收料轴之间的齿轮组。
4.根据权利要求1所述的液晶面板邦定段的热压缓冲材安装机构，其特征在于:进一步包括计数机构，该计数机构包括计数杆、计数盘及计数器，该计数杆固定在机架，其一侧伸出机架并固定有所述的计数盘；该计数盘处安装有所述的计数器。
5.根据权利要求1所述的液晶面板邦定段的热压缓冲材安装机构，其特征在于:所述的收料轴一端设 置有一扭力计。
6.根据权利要求1所述的液晶面板邦定段的热压缓冲材安装机构，其特征在于:所述的上料轴一端设置有一扭力计。
专利摘要本实用新型公开了一种液晶面板邦定段的热压缓冲材安装机构，包括机架、固定在机架上的收料轴、上料轴以及若干卡位器，该若干卡位器成对且分别活动安装在收料轴及上料轴上，每对卡位器上缠绕有条状缓冲材。通过成对的卡位器，可以根据液晶面板的线路板的数量、位置以及邦定段的宽度设置缓冲材，因此缓冲材料的利用率更高，可节约缓冲材成本，降低产品制造成本。
文档编号G02F1/13GK203164552SQ20132011374
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者赵卿敏 申请人:厦门弘汉光电科技有限公司