本实用新型涉及显示屏生产设备技术领域，具体为一种显示屏自动贴片机。
背景技术：
液晶显示器，或称LCD，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。液晶显示器广泛应用于工业控制中，尤其是一些机器的人机，复杂控制设备的面板，医疗器械的显示等等。
贴片机是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，贴片机通过移动贴片头把表面贴装元器件精确地放置在PCB板上。贴片机上所应用的关键技术有精密机械一体化技术、视觉与图像识别技术、智能化精密控制技术、模块化及系统集成技术和高效智能化软件技术。贴片机性能的好坏、速度的高低直接决定了整个LCD生产线的生产效率、生产能力和产品性能。
目前生产LCD显示屏生产的企业，其生产产品进行贴片时，都是在切割后采用单粒贴片。这样的贴片方式效率很低，并且贴片的质量控制难度大，次品返工率较高，耗费成本高。例如中国专利申请号为CN201420599256.4一种新型薄膜晶体管液晶显示屏贴片机，电箱的侧边安装有控制台，电箱的中部设置有产品放置台，产品放置台的两侧设置有导轨,电箱的一端上方设置有压着气缸装置,压着气缸装置固定在支架上，且压着气缸装置的底部连接有压着滚环,支架的一侧安放有产品放置架。在切割之前先进行贴片，采用连续贴片方式，贴片速度快，既保证薄膜晶体管液晶显示屏贴片良品率，又大幅度提高了贴片的生产效率。但是结构过于简单，贴片头高度调节不方便，使得贴片不够精确，并且在贴片头对产品进行贴片时，由于对压着气缸装置的调节不够精确，没有微调装置，这样会使得贴片头与产品接触时对产品造成损坏。基于此，本实用新型设计了一种显示屏自动贴片机，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种显示屏自动贴片机，以解决上述背景技术中提出的结构过于简单，产品放置台高度不能够进行调节，使得贴片不够精确，并且在贴片头对产品进行贴片时，由于对压着气缸装置的调节不够精确，没有微调装置，这样会使得贴片头与产品接触时对产品造成损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏自动贴片机，包括机座，所述机座的一侧壁设有控制台面，所述机座的另一侧壁安装有传送电机，所述机座的内部设有传送带，所述传送带的内腔设有齿轮组，所述传送电机的输出端通过齿轮箱与齿轮组连接，所述传送带的外壁安装有产品放置板，所述产品放置板的上部两侧均匀安装有夹持件，所述机座的上部两侧设有两组支撑杆，两组所述支撑杆之间连接有安装板，所述安装板的底部滑动连接有横移板，所述安装板的侧壁安装有横移电机，所述横移电机的动力输出端插接在横移板的轴心处，所述横移板的底部通过两组气压缸安装有微调板体，所述微调板体的底部连接有移动减震板，所述移动减震板的底部连接有贴片头，所述贴片头的底部安装有真空吸盘，所述移动减震板的侧壁安装有检测机构，所述微调板体的侧壁安装有微调电机，所述微调板体的内部插接有主动斜齿轮，所述微调电机的动力输出端与主动斜齿轮的一端连接，所述主动斜齿轮的一侧设置有两组从动斜齿轮，所述移动减震板螺接在两组从动斜齿轮的外部。
优选的，所述产品放置板至少设置有两组。
优选的，所述夹持件包括立板，所述立板的顶部设有挡板，所述挡板的外壁螺接有升降螺杆，所述升降螺杆的底端连接有夹持板，所述升降螺杆的顶端设置有旋钮。
优选的，所述夹持板的底部端面设有防滑橡胶垫。
优选的，所述贴片头的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁均匀设有减震套筒，所述减震套筒的内腔通过减震弹簧与移动减震板的底部连接。
优选的，所述横移电机的动力输出端连接有丝杆，所述横移板螺接于丝杆的外壁。
优选的，所述检测机构采用AOI自动光学检测仪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在产品放置板上通过夹持件对产品进行夹持，贴装更加稳定，不易使得产品发生滑动，采用AOI自动光学检测仪，在AOI自动光学检测仪的检测下，通过气压缸、横移电机和微调电机配合，实现贴片头与产品接触更加精确，贴片头与移动减震板之间设置减震弹簧，当贴片头进行下移时，与产品进行接触贴装时，减震弹簧能够对贴片头起到很好的缓冲作用，避免用力过度，对产品造成损坏，有效保护了贴片头，寿命大大增加，传送带上至少设置有两组，能够实现一边贴片，一边安装产品并进行传送，使得贴片头能够连续贴装，节省了贴片时间，提高了贴片效率，结构简单、操作方便、生产成本低、加工范围广、生产效率高、自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型微调板体和移动减震板连接结构示意图；
图4为本实用新型夹持件结构示意图；
图5为本实用新型移动减震板和贴片头连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机座，2-控制台面，3-传送电机，4-传送带，5-产品放置板，6-夹持件，61-立板，62-挡板，63-升降螺杆，64-夹持板，7-支撑杆，8-安装板，9-横移板，10-气压缸，11-微调板体，12-移动减震板，13-贴片头，131-凹槽，132-减震套筒，133-减震弹簧，14-真空吸盘，15-横移电机，16-检测机构，17-微调电机，18-主动斜螺杆，19-从动斜螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种显示屏自动贴片机，包括机座1，所述机座1的一侧壁设有控制台面2，所述机座1的另一侧壁安装有传送电机3，所述机座1的内部设有传送带4，所述传送带4的内腔设有齿轮组，所述传送电机3的输出端通过齿轮箱与齿轮组连接，所述传送带4的外壁安装有产品放置板5，所述产品放置板5的上部两侧均匀安装有夹持件6，所述机座1的上部两侧设有两组支撑杆7，两组所述支撑杆7之间连接有安装板8，所述安装板8的底部滑动连接有横移板9，所述安装板8的侧壁安装有横移电机15，所述横移电机15的动力输出端插接在横移板9的轴心处，所述横移板9的底部通过两组气压缸10安装有微调板体11，所述微调板体11的底部连接有移动减震板12，所述移动减震板12的底部连接有贴片头13，所述贴片头13的底部安装有真空吸盘14，所述移动减震板12的侧壁安装有检测机构16，所述微调板体11的侧壁安装有微调电机17，所述微调板体11的内部插接有主动斜齿轮18，所述微调电机17的动力输出端与主动斜齿轮18的一端连接，所述主动斜齿轮18的一侧设置有两组从动斜齿轮19，所述移动减震板12螺接在两组从动斜齿轮19的外部。
其中，所述产品放置板5至少设置有两组，能够实现一边贴片，一边安装产品并进行传送，使得贴片头13能够连续贴装，节省了时间，提高了贴装效率，所述夹持件6包括立板61，所述立板61的顶部设有挡板62，所述挡板62的外壁螺接有升降螺杆63，所述升降螺杆63的底端连接有夹持板64，所述升降螺杆63的顶端设置有旋钮，通过人工手动旋转旋钮，使得升降螺杆63带动底部的夹持板64下移，所述夹持板64的底部端面设有防滑橡胶垫，增加对产品的夹持，使得后期对其进行贴装时，更加稳定，不易使得产品发生滑动，贴装精确，所述贴片头13的外壁开设有凹槽131，所述凹槽131的内壁均匀设有减震套筒132，所述减震套筒132的内腔通过减震弹簧133与移动减震板12的底部连接，当贴片头13进行下移时，与产品进行接触贴装时，减震弹簧133能够对贴片头13起到很好的缓冲作用，避免用力过度，对产品造成损坏，有效保护了贴片头13，寿命大大增加，通过减震弹簧133与移动减震板12的底部连接，当贴片头13进行下移时，与产品进行接触贴装时，减震弹簧133能够对贴片头13起到很好的缓冲作用，避免用力过度，对产品造成损坏，有效保护了贴片头13，寿命大大增加，所述横移电机15的动力输出端连接有丝杆，所述横移板9螺接于丝杆的外壁，便于带动横移板9进行横向移动，所述检测机构16采用AOI自动光学检测仪，具有更高的稳定性、可重复性和高精度性，节省了人工成本和维修成本。
本实施例的一个具体应用为：通过将传送电机3接通电源，传送电机3的输出端通过齿轮箱与传送带4的齿轮组连接，使得传送带4能够带动外壁的产品放置板5进行输送，将一组待贴装的产品通过调节夹持件6对产品进行夹持，夹持板64的底部端面设有防滑橡胶垫，增加对产品的夹持，使得后期对其进行贴装时，更加稳定，不易使得产品发生滑动，贴装精确，然后将前一组产品放置板5移动到安装板8的下方，将横移电机15接通电源，横移电机15的输出端通过丝杆带动螺接于丝杆外壁的横移板9进行横向移动，并同时启动气压缸10，使得贴片头13能够进行准确的定位，具体的，通过移动减震板12一侧的检测机构16进行检测，检测机构16采用AOI自动光学检测仪，具有更高的稳定性、可重复性和高精度性，节省了人工成本和维修成本，当AOI自动光学检测仪检测贴片头13将与产品接触时，启动微调电机17，微调电机17通过主动斜螺杆18和从动斜螺杆19之间的啮合，使得移动减震板12在水平方向上进行上下精确的移动，使得对产品的贴装精确度大大增加，同时也利用AOI自动光学检测仪进行实时检测，贴片头13与移动减震板12之间设置减震弹簧133，当贴片头13进行下移时，与产品进行接触贴装时，减震弹簧133能够对贴片头13起到很好的缓冲作用，避免用力过度，对产品造成损坏，有效保护了贴片头13，寿命大大增加，传送带4上至少设置有两组，能够实现一边贴片，一边安装产品并进行传送，使得贴片头13能够连续贴装，节省了时间，提高了贴装效率，采用真空吸盘14对物料输送稳定，贴装稳定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。