调色剂、调色剂容纳单元和图像形成设备的制作方法

本发明涉及调色剂、调色剂存储单元和图像形成设备。
背景技术：
近来，市场对于图像品质的需求一直在进一步增大并且对于如下调色剂存在需要：取决于预期用途，其可提供具有从低光泽度至高光泽度的宽的光泽度范围的图像。存在这样的问题：为了获得具有宽的光泽度范围的调色剂，应适当地控制调色剂的粘弹性并且应拓宽定影温度宽度。作为解决前述问题的一种技术，将水杨酸金属盐作为组分加入到调色剂中已经被知晓(参见ptl1)。作为加入水杨酸金属盐的结果，粘合树脂的酸基团和水杨酸金属盐之间的交联反应进行而形成弱的三维交联，且因此可获得宽的定影温度宽度。然而，当使用水杨酸金属盐时，存在如下问题：取决于调色剂的配方，颜料凝集发生，导致调色剂的图像浓度低。而且，作为另一技术，使用交联的树脂控制调色剂的光泽已经被知晓(参见ptl2和3)。使用具有交联结构的树脂作为粘合树脂使得根据树脂的交联度能够控制光泽。然而，当使用交联的树脂时，存在如下问题：调色剂的光泽度宽度比使用水杨酸金属盐的调色剂窄。引文列表专利文献ptl1：日本未审专利申请公布no.2015-169892ptl2：日本专利no.3796107ptl3：日本专利no.4907475技术实现要素：技术问题本发明具有如下目的：提供在不抑制低温定影性的情况下可获得最佳光泽度并且可抑制光泽不均的调色剂。问题的解决方案用于解决前述问题的手段于下。本发明的调色剂包括调色剂母粒子和外部添加剂。调色剂母粒子的每一个(各自)包括粘合树脂、脱模剂和二氧化硅。在邻近调色剂母粒子表面的区域上的二氧化硅的平均丰度比(存在比)(x表面)为70％-90％。当调色剂被加热到180℃时每个调色剂粒子的投影面积平均值s(180)和当调色剂为30℃时每个调色剂粒子的投影面积平均值s(30)满足下式(1)：1.4≤s(180)/s(30)≤1.7式(1)。发明效果本发明可提供在不抑制低温定影性的情况下可获得最佳光泽度并且可抑制光泽不均的调色剂。附图说明图1为描绘本发明调色剂的以数量粒径和频率(数量)作图的分布的一个实例的曲线图。图2为说明液柱共振液滴排出单元的一个实例的横截面视图。图3为说明本发明调色剂的制造装置的一个实例的示意性视图。图4为说明根据本发明的图像形成设备的一个实例的示意性视图。图5为说明根据本发明的图像形成设备的另一实例的示意性视图。图6为说明根据本发明的图像形成设备的另一实例的示意性视图。图7为说明根据本发明的图像形成设备的另一实例的示意性视图。具体实施方式(调色剂)本发明调色剂至少包括调色剂母粒子和外部添加剂。调色剂母粒子的每一个至少包括粘合树脂、脱模剂和二氧化硅，并且根据需要可进一步包括其它成分。在邻近调色剂母粒子表面的区域上的二氧化硅的平均丰度比(x表面)为70％-90％。当调色剂被加热到180℃时每个调色剂粒子的投影面积平均值s(180)和当调色剂为30℃时每个调色剂粒子的投影面积平均值s(30)满足下式(1)。1.4≤s(180)/s(30)≤1.7式(1)本发明调色剂在调色剂被加热时具有适当的调色剂的铺展性和脱模剂的渗出性。因此，在不阻碍调色剂的低温定影性的情况下可获得最佳光泽度并且可抑制光泽不均。<x表面>在本发明中，在邻近调色剂母粒子表面的区域上的二氧化硅的平均丰度比(x表面)为70％-90％。在该情形中，邻近调色剂母粒子表面的二氧化硅的平均丰度比(x表面)代表在通过透射电子显微镜(tem)获得的横截面图像中距离调色剂母粒子表面200nm以内的区域中的二氧化硅的平均丰度比。具有70％-90％的x表面的调色剂具有不规则的形状，因为适当的凸凹形状在调色剂粒子的表面上形成，可获得最佳光泽度，并且可抑制光泽不均。在距离调色剂粒子表面200nm以内的区域中的二氧化硅的平均丰度比x表面为70％-90％、和优选地为75％-85％。当所述丰度比x表面小于70％时，邻近调色剂母粒子表面的区域和整个调色剂母粒子之间的浓度差不足并且调色剂铺展过度，以及光泽变得太高且还有关于发生光泽不均的担忧。另一方面，当所述丰度比x表面大于90％时，暴露到调色剂表面的二氧化硅的量大而阻碍脱模剂的渗出，并且因此定影性劣化。注意，二氧化硅层优选地沿着调色剂母粒子的表面轮廓形成(凸凹状态)，但是不需要邻近调色剂母粒子表面的整个区域是二氧化硅层。例如，二氧化硅的平均丰度比x表面可如下测定。将调色剂母粒子分散在67质量％蔗糖的饱和水溶液中并且将所得物在-100℃下冷冻。然后，通过cryomicrotome(em-fcs，其可获自laica)将冷冻的溶液切割成具有约1,000埃的厚度的切片。通过透射电子显微镜(jem-2010，其可获自jeolltd.)以10,000倍的放大倍率摄取粒子横截面的照片，并且通过图像分析仪(nexusnewcube版本2.5，其可获自nexus)测定在如下区域中的二氧化硅阴影的面积比：该区域为在横截面积最大的横截面的垂直方向上从调色剂母粒子表面朝向所述粒子内部至200nm厚度的部分。对于所述测量，测量随机选择的10个调色剂粒子，并且所测量的值的平均值被测定为测量值。<二氧化硅层的厚度>在邻近调色剂母粒子表面处形成的二氧化硅层的厚度可通过对用透射电子显微镜(tem)摄取的调色剂母粒子的横截面的图像进行图像分析而测量。具体地，将调色剂分散在67质量％蔗糖的饱和溶液中并且将所得物在-100℃下冷冻。通过cryomicrotome将冷冻的溶液切割成具有约1,000埃厚度的切片并且用四氧化钌将二氧化硅染色。之后，通过透射电子显微镜以10,000倍的放大倍率摄取所述树脂粒子的横截面的照片。例如，借助图像分析仪(nexusnewcube版本2.5，其可获自nexus)，将如下的最大距离测定为二氧化硅层的厚度：该距离使得通过在调色剂母粒子的横截面面积最大的横截面上从调色剂母粒子的表面垂直向内一定距离获取一厚度而设定的二氧化硅层的面积占据区域面积的50％或更大。注意，以上的测量值为对随机选择的10个树脂粒子测量的值所计算的平均值。注意，在通过观察tem图像在二氧化硅层和树脂之间难以区分的情形中，通过能够进行组成测绘(mapping)的多种装置(例如能量色散x-射线光谱仪(edx)和电子能耗谱仪(eels))的任一种对通过上述方法获得的树脂粒子横截面进行测绘，从通过所述分析获得的组成分布图像确认二氧化硅层，然后根据上述方法可计算二氧化硅层的厚度。典型地，二氧化硅层的厚度优选为0.005μm-0.5μm、更优选为0.01μm-0.2μm、和甚至更优选为0.02μm-0.1μm。为了形成这样的二氧化硅层，将通过将至少的粘合树脂和二氧化硅分散和/或溶解在有机溶剂中制备的调色剂材料液体排出以形成液滴，并且刚好在形成所述液滴之后使所述液滴快速干燥以形成固体粒子，和将溶剂(其在下文中可称为“溶剂等”)干燥以产生调色剂母粒子，从而形成二氧化硅层。推测如下：形成调色剂母粒子表面的凸凹形状是因为由于在将溶剂等干燥的步骤中在调色剂粒子的体积缩小时形成二氧化硅层而使表面积变小的速度显著变慢，因此使调色剂粒子的表面变为适度弹性的，且结果，粒子表面的粘度变得比粒子内部的粘度高。<s(180)/s(30)>在本发明中，s(180)/s(30)为1.4-1.7，其中s(180)/s(30)为当调色剂被加热到180℃时每个调色剂粒子的投影面积平均值s(180)对当调色剂为30℃时每个调色剂粒子的投影面积平均值s(30)的比率。s(180)/s(30)优选为1.5-1.6。s(180)/s(30)代表调色剂粒子的在调色剂受热时的铺展性。s(180)/s(30)值越小，则调色剂粒子的铺展由于热而越不太可能发生，即越难以熔融和使调色剂粒子铺展。其值越大，则由于热引起的调色剂粒子的铺展变得显著，即更容易熔融和使调色剂粒子铺展。当铺展性低时，在定影时容易保持粒子的界线，并且所得图像趋于暗淡和具有低光泽。另一方面，当铺展性高时，粒子的界线趋势通过定影容易丧失并且所得图像趋于具有高光泽。当s(180)/s(30)低于1.4时，调色剂几乎不铺展并且给出过低的光泽，并且所得色调在有色图像中变得晦暗(单一的，dull)，且因此这样的调色剂不适于照片的印刷。当s(180)/s(30)大于1.7时，调色剂的铺展性变得太高并且图像的炫目变得明显，且因此这样的调色剂不适于文件的印刷。当s(180)/s(30)在1.4-1.7的范围内时，赋予图像适宜的光泽而且光泽不均几乎不发生。<<加热时粒子投影面积的测量方法>>将调色剂以如下方式放置在光泽纸(glosspaper)即pod光泽涂覆纸128(其获自ojipaperco.,ltd.)上：使用气流使粒子各自尽可能地作为单个粒子存在。p11接着，将已经将调色剂放置其上的光泽纸切割成具有1cm边长的小片(piece),并且然后将切割的小片设置在显微镜(其获自japanhightechco.,ltd.)的加热装置中并且将其以10℃/分钟在从30℃至180℃的温度下加热。在显微镜下观察切割的小片在加热期间的状态并且调色剂熔融和铺展的状态以视频采集到pc中。在该情形中，观察的放大倍率为可观察400μm×400μm区域的放大倍率。通过图像处理软件分析调色剂粒子在30℃的图像和调色剂粒子在180℃的图像以计算100个粒子各自的面积。然后，测定s(180)/s(30)，其为粒子在180℃的面积(s(180))对粒子在30℃的面积(s(30))的比率。<调色剂母粒子>调色剂母粒子各自至少包括粘合树脂、脱模剂和二氧化硅，并且根据需要可进一步包括其它成分。<<粘合树脂>>粘合树脂没有特别限制，只要粘合树脂为在用于下述制造方法中的有机溶剂中溶解的粘合树脂，并且取决于预期意图可从本领域中知晓的树脂适当地选择。粘合树脂的实例包括：乙烯基单体例如苯乙烯单体、丙烯酰基单体和甲基丙烯酰基单体的均聚物，由以上列出的单体的两种或更多种构成的共聚物；聚酯树脂；多元醇树脂；酚醛树脂；有机硅树脂；聚氨酯树脂；聚酰胺树脂；呋喃树脂；环氧树脂；二甲苯树脂；萜烯树脂；苯并呋喃-茚树脂；聚碳酸酯树脂；和基于石油的树脂。以上列出的实例可单独或组合使用。-聚酯树脂-构成聚酯树脂(基于聚酯的聚合物)的单体没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择。聚酯树脂优选地包括醇组分和酸组分。醇组分的实例于下。二价醇组分的实例包括乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、2-乙基-1,3-己二醇、氢化双酚a、和通过双酚a和环醚(例如环氧乙烷和环氧丙烷)之间的聚合获得的二醇。通过组合使用三价以上的多价醇和三价以上的酸可使聚酯树脂交联，但是将这样的多价醇和三价以上的酸的使用量调节到如下量：不阻止所述树脂被有机溶剂所溶解。三价以上的多价醇的实例包括山梨糖醇、1,2,3,6-己烷四醇、1,4-山梨聚糖、季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、1,2,4-丁烷三醇、1,2,5-戊三醇、甘油、2-甲基丙烷三醇、2-甲基-1,2,4-丁烷三醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷和1,3,5-三羟基苯。构成聚酯树脂的酸组分的实例包括：苯二羧酸，例如邻苯二甲酸、间苯二甲酸和对苯二甲酸，或它们的酸酐；烷基二羧酸，例如琥珀酸、己二酸、癸二酸和壬二酸，或它们的酸酐；不饱和的二元酸，例如马来酸、柠康酸、衣康酸、烯基琥珀酸、富马酸和中康酸；和不饱和的二元酸酐，例如马来酸酐、柠康酸酐、衣康酸酐和烯基琥珀酸酐。而且，三价以上的多价羧酸组分的实例包括偏苯三酸、均苯四酸、1,2,4-苯三羧酸、1,2,5-苯三羧酸、2,5,7-萘三羧酸、1,2,4-萘三羧酸、1,2,4-丁烷三羧酸、1,2,5-己烷三羧酸、1,3-二羧基-2-甲基-2-亚甲基羧丙烷、四(亚甲基羧基)甲烷、1,2,7,8-辛烷四羧酸、empol三聚酸、它们的酸酐、和它们的部分低级烷基酯。在本发明中，粘合树脂具有聚酯树脂作为主组分的实施方式是优选的。尤其在其中下述的脱模剂为包括脂肪酸酯作为主组分的酯蜡的情形中，其中粘合树脂为聚酯树脂且组合使用作为粘合树脂的聚酯树脂和作为脱模剂的酯蜡的实施方式是更优选的。在其中粘合树脂为聚酯树脂的情形中，就调色剂的定影性和耐偏移性而言，聚酯树脂优选地具有在所述树脂组分的可溶解于thf的组分的分子量分布中在3,000-50,000分子量区域内存在的至少一个峰。而且，就排出性而言，其中以70％-100％的量包括具有100,000或更小的分子量的可溶解于thf的组分的粘合树脂是优选的。此外，具有在5,000-20,000分子量区域内存在至少一个峰的粘合树脂是更优选的。在本发明中，粘合树脂的分子量分布通过使用thf作为溶剂的凝胶渗透色谱法(gpc)测量。在其中粘合树脂为聚酯树脂的情形中，聚酯树脂的酸值没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择。所述酸值优选为0.1mgkoh/g至100mgkoh/g、更优选为0.1mgkoh/g至70mgkoh/g、和甚至更优选为0.1mgkoh/g至50mgkoh/g。在本发明中，调色剂组合物的粘合树脂组分的酸值的基本操作通过根据jisk-0070的以下方法而测定。(1)通过预先除去除了粘合树脂(聚合物组分)之外的添加剂使用样品。替代地，预先测定粘合树脂和除了交联的粘合树脂之外的组分的酸值和量。称量0.5g-2.0g的所述样品的粉碎产物并且将所述聚合物组分的重量测定为wg。例如，在其中由调色剂测量粘合树脂的酸值的情形中，单独地测量着色剂或磁性体等的酸值和量。通过计算测定粘合树脂的酸值。(2)向300ml烧杯装入所述样品，并且加入150ml的甲苯/乙醇(体积比：4/1)的混合物液体以使所述样品溶解。(3)借助电位滴定仪、使用0.1mol/l氢氧化钾(koh)的乙醇溶液进行滴定。(4)在滴定时，将使用的koh溶液的量测定为s(ml)。同时，测量空白样品并且将用于所述空白样品的koh溶液的量测定为b(ml)。然后，通过下式计算酸值。注意，f为koh的因数。酸值(mgkoh/g)＝[(s-b)×f×5.61]/w粘合树脂的玻璃化转变温度(tg)和包括粘合树脂的调色剂组合物的玻璃化转变温度(tg)没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择。就调色剂的存储稳定性而言，所述玻璃化转变温度(tg)优选为35℃-80℃且更优选为40℃-70℃。当所述玻璃化转变温度(tg)低于35℃时，调色剂趋于在高温环境中劣化。当玻璃化转变温度(tg)高于80℃时，可损害定影性。取决于使用的有机溶剂或脱模剂，粘合树脂可从以上列出的实例中适当地选择。在其中使用相对有机溶剂具有优异的溶解性的脱模剂的情形中，调色剂的软化点可变低。在这样的情形中，增加粘合树脂的重均分子量以提高粘合树脂的软化点是对于有利地维持耐热偏移性有效的方法。<<脱模剂>>脱模剂取决于预期意图可从本领域中知晓的脱模剂中适当地选择而没有任何限制。脱模剂优选为蜡。脱模剂优选为在有机溶剂中溶解的脱模剂。脱模剂的实例包括：基于脂族烃的蜡，例如低分子量的聚乙烯、低分子量的聚丙烯、聚烯烃蜡、微晶蜡、石蜡和沙索蜡(sasolwax)；基于脂族烃的氧化物的蜡(例如聚环氧乙烷蜡)或其嵌段共聚物；植物蜡，例如小烛树蜡、巴西棕榈蜡、日本蜡和西蒙得木蜡；动物蜡，例如蜂蜡、羊毛脂和鲸蜡；矿物蜡，例如地蜡、纯地蜡和矿脂；包括脂肪酸酯作为主组分的蜡，例如褐煤酸酯蜡和蓖麻蜡；以及多种合成酯蜡和合成酰胺蜡。脱模剂的其它实例包括：饱和的直链脂肪酸，例如棕榈酸、硬脂酸、褐煤酸和其它的各自具有直链烷基的直链烷基羧酸；不饱和的脂肪酸，例如吡嗪酸、桐油酸和帕里拉油酸；饱和醇，例如硬脂基醇、二十烷基醇、山嵛基醇、巴西棕榈蜡醇、二十六烷基醇、三十烷基醇和其它长链烷基醇；多价醇，例如山梨糖醇；脂肪酸酰胺，例如亚油酸酰胺、烯酸酰胺和月桂酸酰胺；饱和的脂肪酸二酰胺、例如亚甲基二癸酸酰胺、亚乙基二月桂酸酰胺和六亚甲基二硬脂酸酰胺；不饱和的脂肪酸酰胺，例如亚乙基二油酸酰胺、六亚甲基二油酸酰胺、n,n′-二油烯基己二酸酰胺和n,n′-二油烯基癸二酸酰胺；芳族二酰胺，例如间二甲苯二硬脂酸酰胺和n,n-二硬脂基间苯二甲酸酰胺；脂肪酸金属盐，例如硬脂酸钙、月桂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁；通过将基于乙烯基的单体(例如苯乙烯和丙烯酸)接枝到基于脂族烃的蜡上而制备的接枝蜡；在脂肪酸和多价醇之间部分酯化的化合物，例如山嵛酸单甘油酯；和通过植物油和脂肪的氢化获得的各自包含羟基的甲基酯化合物。在本发明中，脱模剂优选为包括脂肪酸酯作为主组分的酯蜡或酰胺蜡。具体地，在其中脱模剂为包括脂肪酸酯作为主组分的酯蜡的情形中，使用聚酯树脂作为粘合树脂且与作为脱模剂的酯蜡组合地使用聚酯树脂的实施方式是更优选的。而且，通过经由压汗法(presssweatmethod)、溶剂方法、再结晶方法、真空蒸馏方法、超临界气体萃取方法、或溶液结晶方法使以上列出的蜡的任意者的分子量分布尖锐而获得的产物，低分子量固体脂肪酸，低分子量固体醇，低分子量固体化合物，和从其中除去杂质的其它物质，也优选地作为脱模剂使用。在本发明中，为了获得期望的调色剂的粒径和形状，考虑脱模剂的量是重要的。在本发明中，通过正己烷萃取的脱模剂的量(w)优选为每1.0g调色剂5mg至30mg。在优选范围内的脱模剂的量(w)具有可防止以下不利效果的优势。·脱模性因调色剂表面上的脱模剂的量不足而劣化并且不利地影响包括低温定影性的偏移性的不利效果。·所述表面上的脱模剂的量过多从而导致由于载体上脱模剂的失效(spent)引起的图像劣化或由于粘着力增大引起的转印性差的不利效果。脱模剂的萃取量的测量可通过以下方法进行。脱模剂的量没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择，只要w值在期望范围内。脱模剂的量优选为4质量份至30质量份、和更优选为4质量份至17质量份，相对于100质量份的粘合树脂。通过以下方法测量使用正己烷萃取的作为脱模剂的蜡的量。使用表1中列出的预定量作为标准根据以下方式进行蜡萃取量的测量。表11)借助分配器量取一定量(预定值2)的己烷并且收集在离心管中。2)借助天平称取一定量(预定值1)的调色剂并且收集在粉末药品包装用的纸上。3)将调色剂加入到使用试管架的所述离心管中并且将离心管用盖子密封。4)通过将涡旋混合机的级别设定到预定值3并且将搅拌时间段设定到预定值4进行搅拌。5)将离心管置于离心机中，并且将旋转速度和保持时间设定到预定值5以使调色剂沉淀。6)称量带把手的铝制杯并且记录测量的值(x)。7)将预定值6的上清液加入到带把手的铝制杯并且然后将其放置在150℃的真空干燥器中。8)将干燥的真空压力的大小设定到预定值7。等待5分钟直至使己烷蒸发。9)将带把手的铝制杯从干燥的真空取出并且然后将其放置在防湿器中以冷却预定值8的时间段(持续时间)。10)称量带把手的铝制杯并且记录测量的值(y)。11)蜡萃取量(mg)＝(铝制杯的重量(y)-铝制杯的重量(x))×1,000×4.6/3(式6)蜡的萃取量通过以上的(式6)测定。<<二氧化硅>>一定量的二氧化硅优选地暴露到调色剂母粒子的表面以及包封在调色剂母粒子中存在。暴露到表面的二氧化硅可改善调色剂的流动性并且可给予高的带电性。而且，当使用包含羟基的二氧化硅作为二氧化硅并且使用阳离子表面活性剂作为电荷控制剂时，暴露到调色剂表面的无机粒子表面的羟基和电荷控制剂形成离子键或物理吸附，并且由于上述相互作用可获得较高的电荷增多(上升，rising)性质和带电量。因此，可使后来作为电荷赋予剂加入的外部添加剂的量减少，可抑制外部添加剂的脱离，而且，可防止在载体表面或感光体上的游离外部添加剂的成膜。通过xps测量的调色剂母粒子的表面si量优选为10原子％-30原子％、且更优选为10原子％-20原子％。当所述表面si量在优选范围内时，有以下优势。·蜡失效几乎不发生。·容易地显现用于调色剂的粘合树脂的特性。二氧化硅优选地以有机溶胶的形式使用。用于获得这样的二氧化硅有机溶胶的方法的实例包括这样的方法：其包括用表面处理剂对通过湿法(例如水热合成方法和溶胶-凝胶方法)合成的二氧化硅水溶胶的分散液体进行疏水处理、和用有机溶剂例如甲乙酮和乙酸乙酯代替水。例如，作为有机溶胶的具体制造方法，适宜地使用日本未审专利申请公布no.11-43319中公开的方法。二氧化硅的平均一次粒径优选为100nm或更小、和更优选为10nm-50nm。作为二氧化硅，用疏水剂进行表面处理的二氧化硅。疏水剂的实例包括硅烷偶联剂、甲硅烷基化试剂、包含氟烷基的硅烷偶联剂、基于有机钛酸酯的偶联剂、和基于铝的偶联剂。而且，通过已经使用硅油作为疏水剂进行表面处理的二氧化硅可获得足够的效果。已经如上所述地进行疏水处理的二氧化硅的疏水性优选为15％-55％，其是根据甲醇滴定法测量的。具有在上述范围内的疏水性的二氧化硅的使用可使调色剂的变形适宜地进行并且可在所要获得的调色剂表面上形成适当的凸凹形状。如下测定疏水性。首先，向烧杯装入50ml离子交换水和0.2g样品，并且在搅拌的情况下将甲醇滴加到所得混合物。接着，随着烧杯内的甲醇的浓度增大，外部添加剂逐渐沉降。在当外部添加剂的全部量沉降时的终点时，将甲醇和水的混合溶液中甲醇的质量分数测定为疏水性(％)。<<其它成分>>调色剂母粒子可包括其它成分例如着色剂、颜料分散剂和电荷控制剂。-着色剂-着色剂取决于预期意图可从本领域中知晓的着色剂适当地选择而没有任何限制。着色剂的实例包括炭黑、苯胺黑染料、黑锑粉、萘酚黄s、汉撒黄(10g，5g，g)、镉黄、氧化铁黄、黄土、铅黄、钛黄、多偶氮黄、油黄、汉撒黄(gr，a，rn，r)、颜料黄l、联苯胺黄(g，gr)、永久黄(ncg)、巴尔干坚牢黄(5g，r)、酒石黄色淀、喹啉黄色淀、蒽吖嗪黄bgl、异二氢吲哚酮黄、氧化铁红、铅红、铅丹、镉红、镉汞红、锑朱、永久红4r、对位红、费舍尔红、对氯邻硝基苯胺红、立索坚牢猩红g、亮坚牢猩红、亮洋红bs、永久红(f2r，f4r，frl，frll，f4rh)、坚牢猩红vd、巴尔干坚牢玉红b、亮猩红g、立索玉红gx、永久红f5r、亮洋红6b、颜料猩红3b、枣红5b、甲苯胺紫红、永久枣红f2k、日光枣红bl、枣红10b、bon紫红浅、bon紫红中、曙红色淀、罗丹明色淀b、罗丹明色淀y、茜素色淀、硫靛红b，硫靛紫红、油红、喹吖啶酮红、吡唑啉酮红、多偶氮红、铬朱红、联苯胺橙、芘酮橙、油橙、钴蓝、钴天蓝、碱性蓝色淀、孔雀蓝色淀、维多利亚蓝色淀、无金属酞菁蓝、酞菁蓝、坚牢天空蓝、阴丹士林蓝(rs，bc)、靛蓝、群青、铁蓝、蒽醌蓝、坚牢紫b、甲基紫色淀、钴紫、锰紫、二烷紫、蒽醌紫、铬绿、锌绿、氧化铬、翠铬绿、翡翠绿、颜料绿b、萘酚绿b、绿金、酸性绿色淀、孔雀石绿色淀、酞菁绿、蒽醌绿、氧化钛、锌花、锌钡白、和以上列出的着色剂的任意者的混合物。着色剂的量没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择。着色剂的量优选为1质量％-15质量％、和更优选为3质量％-10质量％。着色剂可以其中着色剂和树脂形成复合物的母料的形式使用。母料可通过向用于母料的树脂和着色剂施加高的剪切力以将树脂和着色剂混合和捏合而获得。<<<颜料分散剂>>>着色剂可以以其中将着色剂用颜料分散剂进行分散的着色剂分散液体的形式使用。颜料分散剂取决于预期意图可从本领域中知晓的颜料分散剂中适当地选择而没有任何限制。就颜料的分散性而言，颜料分散剂优选为具有高的与粘合树脂的相容性的颜料分散剂。这样的颜料分散剂的工业产品的实例包括“ajisperpb821”和“ajisperpb822”(其获自ajinomotofine-technoco.,ltd.)、“disperbyk-2001”(其获自japankk)和“efka-4010”(其获自efka)。加入的颜料分散剂的量没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择。颜料分散剂的量优选为1质量份至200质量份、和更优选为5质量份至80质量份，相对于100质量份的着色剂。当着色剂分散剂的量小于1质量份时，分散性可能低。当着色剂分散剂的量大于200质量份时，带电性可能低。-电荷控制剂-电荷控制剂取决于预期意图可从本领域中知晓的电荷控制剂适当地选择而没有任何限制。电荷控制剂的实例包括基于苯胺黑的染料、基于三苯基甲烷的染料、含铬的金属络合物染料、钼酸螯合物颜料、基于罗丹明的染料、基于烷氧基的胺、季铵盐(包括氟改性的季铵盐)、烷基酰胺、磷或磷化合物、钨或钨化合物、基于氟的活性剂、水杨酸金属盐、和水杨酸衍生物的金属盐。使用的电荷控制剂的量没有特别限制并且取决于粘合树脂的类型、任选使用的添加剂的存在、和包括分散方法的调色剂制造方法可适当地选择。电荷控制剂的量优选为0.1质量份-10质量份、和更优选为0.2质量份-5质量份，相对于100质量份的粘合树脂。就制造稳定性而言，以上列出的电荷控制剂优选地对于有机溶剂是可溶解的，但是电荷控制剂可借助珠磨机等通过在有机溶剂中的细分散而加入。-流动性改进剂-可向根据本发明的调色剂加入流动性改进剂。将流动性改进剂加入到调色剂表面以改进调色剂的流动性(促进流动)。流动性改进剂的粒径没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择。作为粒径，流动性改进剂的平均一次粒径优选为0.001μm-2μm、和更优选为0.002μm-0.2μm。流动性改进剂的数均粒径没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择。所述数均粒径优选为5nm-100nm、和更优选为5nm-50nm。流动性改进剂的适宜量没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择。所述适宜量优选为0.03质量份-8质量份，相对于100质量份的调色剂粒子。-清洁改进剂-对清洁改进剂没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择，所述清洁改进剂配置成改进在将调色剂转印在记录纸等上之后对残留在静电潜像承载体或一次转印介质上的调色剂的除去性。清洁改进剂的实例包括：脂肪酸(例如硬脂酸)的金属盐，例如硬脂酸锌和硬脂酸钙；和通过无皂乳液聚合制造的聚合物粒子，例如聚甲基丙烯酸甲酯粒子和聚苯乙烯粒子。聚合物粒子优选为具有相对窄的粒度分布且具有0.01μm-1μm重均粒径的聚合物粒子。<外部添加剂>作为外部添加剂，无机粒子或经疏水处理的无机粒子可与氧化物粒子组合使用。经疏水处理的一次粒子的平均粒径优选为1nm-100nm、和更优选为5nm-70nm。而且，外部添加剂优选地包括至少一种类型的具有20nm或更小的平均一次粒径的经疏水处理的无机粒子和至少一种类型的具有30nm或更大的平均一次粒径的经疏水处理的无机粒子。而且，外部添加剂的根据bet方法的比表面积优选为20m2/g-500m2/g。外部添加剂没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择。外部添加剂的实例包括二氧化硅粒子、疏水性二氧化硅、脂肪酸金属盐(例如硬脂酸锌和硬脂酸铝)、金属氧化物(例如二氧化钛、氧化铝、氧化锡和氧化锑)和含氟聚合物。优选的添加剂的实例包括疏水性二氧化硅、二氧化钛、氧化钛和氧化铝的粒子。二氧化硅粒子的实例包括r972、r974、rx200、ry200、r202、r805和r812(其全部获自nipponaerosilco.,ltd.)。而且，二氧化钛粒子的实例包括：p-25(其获自nipponaerosilco.,ltd.)；stt-30和stt-65c-s(其两者均获自titankogyo,ltd.)；taf-140(其获自fujititaniumindustryco.,ltd.)；以及mt-150w、mt-500b、mt-600b和mt-150a(其获自taycacorporation)。经疏水处理的氧化钛粒子的实例包括：t-805(其获自nipponaerosilco.,ltd.)；stt-30a和stt-65s-s(其两者均获自titankogyo,ltd.)；taf-500t和taf-1500t(其两者均获自fujititaniumindustryco.,ltd.)；mt-100sandmt-100t(其两者均获自taycacorporation)；和it-s(其获自ishiharasangyokaisha,ltd.)。例如，经疏水处理的氧化物粒子、经疏水处理的二氧化硅粒子、经疏水处理的二氧化钛粒子和经疏水处理的氧化铝粒子可通过用硅烷偶联剂例如甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和辛基三甲氧基硅烷处理亲水性粒子而处理。而且，通过在需要时施加热的情况下用硅油处理无机粒子获得的经硅油处理的氧化物粒子或无机粒子也是优选的。硅油的实例包括二甲基硅油、甲基苯基硅油、氯苯基硅油、甲基氢硅油、经烷基改性的硅油、经氟改性的硅油、经聚醚改性的硅油、经醇改性的硅油、经氨基改性的硅油、经环氧改性的硅油、经环氧/聚醚改性的硅油、经酚改性的硅油、经羧基改性的硅油、经巯基改性的硅油、经甲基丙烯酰基改性的硅油、和经α-甲基苯乙烯改性的硅油。无机粒子的实例包括二氧化硅、氧化铝、氧化钛、钛酸钡、钛酸镁、钛酸钙、钛酸锶、氧化铁、氧化铜、氧化锌、氧化锡、石英砂、粘土、云母、硅灰石、硅藻土、氧化铬、氧化铈、氧化铁红、三氧化锑、氧化镁、氧化锆、硫酸钡、碳酸钡、碳酸钙、碳化硅和氮化硅。在以上列出的实例中，二氧化硅和二氧化钛是特别优选的。外部添加剂的量没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择。外部添加剂的量优选为0.1质量份至5质量份、和更优选为0.3质量份至3质量份，相对于100质量份的调色剂。无机粒子的一次粒子的平均粒径没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择。该平均粒径优选为100nm或更小、和更优选3nm或更大但是70nm或更小。<调色剂的性质><<从调色剂粒子除去外部添加剂的方法>>外部添加剂从调色剂表面的除去通过以下方式进行。向0.5％表面活性剂(noigenet-165，其可获自dksco.,ltd.)水溶液加入3.75g调色剂。将所得物以不发生起泡的旋转速度搅拌30分钟，从而制备调色剂分散液体a。借助超声均化器(vcx750，sonics&materials,inc.)向调色剂分散液体a施加超声波(距离底面(base)的超声波振动部的高度：1.0cm，强度：40w，5分钟)，从而制备调色剂分散液体b。将调色剂分散液体b转移到离心管中并且以2,000rpm进行离心2分钟。在所述离心之后，丢弃上清液，将60ml纯水加入到沉淀的调色剂以形成分散淤浆，和进行真空过滤(kirishimarohtono.5c的滤纸，其可获自kirishimaglassworksco.)。用60ml纯水使残留在滤纸上的调色剂形成为分散淤浆，然后进行真空过滤以洗涤调色剂。收集残留在滤纸上的调色剂并且将收集的调色剂在40℃恒温腔中干燥8小时，从而获得调色剂母粒子。注意，用于除去外部添加剂的上述方法可不仅应用于其中外部添加剂为无机粒子的情形而且应用于其中外部添加剂为有机树脂粒子的情形。<<硅原子浓度>>调色剂母粒子表面上存在的硅原子的浓度(表面si量)可通过x-射线光电子能谱(xps)测量。注意，调色剂表面意指在调色剂表面内部约几纳米的顶表面区域。对于硅原子浓度的测量，使用可获自phi的1600s-型号的x-射线光电子能谱仪，x-射线光源为mgkα(400w)，和分析区域为0.8mm×2.0mm。注意，作为预处理，用样品填充铝制盘，并且将其用碳片(carbonsheet)粘着到样品架。为了计算表面原子浓度，使用由phi提供的相对灵敏度因数。<<二氧化硅的平均一次粒径>>由调色剂母粒子的断面的透射电子显微镜(tem)照片检测的二氧化硅的平均一次粒径优选为10nm-50nm。该平均一次粒径可基于调色剂母粒子的断面的透射电子显微镜(tem)照片测定。具体的测量方法描述于下。例如，将调色剂嵌入(包埋)在环氧树脂中，并且通过超薄切片机(超声)将环氧树脂切片以产生薄切片。在透射电子显微镜(tem)下通过如下观察薄切片上的调色剂母粒子的断面：将显微镜视野放大直至通过调节显微镜的放大倍率可从调色剂的断面测量调色剂母粒子上存在的二氧化硅的粒径，以选取随机选择的3个调色剂断面作为测量用的样品。在观察时，如果需要，调色剂的二氧化硅可通过使用钌或锇进行染色以增强对比度而凸显。在每个调色剂粒子测量10个二氧化硅粒子的粒径之后，测定总共30个粒子的平均值。<<调色剂的平均圆度>>调色剂的平均圆度没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择。该平均圆度优选为0.970-0.985。在本发明中，平均圆度可借助流动粒子图像分析仪fpia-3000(其可获自sysmexcorporation)在以下分析条件下测量。<分析条件>条件1，粒径极限：1.985μm≤圆当量直径(数量计)<200.0μm条件2，粒子形状极限：0.200≤圆度≤1.000条件3，粒子数量(满足条件1和2的粒子的数量)极限：4,800个粒子或更多但是5,200个粒子或更少将对fpia-3000的概况进行解释。fpia-3000为配置成根据成像流动细胞计数法测量粒子图像以分析粒子的装置。使样品分散液体通过平且透明的流动池(厚度：约200μm)的通道(沿着流动方向变宽)。为了形成交叉通过流动池的厚度的光路，闪光灯(strobe)和ccd照相机在其中流动池处于中间的情况下彼此相对布置。在样品分散液体通过时，闪光灯光以1/60秒的间隔发射以获得通过流动池的粒子的图像。结果，所述粒子的每一个作为在流动池中具有平行的恒定(相同)范围的二维图像被获取。由各粒子的二维图像的面积计算具有相同面积的圆的直径作为圆当量直径(dv，dn)。而且，圆度作为在由粒子的二维图像获得的圆周长度(l)和具有与所述粒子的面积相同的面积的圆的圆周长度(l)之间的比率计算。圆度＝(l)/(l)所述圆度的值越接近于1，则粒子的形状越趋于球形。当借助以上测量装置在设定上述的分析条件的情况下进行测量时，平均圆度r平均、粒子最频直径(数量计)θ最大、具有0.75×θ最大或更小的粒径且具有0.980或更大的圆度的粒子对粒子数量极限的比率、和数量计数值的标准偏差在以上分析条件下计算，并且可获得这些测量结果。粒子数量极限的测量目标为满足条件1和条件2的粒子，并且粒子数量极限是指通过对作为所述目标的粒子的数量进行计数而获得的值。然而，样品分散液体的浓度以测量数量将在4,800个粒子或更多但是5,200个粒子或更少范围内的方式进行调节。<<调色剂粒径>>就形成高分辨率、高清晰度和高品质的图像而言，本发明调色剂的体均粒径优选为1μm-8μm。而且，就长期稳定地保持图像而言，调色剂的粒度分布(体均粒径/数均粒径)优选为1.00-1.15。而且，本发明调色剂优选地具有在其中对数量粒径和调色剂的频率(数量)作图的分布中在最频(数量)数量粒子(也称为“最频直径”)的1.21倍至1.31倍数量粒子的范围内的第二频率(数量)峰。当第二频率(数量)不出现时，具体地在其中粒度分布(体均粒径/数均粒径)接近于1.00(单分散)的情形中，调色剂的密填充变得极高并且因此初始流动性趋于低或清洁故障趋于发生。而且，当第二频率(数量)峰在大于1.31倍的数量粒径处出现时，图像品质粒状性不足，因为包括大量的粗粉末作为调色剂且因此其不是优选的。图1是说明其中对本发明调色剂的数均粒径和频率(数量)作图的分布的一个实例的图表。在图1中，横轴表示数均粒径(μm)且竖轴表示频率(数量)。所述曲线图表明，第二频率(数量)峰在最频(数量)数量粒径(也称为“最频直径”)的1.21-1.31倍的数均粒径之内出现。通过以下方式进行粒径和粒度分布的测量。[调色剂的粒径和粒度分布的测量]本发明调色剂的体均粒径(dv)和数均粒径(dn)借助具有50μm光圈直径的粒度测量装置(“multisizeriii”，其获自beckmancoulter,inc.)测量。在测量调色剂粒子的体积和数量之后，计算体积分布和数量分布。由所获得的分布测定调色剂的体均粒径(dv)和数均粒径(dn)。作为粒度分布，使用的是作为通过将调色剂的体均粒径(dv)除以调色剂的数均粒径(dn)获得的值的dv/dn。当调色剂粒子为完全单分散的粒子时，粒度分布的值为1。较大的粒度分布的值意指较宽的粒度分布。<调色剂的玻璃化转变温度>调色剂的玻璃化转变温度优选为55℃或更高但是75℃或更低、和更优选为60℃或更高但是70℃或更低，以获得低温定影性和耐热偏移性两者。所述玻璃化转变温度为差示扫描量热法(dsc)的第一次加热的玻璃化转变温度[tg1st(调色剂)]。例如，玻璃化转变温度可借助dsc系统(差示扫描量热计)(“q-200”，其获自tainstruments)测量。具体地，可通过以下方式测量目标样品的玻璃化转变温度。首先，向由铝形成的样品容器装入约5.0mg的目标样品，将所述样品容器放置在支架单元上，且将支架单元设置在电炉中。随后，将样品在氮气气氛中以10℃/分钟的加热速率从-80℃加热到150℃(第一次加热)。之后，将样品以10℃/分钟的冷却速率从150℃冷却到-80℃。然后，将样品以10℃/分钟的加热速率加热到150℃(第二次加热)。借助差示扫描量热计(“q-200”，其获自tainstruments)测量第一次加热和第二次加热各自的dsc曲线。使用在q-200系统中安装的分析程序从所获得的dsc曲线中选择第一次加热的dsc曲线以测定目标样品的第一次加热的玻璃化转变温度。而且，以相同的方式选择第二次加热的dsc曲线以测定目标样品的第二次加热的玻璃化转变温度。<调色剂的制造方法>下文将对本发明调色剂的制造方法的一个实例进行解释。本发明的调色剂制造单元分为液滴调节单元、液滴排出单元、液滴输送和凝固单元、和液滴收集单元。以下将对各单元进行描述。<<液滴调节单元>>液滴形成单元为配置成将调色剂组合物液体排出以形成液滴的单元，其中所述调色剂组合物液体通过将至少的粘合树脂、脱模剂和二氧化硅溶解或分散在有机溶剂中获得。调色剂组合物液体可通过将调色剂组合物溶解或分散在有机溶剂中获得，其中所述调色剂组合物至少包括粘合树脂、脱模剂和二氧化硅，并且根据需要可进一步包括其它组分例如着色剂、颜料分散剂和电荷控制剂。有机溶剂没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择，只要有机溶剂为能够将调色剂组合物溶解或分散在调色剂组合物液体中且能够将粘合树脂和脱模剂溶解在调色剂组合物液体中而不导致相分离的挥发性有机溶剂。作为所述有机溶剂，优选地使用基于醚的有机溶剂、基于酮的有机溶剂、基于烃的有机溶剂、和基于醇的有机溶剂。特别地，例举四氢呋喃(thf)、丙酮、甲乙酮(mek)、乙酸乙酯、甲苯、水等作为有机溶剂。以上列出的实例可单独或组合使用。在其中使用乙酸乙酯作为本发明中的有机溶剂的情形中，如先前描述的，优选地使用在100g45℃乙酸乙酯中以70g或更大、更优选200g或更大的量溶解的脱模剂。-调色剂组合物液体的制备方法-调色剂组合物液体可通过将调色剂组合物溶解或分散在有机溶剂中获得。为了防止排出孔的堵塞，在调色剂组合物液体的制备中如下重要的：借助均匀混合器或珠磨机将分散元素例如着色剂相对于喷嘴的开口直径充分地细分散。调色剂组合物液体的固体含量优选为3质量％-40质量％。用于排出调色剂组合物液体以形成液滴的步骤可通过使用液滴排出单元将液滴排出进行。而且，调色剂组合物液体的液体温度优选为约50℃至约60℃。<<液滴排出单元>>在本发明中使用的液滴排出单元没有特别限制，只要液滴排出单元排出具有窄的粒径分布的液滴。作为液滴排出单元，可使用本领域中知晓的液滴排出单元的任一种。液滴排出单元的实例包括1-流体喷嘴、2-流体喷嘴、膜-振动排出单元、瑞利-分解排出单元、液体-振动排出单元和液柱-共振排出单元。膜-振动排出单元的实例公开于日本专利no.5055154中。瑞利-分解排出单元的实例公开于日本专利no.4647506中。液体-振动排出单元的实例公开于日本专利no.5315920中。液柱-共振排出单元的实例公开于日本未审专利申请公布no.2011-212668中。为了使液滴粒径分布窄并且确保调色剂的生产率，可优选地使用通过液柱共振的液滴形成。在通过液柱共振的液滴形成中，可向多个排出孔形成在其中的液柱-共振液体腔中的液体施加振动以由于液柱共振形成驻波，并且可将所述液体从作为驻波的波腹的区域处形成的排出孔排出。优选地使用上述方法的任一种。-液柱-共振排出单元-对配置成利用液柱的共振进行排出的液柱-共振排出单元进行描述。图2中说明的液柱共振液滴排出单元511包括液体共同供应通道517和液柱-共振液体腔518。液柱-共振液体腔518与在纵向上两边缘的壁表面中的一个壁表面处形成的液体共同供应通道517连通。而且，液柱-共振液体腔518具有在连接到所述两边缘的壁表面的壁表面中的一个壁表面处形成的排出孔519，其中液滴521从排出孔519排出，和在面向排出孔519的壁表面处形成且配置成产生用于形成液柱共振驻波的高频率振动的振动发生单元520。注意，高频率电源(其未示出)与振动发生单元520耦联。在图2中，参考符号509代表弹性板，参考符号512代表流动通道，和参考符号514代表调色剂组合物液体。作为从本发明中的排出单元排出的液体，以获得的粒子组分溶解或分散的状态的调色剂组分液体514(为了描述调色剂制造的情形，将所述液体记为“调色剂组分液体”)通过液体循环泵(其未示出)经由液体供应管流动到液体共同供应通道517中以将调色剂组分液体514供应到液柱-共振液体腔518。在装有调色剂组分液体514的液柱-共振液体腔518的内部，压力分布通过由振动-发生520产生的液柱共振驻波形成。然后，液滴521从在作为驻波波腹的如下区域处布置的排出孔519排出：其为在液柱共振驻波中具有大的振幅和大的压力变化的的区。作为液柱共振的驻波波腹的区域意指除了驻波部段之外的区域。所述区域优选为具有如下振幅的区域：通过其驻波的压力变化大到足以将液体排出。所述区域更优选为从压力驻波的振幅变为最大值的部分(作为速度驻波的部段)到振幅变为最小值的位置的±1/4波长的区域。只要所述位置在作为驻波波腹的区域中，可从排出孔形成基本上均匀的液滴，甚至当布置多个排出孔时也是如此，而且可高效地进行液滴的排出，且因此不容易导致排出孔的堵塞。注意，通过液体共同供应通道517的调色剂组分液体514经由液体返回管道(其未示出)返回到原材料容器。当在液柱-共振液体腔518内部的调色剂组分液体514的量由于液滴521的排出而减少时，由于液柱-共振液体腔518内部的液柱共振驻波的作用引起的吸力起作用而增大从液体共同供应通道517供应的调色剂组分液体514的流速，从而将调色剂组分液体514供应到液柱-共振液体腔518中。当调色剂组分液体514供应到液柱-共振液体腔518中时，通过液体共同供应通道517的调色剂组分液体514的流速恢复到原始速率。<<液滴凝固单元>>本发明的调色剂可通过将从上述的液滴排出单元排出的调色剂组分液体的液滴输送到空气中(液滴输送单元)、使液滴凝固(液滴凝固单元)、和然后收集凝固的液滴而获得。作为液滴输送单元和液滴凝固单元，可使用相同的单元以在输送液滴的同时使液滴凝固。液滴输送单元可在使液滴凝固之后将液滴输送到液滴收集单元。替代地，液滴可在被收集之后凝固。<<流动温度调节单元和流动温度调节步骤>>流动温度调节步骤没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择，只要流动温度调节步骤为能够调节在液滴输送单元中的输送流动温度的步骤。流动温度调节步骤优选地使用流动温度调节单元。<<凝固粒子收集单元>>凝固的粒子可通过本领域中知晓的粉末收集单元(例如旋风分离器收集器和背式过滤器)的任一种从空气中收集。<<二次干燥>>当通过干燥收集单元获得的调色剂粒子中包含的残余溶剂的量大时，根据需要进行二次干燥以减少残余溶剂的量。对于二次干燥，可使用本领域中知晓的典型干燥单元例如流化床干燥和真空干燥。当有机溶剂残留在调色剂中时，不仅随时间改变调色剂的性质例如耐热存储稳定性、定影性和带电性，而且可不利地影响用户和外围装置，因为有机溶剂通过在定影期间施加的热而蒸发。因此，进行充分干燥。调色剂制造装置的一个实例在图3中说明。主要地，调色剂制造装置1001包括液滴排出单元102、以及干燥和收集单元260。液滴排出单元102与配置成存储调色剂组分液体114的原材料存储容器113、以及配置成将在原材料存储容器113中存储的调色剂组分液体114经由液体供应管116供应到液滴排出单元102和将液体供应管116内部的调色剂组分液体114经由液体返回管122压力供给返回到原材料存储容器113的的液体循环泵115连接。因此，可在任何时刻将调色剂组分液体114供应到液滴排出单元102。压力计p1布置到液体供应管116并且压力计p2布置到干燥和收集单元。去往液滴排出单元102的供给压力和在干燥和收集单元260内部的压力通过压力计p1和p2进行控制。当压力关系为p1>p2时，调色剂组分液体114可从孔漏出。在p1<p2的情形中，在排出单元中可包含气体并且可使排出停止。因此，压力关系理想上为p1≈p2。在所述腔261内部，形成从输送气流入口264产生的输送气流1101。从液滴排出单元102排出的液滴112不仅通过重力而且通过传送气流1101向下传送，并且然后通过固体粒子收集单元262收集。如果在干燥之前使喷射的液滴彼此接触，则液滴结合而形成一个粒子(该现象在下文中称为聚结)。为了获得具有均匀的粒径分布的凝固的粒子，必须在喷射的液滴之间保持距离。喷射的液滴具有一定的初始速度但是由于空气阻力最终使该速度减小(丧失，loss)。其后喷射的液滴追上减慢的粒子，且结果，聚结发生。该现象不断地发生。因此，如果这样的粒子被收集，则粒径分布显著劣化。为了防止聚结，必须防止液滴的速度减小并且在以通过输送气流1101防止液滴彼此接触的方式防止聚结的同时在凝固的情况下输送液滴。最终，将凝固的粒子输送到凝固粒子收集单元262。例如，输送气流1101的部分在液滴排出单元102附近布置成与液滴排出方向相同的方向，从而刚好在排出液滴之后防止速度减小而防止聚结。替代地，输送气流的方向可为相对于排出方向的交叉方向。输送气流的方向可成角度。输送气流的方向优选地以液滴离开液滴排出单元的方式成角度。在其中聚结防止气流从相对于液滴的排出的交叉方向供应的情形中，气流的方向优选地为其中当液滴从排出孔通过聚结防止气流输送时轨迹不重叠的方向。在通过如上所述的第一气流防止聚结之后，凝固的粒子可通过第二气流输送到凝固粒子收集单元。第一气流的速度优选地和用于喷射液滴的速度相同或比其快。当聚结防止气流的速度比用于喷射液滴的速度慢时，难以发挥防止在液滴粒子之间的接触的功能，其是聚结防止气流的最初目的。作为第一气流的性质，可增加液滴聚结不发生的条件。第一气流的性质可与第二气流的性质不同。而且，可将加快粒子表面的凝固的化学物质混合到聚结防止气流中，或者对于预料的物理效果可施加聚结防止气流。输送气流1101的气流状态没有特别限制并且可为层流、涡流或湍流。构成输送气流1101的气体类型没有特别限制。可使用空气或不燃性气体例如氮气。而且，输送气流1101的温度可适当地调节。理想地，温度在制造期间不变。而且，配置成改变输送气流101的气流状态的单元可布置在所述腔261中。输送气流1101可用于不仅防止液滴112的聚结而且防止液滴沉积到腔261。(显影剂)本发明的显影剂至少包括本发明调色剂，并且取决于预期意图可进一步包括其它成分例如载体。通过上述方式获得的本发明调色剂可适宜地作为通过将调色剂与载体混合而制备的单组分显影剂或双组分显影剂使用。具体地，因为本发明调色剂具有改善的粒子强度、可防止可能由刮板导致的压碎(crush)、和具有优异的耐粘着性，所以调色剂可有效地作为单组分显影剂使用。<载体>载体没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择。载体的实例包括铁氧体、磁铁矿等的载体、和树脂涂覆的载体。树脂涂覆的载体包括载体芯粒子和作为覆盖(涂覆)载体芯粒子的表面的树脂的树脂涂覆材料。载体的粒径没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择。所述粒径优选为4μm-200μm、更优选为10μm-150μm、和甚至更优选为20μm-100μm。在它们之中，树脂涂覆的载体的粒径特别优选地其50％的粒径为20μm-70μm。在双组分显影剂中，相对于100质量份的载体，优选地使用1质量份-200质量份的本发明调色剂，并且相对于100质量份的载体，更优选地使用2质量份-50质量份的调色剂。(调色剂存储单元)本发明的调色剂存储单元为具有存储调色剂的功能且存储调色剂的单元。调色剂存储单元的实施方式的实例包括调色剂存储容器、显影装置和处理卡盒。调色剂存储容器为将调色剂存储在其中的容器。显影装置为包括配置成存储调色剂和使其显影的单元的装置。处理卡盒为至少包括整合的(一体化的)图像承载体和显影单元、存储调色剂、且可拆卸地安装在图像形成设备中的处理卡盒。处理卡盒可进一步包括选自充电单元、曝光单元和清洁单元的至少一个。当通过将本发明的调色剂存储单元安装在图像形成设备中形成图像时，使用本发明调色剂进行图像形成。因此，可获得包括这样的调色剂的调色剂存储单元：该调色剂可在不阻碍低温定影性的情况下获得最佳光泽度并且抑制光泽不均。(图像形成方法和图像形成设备)本发明的图像形成设备至少包括静电潜像承载体(其在下文中可称为“感光体”)、静电潜像形成单元和显影单元。图像形成设备根据需要可进一步包括其它单元，例如除电单元、清洁单元、回收单元和控制单元。与本发明相关的图像形成方法至少包括静电潜像形成步骤和显影步骤。图像形成方法可进一步包括其它步骤，例如除电步骤、清洁步骤、回收步骤和控制步骤。图像形成方法可适宜地通过图像形成设备进行。静电潜像形成步骤可适宜地通过静电潜像形成单元进行。显影步骤可适宜地通过显影单元进行。上述的其它步骤可适宜地通过上述的其它单元进行。-静电潜像形成步骤和静电潜像形成单元-静电潜像形成步骤为包括在静电潜像承载体上形成静电潜像的步骤。静电潜像承载体(其可称为“电子照相感光体”或“感光体”)的材料、形状、结构、尺寸等没有特别限制并且可从本领域中知晓的静电潜像承载体中适当地选择。其形状适宜地为鼓状。其材料的实例包括：无机感光体，例如无定形的硅和硒；和有机感光体(opc)，例如聚硅烷和酞菁聚甲川(phthalopolymethine)。在以上列出的实例之中，有机感光体(opc)是优选的，因为可获得分辨率较高的图像。例如，静电潜像的形成可通过使静电潜像承载体的表面均匀地带电、随后使该表面以成像的方式(imagewise)暴露于光而进行，并且其可通过静电潜像形成单元进行。例如，静电潜像形成单元至少包括配置成使静电潜像承载体的表面均匀地带电的充电单元(充电器)和配置成使静电潜像承载体的表面以成像的方式曝光的曝光单元(曝光器)。例如，充电可通过使用充电器向静电潜像承载体的表面施加电压而进行。充电器没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择。充电器的实例包括本身在本领域中知晓的各自装备有导电或半导电的辊、刷、膜或橡胶刮板的接触充电器，以及利用电晕放电的非接触充电器例如电晕管和栅格。充电器优选为布置成与静电潜像承载体接触或不接触并且配置成施加叠加的dc和ac电压以使静电潜像承载体表面带电的充电器。而且，充电器优选为在静电潜像承载体附近经由间隙带布置成与静电潜像承载体不接触并且配置成向充电辊施加叠加的dc和ac电压以使静电潜像承载体的表面带电的充电器。例如，曝光可通过使用曝光器使静电潜像承载体的表面以成像的方式暴露于光而进行。曝光器没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择，只要曝光器能够使静电潜像承载体的带电表面以所要形成的图像的形状暴露于光。曝光器的实例包括多种曝光器，例如复制光学曝光器、棒状透镜阵列曝光器、激光光学曝光器、和液晶快门光学曝光器。注意，在本发明中，可使用背式曝光系统。背式曝光系统为其中从静电潜像承载体的背面进行成像曝光的系统。-显影步骤和显影单元-显影步骤为包括用调色剂使静电潜像显影以形成可视图像的步骤。例如，可视图像的形成可通过用调色剂使静电潜像显影而进行并且可通过显影单元进行。例如，显影单元优选为在其中存储调色剂并且至少包括能够将调色剂直接或间接地施加到静电潜像的显影装置的显影单元。显影单元更优选为装备有调色剂存储容器的显影装置等。显影装置可为单色显影装置或多色显影装置。例如，显影装置优选为包括配置成搅拌调色剂以导致摩擦从而使调色剂带电的搅拌器、和可旋转的磁辊的显影装置。-转印步骤和转印单元-转印步骤为包括将可视图像转印到记录介质的步骤。转印步骤的优选实施方式为如下实施方式：使用中间转印部件，将可视图像一次转印到中间转印部件上、和然后将可视图像二次转印到记录介质上。其更优选的实施方式为使用两种以上颜色的调色剂、优选地全色调色剂并且包括一次转印步骤和二次转印步骤的实施方式，其中一次转印步骤包括将可视图像转印在中间转印部件上而形成复合转印图像，和二次转印步骤包括将所述复合转印图像转印到记录介质上。转印单元(一次转印单元和二次转印单元)优选地至少包括配置成使在静电潜像承载体(感光体)上形成的可视图像带电和将其脱模到记录介质的面的转印器。转印单元的数量可为一个、或两个、或更多个。转印器的实例包括使用电晕放电的电晕转印器、转印带、转印辊、加压转印辊和粘着转印器。注意，记录介质没有特别限制并且可从本领域中知晓的记录介质(记录纸)适当地选择。-定影步骤和定影单元-定影步骤为使用定影装置将转印到记录介质的可视图像定影的步骤。定影步骤可在每次将每种颜色的显影剂的可视图像转印时进行。替代地，定影步骤可以所有颜色的显影剂的可视图像层叠的状态一次性地同时进行。定影装置没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择。定影装置适宜地为本领域中知晓的加热加压单元的任一种。加热加压单元的实例包括加热辊和加压辊的组合、以及加热辊、加压辊和环形带的组合。除电步骤为包括向静电潜像承载体施加除电偏压以消除电荷的步骤。除电步骤可适宜地通过除电单元进行。除电单元没有特别限制，只要除电单元能够向静电潜像承载体施加除电偏压，并且可从本领域中知晓的除电器适当地选择。例如，除电单元优选为除电灯等。清洁步骤为包括除去残留在静电潜像承载体上的调色剂的步骤。清洁步骤可适宜地通过清洁单元进行。清洁单元没有特别限制，只要清洁单元能够除去残留在静电潜像承载体上的调色剂，并且可从本领域中知晓的清洁器中适当地选择。清洁单元的实例包括磁刷清洁器、静电刷清洁器、磁辊清洁器、刮板清洁器、刷清洁器和网清洁器。回收步骤为包括将通过清洁步骤除去的调色剂回收到显影单元的步骤。回收步骤可适宜地通过回收单元进行。回收单元没有特别限制并且可为本领域中知晓的输送单元的任一种。控制步骤为包括控制上述步骤的每一个的步骤。各步骤可适宜地通过控制单元进行。控制单元没有特别限制并且取决于预期意图可适当地选择，只要控制单元能够控制上述单元各自的操作。控制单元的实例包括装置例如定序器和计算机。本发明的图像形成设备的第一实例在图4中说明。图像形成设备100a包括感光体鼓10、充电辊20、曝光装置、显影装置40、中间转印带50、包括清洁刮板的清洁装置60、和除电灯70。中间转印带50为由布置在中间转印带50内的3个辊51支撑的环形带并且可在图4中箭头所指的方向上运动。3个辊51的部分还充当能够向中间转印带50施加转印偏压(一次转印偏压)的转印偏压辊。而且，包括清洁刮板的清洁装置90布置在中间转印带50的附近。此外，能够向转印纸95施加转印偏压(二次偏压)以转印调色剂图像的转印辊80布置成面向中间转印带50。而且，在中间转印带50的外围，将配置成向转印到中间转印带50的调色剂图像施加电荷的电晕充电器58沿着中间转印带50的旋转方向布置于在感光体鼓10和中间转印带50之间的接触区和在中间转印带50和转印纸95之间的接触区之间。显影装置40由显影带41以及在显影带41的外围处共同布置的黑色显影单元45k、黄色显影单元45y、品红色显影单元45m和青色显影单元45c构成。注意，各颜色的显影单元45包括显影剂存储单元42、显影剂供应辊43和显影辊(显影剂承载体)44。而且，显影带41为由多个带状辊支撑的环形带，并且可在图4中箭头所指的方向上运动。此外，显影带41的部分与感光体鼓10接触。接着，将对使用图像形成设备100a形成图像的方法进行描述。首先，通过充电辊20使感光体鼓10的表面均匀地带电。然后，借助曝光装置(未示出)使感光体鼓10暴露到曝光用光l以形成静电潜像。接着，通过供应自显影装置40的调色剂使形成在感光体鼓10上的静电潜像显影，从而形成调色剂图像。而且，通过由辊51施加的转印偏压将形成在感光体鼓10上的调色剂图像转印(一次转印)到中间转印带50上。然后，通过由转印辊80施加的转印偏压将调色剂图像转印(二次转印)到转印纸95上。同时，通过清洁装置60将残留在已经将调色剂图像从其转印到中间转印带50的感光体鼓10的表面上的调色剂除去。然后，通过除电灯70消除感光体鼓10的电荷。在本发明中使用的图像形成设备的第二实例在图5中说明。图像形成设备100b具有和图像形成设备100a的结构相同的结构，除了将黑色显影单元45k、黄色显影单元45y、品红色显影单元45m和青色显影单元45c在感光体鼓10的外围处布置成直接面向感光体鼓10而不布置显影带41之外。在本发明中使用的图像形成设备的第三实例在图6中说明。图像形成设备100c为串列式彩色图像形成设备并且包括复印机主体150、供纸台200、扫描仪300和自动文件供给器(adf)400。在复印机主体150中央处布置的中间转印带50为由三个辊14、15和16支撑的环形带，并且在图6中箭头所指的方向上可运动。在辊15附近处布置配置成将残留在已经将调色剂图像从其转印到记录纸的中间转印带50上的调色剂除去的具有清洁刮板的清洁装置17。将黄色、青色、品红色和黑色图像形成单元120y、120c、120m和120k对准并且沿着输送方向布置成面向由辊14和15支撑的中间转印带50的部段。而且，曝光装置21布置在图像形成单元120附近。而且，二次转印带24布置在中间转印带50的与其布置图像形成单元120的一侧相反的一侧处。注意，二次转印带24为由一对辊23支撑的环形带。在二次转印带24和中间转印带50上传送的记录纸可在辊16和辊23之间的部段处彼此接触。而且，定影装置25布置在二次转印带24附近，其中定影装置25包括作为由一对辊支撑的环形带的定影带26、和布置成压接定影带26的加压辊27。注意，配置成当在记录纸的两面上形成图像时翻转记录纸的纸张翻转器28布置在二次转印带24和定影装置25附近。接着，将对使用图像形成设备100c形成全色图像的方法进行解释。首先，彩色文件设置在自动文件供给器(adf)400的文件台130上。替代地，启动自动文件供给器400，将彩色文件设置在扫描仪300的接触玻璃32上，和然后关掉自动文件供给器400。在其中文件设置在自动文件供给器400上的情形中，一旦按下启动开关，文件被传送到接触玻璃32上，和然后驱动扫描仪300以通过装备有光源的第一滑架33和装备有镜子的第二滑架34扫描文件。在其中文件设置在接触玻璃32上的情形中，直接驱动扫描仪300以通过第一滑架33和第二滑架34扫描文件。在扫描操作期间，从第一滑架33发射的光被文件表面反射，从文件表面反射的光被第二滑架34反射，和然后反射的光经由成像透镜35被读取传感器36所接收以读取文件，从而获得黑色、黄色、品红色和青色的图像信息。将各颜色的图像信息传输到各颜色的各图像形成单元120的各图像形成装置18以形成各颜色的调色剂图像。如图7中说明的，各颜色的图像形成单元120包括感光体鼓10、配置成使感光体鼓10均匀地带电的充电辊160、配置成基于各颜色的图像信息使感光体鼓10暴露到曝光用光l以形成各颜色的静电潜像的曝光装置、配置成通过各颜色的显影剂使静电潜像显影以形成各颜色的调色剂图像的显影装置61、配置成将调色剂图像转印到中间转印带50上的转印辊62、包括清洁刮板的清洁装置63、和除电灯64。将由所有颜色的图像形成单元120形成的所有颜色的调色剂图像顺序地转印(一次转印)到由辊14、15和16可旋转地支撑的中间转印带50上以叠加调色剂图像，从而形成复合调色剂图像。同时，在供纸台200中，选择性地旋转供纸辊142之一以将记录纸从纸库143的多个供纸盒144之一排出，通过分离辊145将多张排出的记录纸逐一分离以将各记录纸送至供纸路径146，和然后通过输送辊147将其传送到复印机主体150内的供纸路径148中。然后，在供纸路径148中传送的记录纸撞击到对位辊49而停下。替代地，手动供给托盘54上的多张记录纸通过旋转供纸辊而排出、通过分离辊52逐一分离以引导到手动供纸路径53中、和然后撞击到对位辊49而停下。注意，对位辊49在使用时通常接地，但是可对其施加偏压以除去记录纸的纸屑。接着，与中间转印带50上的复合调色剂图像的运动同步地旋转对位辊49，从而将记录纸送至中间转印带50和二次转印带24之间。然后，将复合调色剂图像转印(二次转印)到记录纸。注意，通过清洁装置17将残留在复合调色剂图像已经从其转印的中间转印带50上的调色剂除去。将已经将复合调色剂图像转印到其的记录纸传送在二次转印带24上并且然后通过定影装置25将复合调色剂图像定影在其上。接着，通过分离爪55切换记录纸的行进路径并且通过排出辊56将记录纸排出到排纸托盘57。替代地，通过分离爪55切换记录纸的行进路径，通过纸张翻转器28翻转记录纸，以相同的方式在记录纸的背面上形成图像，和然后通过排出辊56将记录纸排出到排纸托盘57。实施例下文将对本发明的实施例进行描述，但是不应将实施例解释为限制本发明。“份”是指“质量份”并且“％”是指“质量％”，除非另外声明。(实施例1)<调色剂1的制造>-着色剂分散液体的制备-首先，制备炭黑分散液体作为着色剂。在78份乙酸乙酯中，使用具有搅拌桨叶的混合机将20份炭黑(regal400，其可获自cabotcorporation)和2份颜料分散剂(ajisperpb821，其可获自ajinomotofine-technoco.,ltd.)进行一次分散。通过使用dyno-mill的强剪切力将获得的一次分散液体进行细分散以制备已将聚集物从其中完全除去的二次分散液体：。而且，将二次分散液体通过具有0.45μm孔的聚四氟乙烯(ptfe)过滤器(氟化膜过滤器fhlp09050，其可获自japanmillipore)以进行分散直至亚微米区域，从而制备炭黑分散液体。-调色剂组合物液体的制备-在660.7份乙酸乙酯中，借助具有搅拌桨叶的混合机将20份作为脱模剂的[蜡1]、18份作为无机粒子分散液体的[无机粒子a](有机二氧化硅溶胶mek-st-up，固体含量(er)：20％，平均一次粒径：15nm，其可获自nissanchemicalindustries,ltd.)、2份脱模剂分散剂和250.3份作为粘合树脂的[聚酯树脂a]在70℃混合并且使其溶解。作为脱模剂分散剂，使用已经接枝苯乙烯-丙烯酸丁酯的聚乙烯脱模剂。[蜡1]和[聚酯树脂a]两者均在乙酸乙酯中透明地溶解而不导致相分离。在溶解之后，将液体温度调节到55℃，并且进一步将100份炭黑分散液体与所得物进行混合，并且将所得的混合物搅拌10分钟，从而制备调色剂组合物液体。注意，[蜡1]为具有70.5℃熔点的酯蜡(sanyochemicalindustries,ltd.)。而且，[聚酯树脂a]为具有25,500重均分子量和62℃的tg的粘合树脂，其中该粘合树脂由对苯二甲酸、间苯二甲酸、琥珀酸、乙二醇和新戊二醇构成。作为粘合树脂的重均分子量mw，借助凝胶渗透色谱法(gpc)测量装置gpc-150c(其可获waters)测量粘合树脂的可溶解于thf的组分。作为柱子，使用kf801至807(其获自shodex)。作为检测器，使用折射率(ri)检测器。乙酸乙酯的沸点为76.8℃。-调色剂的制造-借助具有图2中说明的液滴排出头作为液滴排出单元的图3中说明的调色剂制造装置将获得的调色剂组合物液体作为液滴排出。在排出液滴之后，通过使用干燥氮气的液滴凝固单元将液滴干燥和凝固并且通过旋风分离器收集所得的粒子以产生调色剂母粒子中间产物。作为另外的干燥，将获得的母粒子中间产物进行空气干燥，其在35℃和90％rh下进行48小时以及在40℃和50％rh下进行24小时。调色剂的制造连续地进行6小时，但是不发生排出孔的堵塞。[调色剂制造条件]液柱-共振液体腔在纵向上的长度l：1.85mm排出孔的开口：直径8.0μm液滴排出单元的温度：40℃干燥温度(氮气)：60℃乙酸乙酯的相对湿度(在氮气流中)：8％驱动频率：340khz施加到压电体的电压：10.0v接着，借助亨舍尔混合机将2.8份nax50[平均一次粒径：30nm，其可获自nipponaerosilco.,ltd.]和0.9份h20tm[平均一次粒径：20nm，其可获自clariant](其两者均为市售的二氧化硅粉末)混合到100份调色剂母粒子中。随后，将所得物通过具有60μm开口的筛网以除去粗的粒子或聚集物，从而获得[调色剂1]。(实施例2)<调色剂2的制造>[调色剂2]以和实施例1中相同的方式获得，除了在实施例1的调色剂制造条件中将干燥温度改变为68℃之外。(实施例3)<调色剂3的制造>[调色剂3]以和实施例1中相同的方式获得，除了在实施例1的调色剂制造条件中将干燥温度改变为52℃之外。(实施例4)<调色剂4的制造>[调色剂4]以和实施例1中相同的方式获得，除了在实施例1的调色剂制造条件中将干燥温度改变为73℃之外。(实施例5)<调色剂5的制造>[调色剂5]以和实施例1中相同的方式获得，除了在调色剂组合物液体的制备中将加入的脱模剂[蜡1]的量改变为38份之外。(实施例6)<调色剂6的制造>[调色剂6]以和实施例1中相同的方式获得，除了在调色剂组合物液体的制备中将加入的脱模剂[蜡1]的量改变为7份之外。(实施例7)<调色剂7的制造>[调色剂7]以和实施例1中相同的方式获得，除了在调色剂组合物的制备中将[无机粒子a]改变为[无机粒子b](有机二氧化硅溶胶mek-st-l，固体含量(er)：20％，平均一次粒径：40nm，其可获自nissanchemicalindustries,ltd.)之外。(对比例1)<调色剂8的制造>-树脂乳胶的制备-将以下单体均匀地混合以产生单体混合物液体。·苯乙烯单体：71份·丙烯酸正丁酯：25份·丙烯酸：4份向反应器加入以下含水液体混合物并且将该含水液体混合物在搅拌的情况下加热到70℃。在将所述液体的温度维持在70℃的情况下搅拌所述含水液体混合物的状态下，将以上的单体混合物液体和5份1％过硫酸钾同时滴加4小时并且容许所得的混合物在70℃下经历聚合2小时，从而产生具有50％固体含量的树脂乳胶。水：100份非离子乳化剂(emulgen950)：1份阴离子乳化剂(neogenr)：1.5份-调色剂粒子的调节-借助分散器在维持25℃温度的情况下将以下混合物搅拌2小时。·颜料：20份·电荷控制剂(e-84，其可获自orientchemicalindustriesco.,ltd.)：1份·阴离子乳化剂(neogenr)：0.5份·水：310份随后，将188份以上乳胶加入到分散液体并且将所得物搅拌约2小时，随后加热到60℃。用氨水将所得物调节到ph7.0。而且，将所得的分散液体加热到90℃并且将其温度在90℃下维持2小时，从而获得分散淤浆1。在将100份[分散淤浆1]在减压下进行过滤之后，(1)：向滤饼加入100份离子交换水并且通过tk均匀混合器将所得物混合(以12,000rpm的旋转速度进行10分钟)，随后进行过滤。(2)：向(1)的滤饼加入10％盐酸以将ph调节到ph2.8，并且通过tk均匀混合器将所得物混合(以12,000rpm的旋转速度进行10分钟)，随后进行过滤。(3)：向(2)的滤饼加入300份离子交换水，并且通过tk均匀混合器将所得物混合(以12,000rpm的旋转速度进行10分钟)，随后进行过滤。将该操作进行两次以获得[滤饼1]。通过循环空气干燥器将[滤饼1]在45℃干燥48小时并且通过具有75μm开口尺寸的筛子将所得物进行筛分，从而获得具有5.9μm重均粒径的调色剂母粒子。-与外部添加剂的混合-接着，借助亨舍尔混合机将100份调色剂母粒子与2.8份nax50[平均一次粒径：30nm，其可获自nipponaerosilco.,ltd.]和0.9份h20tm[平均一次粒径：20nm，其可获自clariant](其两者均为市售的二氧化硅粉末)进行混合。随后，将所得物通过具有60μm开口尺寸的筛网以除去粗的粒子或聚集物，从而获得[调色剂9]。(对比例2)<调色剂9的制造>-有机粒子乳胶的合成-向装备有搅拌棒和温度计的反应器皿加入703份水、11份甲基丙烯酸乙酯氧化物加合物硫酸酯的钠盐(eleminolrs-30，其可获自sanyochemicalindustries,ltd.)、82份苯乙烯、88份甲基丙烯酸、120份丙烯酸丁酯、14份巯基乙酸丁酯、和1份过硫酸铵，并且将所得的混合物以400rpm搅拌15分钟，从而获得白色乳胶。将白色乳胶加热并且将体系内部的温度升高到75℃以容许所述乳胶反应5小时。随后，向所得物加入30份1％过硫酸铵的水溶液并且使所得的混合物在75℃下熟化5小时，从而合成基于乙烯基的树脂(苯乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸乙酯氧化物加合物硫酸酯共聚物的钠盐)的水性分散液体。提供所得物作为[粒子分散液体1]。获得的[粒子分散液体1]的通过激光衍射粒度分布测量装置(la-920，其可获自shimadzucorporation)测量的体均粒径为120nm。而且，将[粒子分散液体1]的部分干燥以分离树脂组分。树脂组分的玻璃化转变温度(tg)为74℃并且树脂组分的重均分子量(mw)为35,000。-水相的制备-将水(990份)、83份[粒子分散液体1]、37份48.5％十二烷基二苯基醚二磺酸钠的水溶液(eleminolmon-7，其可获自sanyochemicalindustries,ltd.)和90份乙酸乙酯混合和搅拌以制备乳白色液体。提供所述乳白色液体作为[水相1]。-低分子聚酯的合成-向装备有冷却管、搅拌器和氮气引入管的反应器皿加入229份双酚a的环氧乙烷(2摩尔)加合物、529份双酚a的环氧丙烷(3摩尔)加合物、208份对苯二甲酸、46份己二酸和2份二丁基氧化锡，并且容许所得的混合物在230℃在常压下反应8小时。随后，容许所得物在10mmhg-15mmhg的减压下反应5小时。然后，向反应器皿加入44份偏苯三酸酐，并且容许所得物在180℃在常压下反应2小时，从而合成聚酯。提供合成的聚酯作为[低分子聚酯1]。获得的[低分子聚酯1]具有2,800的数均分子量(mn)、7,500的重均分子量(mw)、44℃的玻璃化转变温度(tg)和25mgkoh/g的酸值。-中间聚酯的合成-向装备有冷却管、搅拌器和氮气引入管的反应器皿加入682份双酚a的环氧乙烷(2摩尔)加合物、81份双酚a的环氧丙烷(2摩尔)加合物、283份对苯二甲酸、22份偏苯三酸酐、和2份二丁基氧化锡，并且容许所得的混合物在230℃在常压下反应8小时。随后，容许所得物在10mmhg-15mmhg的减压下反应5小时以合成聚酯。提供合成的聚酯作为[中间聚酯1]。获得的[中间聚酯1]具有2,100的数均分子量(mn)、9,500的重均分子量(mw)、55℃的玻璃化转变温度(tg)、0.5mgkoh/g的酸值和51mgkoh/g的羟值。接着，装备有冷却管、搅拌器和氮气引入管的反应器皿加入410份[中间聚酯1]、89份异佛尔酮二异氰酸酯和500份乙酸乙酯，并且容许所得的混合物在100℃反应5小时从而获得加成反应产物。提供加成反应产物作为[预聚物1]。[预聚物1]的游离异氰酸酯的质量百分数(％)为1.53％。-酮亚胺的合成-向设置有搅拌棒和温度计的反应器皿加入170份异佛尔酮二胺和150份甲乙酮，并且容许所得的混合物在50℃反应5小时，从而合成酮亚胺化合物。提供酮亚胺化合物作为[酮亚胺化合物1]。获得的[酮亚胺化合物1]的胺值为418。-母料的合成-水(1,200份)、540份炭黑(printex35，其可获自degussa)(dbp吸油量：42ml/100mg，ph：9.5)和1,200份聚酯树脂(rs801，其可获自sanyochemicalindustries,ltd.)，并且借助亨舍尔混合机(其获自mitsuiminingandsmeltingco.,ltd)将所得的混合物混合。借助双辊筒将获得的混合物在150℃捏合30分钟，然后将所得物辊压和冷却，随后借助粉碎机进行粉碎，从而获得母料。提供母料作为[bk母料1]。-油相的制备-向设置有搅拌棒和温度计的器皿加入480份[低分子聚酯1]、26份巴西棕榈蜡和850份乙酸乙酯，并且将所得的混合物在搅拌的情况下加热到80℃。将混合物的温度在80℃维持5小时。然后将混合物以1小时冷却到30℃。借助珠磨机(ultraviscomill，其可获自aimexco.,ltd.)将其中的蜡在如下条件下进行分散：液体供给速率为1kg/小时，圆盘圆周速度为6m/秒，以80体积％的量填充0.5mm-氧化锆珠，和遍数(次数)为3。随后，向所述器皿加入110份[bk母料1]和500份乙酸乙酯，将所得的混合物混合1小时从而获得溶液。提供该溶液作为[bk原材料溶液]。将900份[bk原材料溶液]转移到器皿中。向该器皿加入50份乙酸乙酯和165份甲乙酮(mek)。借助上述的珠磨机将所得物在如下条件下进行分散从而获得分散液体：液体供给速率为1kg/小时，圆盘圆周速度为8m/秒，以80体积％的量填充0.5mm-氧化锆珠，和遍数为3。提供该分散液体作为[bk颜料/蜡分散液体]。向100份以上的[bk颜料/蜡分散液体]加入25份无机粒子(有机二氧化硅溶胶mek-st-up，固体含量(er)：20％，平均一次粒径：15nm，其可获自nissanchemicalindustries,ltd.)，并且通过tk均匀混合器将所得的混合物进行混合。提供所得的混合物作为[bk油相]。混合机的旋转速度为6,500rpm并且混合的时间段为10分钟。-乳化、溶剂的除去、和调色剂粒子的变形-将[bk油相](120份)、20份[预聚物1]和1.2份[酮亚胺化合物1]混合，从而获得具有50％固体含量的[树脂和着色剂的制备液体1]。在将150份[树脂和着色剂的制备液体1]加入到200份[水相1]之后，借助tk均匀混合器(其获自primixcorporation)将所得的混合物以12,000rpm的旋转速度在25℃下混合1分钟，从而获得乳化的分散液体(1)。注意，对于乳化，优选地使用从其制造起12小时之内的[bk油相]。将100份乳化的分散液体(1)转移到装备有螺旋带三搅拌桨叶的不锈钢烧瓶中。从乳化的液体将乙酸乙酯在25℃在(10kpa)减压下在以60rpm旋转速度的搅拌的情况下以6小时除去，直至乳化的液体中乙酸乙酯的浓度为5％，从而获得乳化的分散液体(y-1)。向乳化的分散液体(y-1)加入3.1份羧甲基纤维素(cellogenhh，其可获自dksco.,ltd.)以使乳化的分散液体增稠。之后，从所得的乳化的分散液体将乙酸乙酯在减压(10kpa)下在为了施加剪切力以300rpm旋转速度的搅拌的情况下除去，直至乳化的液体中乙酸乙酯的浓度为3％。而且，在将旋转速度降低到60rpm的情况下进行溶剂的除去，直至乙酸乙酯的浓度为1％，从而获得[分散淤浆1]。乳化的液体在增稠之后的粘度为25,000mpa·s。-洗涤和干燥-在将100份[分散淤浆1]在减压下过滤之后，通过以下方式进行洗涤和干燥。(1)向滤饼，加入100份离子交换水。通过tk均匀混合器将所得物混合(以12,000rpm旋转速度进行10分钟)，随后进行过滤。(2)向(1)的滤饼加入100份0.1％氢氧化钠的水溶液。通过tk均匀混合器将所得物混合(以12,000rpm旋转速度进行30分钟)，随后进行过滤。(3)向(2)的滤饼加入100份0.1％盐酸。通过tk均匀混合器将所得物混合(以12,000rpm的旋转速度进行10分钟)。(4)向(3)的滤饼加入300份离子交换水。通过tk均匀混合器将所得物混合(以12,000rpm的旋转速度进行10分钟)，随后进行过滤。将该系列操作进行两次。(5)向(4)的滤饼加入100份离子交换水。将20份1％作为含氟化合物的ftergentf-300(其获自neoscompanylimited)的水溶液在以200rpm旋转速度进行搅拌的情况下缓慢地滴加到所得物。将所得物进一步搅拌30分钟，随后在减压下进行过滤。(6)将(1)的操作进行两次，从而获得[滤饼1]。接着，通过循环空气干燥器将获得的[滤饼1]在45℃干燥48小时。之后，将所得物通过具有75μm开口的筛子进行筛分以产生调色剂母粒子。-与外部添加剂的混合-接着，借助亨舍尔混合机将2.8份nax50[平均一次粒径：30nm，其可获自nipponaerosilco.,ltd.]和0.9份h20tm[平均一次粒径：20nm，其可获自clariant](它们为市售的二氧化硅粉末)混合到100份调色剂母粒子。随后，将所得物通过具有60μm开口的筛网以除去粗的粒子或聚集物，从而获得[调色剂9]。(对比例3)<调色剂10的制造>[调色剂10]以和实施例1中相同的方式获得，除了在调色剂制造条件中将所述干燥温度改变为78℃之外。(对比例4)<调色剂11的制造>[调色剂11]以和实施例1中相同的方式获得，除了在调色剂制造条件中将所述干燥温度改变为49℃之外。(对比例5)<调色剂12的制造>[调色剂12]以和实施例1中相同的方式获得，除了在调色剂组合物液体的制备中将[无机粒子a]改变为[无机粒子b](有机二氧化硅溶胶mek-st-l，固体含量(er)：20％，平均一次粒径：40nm，其可获自nissanchemicalindustries,ltd.)并且在调色剂制造条件中将干燥温度改变为49℃之外。(物理性质)测量获得的调色剂的以下物理性质。结果列在表2中。<x表面>将调色剂母粒子分散在67质量％蔗糖的饱和水溶液中并且将所得物在-100℃下冷冻。之后，通过cryomicrotome(em-fcs，其可获自laica)将所得物切成具有约1,000埃的厚度的切片。通过透射电子显微镜(jem-2010，其可获自jeolltd.)以10,000倍的放大倍率摄取粒子横截面的照片，并且通过图像分析仪(nexusnewcube版本2.5，其可获自nexus)测定如下区域中的二氧化硅阴影的面积比：其为在横截面面积最大的横截面上的垂直方向上从调色剂母粒子的表面向粒子内部至200nm厚度的部分。对于所述测量，测量随机选择的10个调色剂粒子并且将所测量的值的平均值测定为测量值。<s(180)/s(30)>将调色剂以如下方式放置在光泽纸pod光泽涂覆纸128(其获自ojipaperco.,ltd.)上：使用气流使粒子各自尽可能地作为单个粒子存在。接着，将其上已经放置调色剂的光泽纸切割成具有1cm边长的小片，并且然后将切割的小片设置在显微镜(其获自japanhightechco.,ltd.)的加热装置中并且将其以10℃/分钟从30℃加热到180℃的温度。在显微镜下观察切割的小片在加热期间的状态并且将调色剂正在熔融和铺展的状态以视频录入到pc中。在该情形中，观察的放大倍率为可观察400μm×400μm区域的放大倍率。通过图像处理软件分析调色剂粒子在30℃的图像和调色剂粒子在180℃的图像以计算100个粒子各自的面积。然后，测定作为粒子在180℃的面积(s(180))对粒子在30℃的面积(s(30))的比率的s(180)/s(30)。<硅原子浓度>对于硅原子浓度的测量，使用获自phi的1600s-型号x-射线光电子能谱仪，x-射线源为mgkα(400w)，且分析区域为0.8mm×2.0mm。注意，作为预处理，用样品填充铝制盘，并且将其用碳片粘着到样品架。为了计算表面原子浓度，使用由phi提供的相对灵敏度因数。<正己烷的萃取>通过以下方法测量使用正己烷萃取的作为脱模剂的蜡的量。使用表1中给出的预定量作为标准根据以下方式进行蜡萃取量的测量。1)借助分配器量取一定量(预定值2)的己烷并且将其收集在离心管中。2)借助天平称取一定量(预定值1)的调色剂并且将其收集在粉末药品包装用的纸上。3)将调色剂加入到使用试管架的离心管中并且将离心管用盖子密封。4)通过将涡旋混合机的级别设定到预定值3并且将搅拌时间段设定到预定值4进行搅拌。5)将离心管设置在离心机中，并且将旋转速度和保持时间设定到预定值5以使调色剂沉淀。6)称量带把手的铝制杯并且记录所测量的值(x)。7)将预定值6的上清液加入到带把手的铝制杯并且然后将其放置在150℃真空干燥器中。8)将干燥的真空压力的大小设定为预定值7。等待5分钟直至使己烷蒸发。9)将带把手的铝制杯从干燥的真空取出并且然后将其放置在防湿器中以冷却预定值8的时间段。10)称量带把手的铝制杯并且记录测量的值(y)。11)蜡萃取量(mg)＝(铝制杯的重量(y)-铝制杯的重量(x))×1,000×4.6/3(式6)蜡的萃取量通过以上(式6)测定。<<二氧化硅的平均一次粒径>>基于调色剂母粒子的断面的透射电子显微镜(tem)照片，测定从调色剂母粒子的断面透射电子显微镜(tem)照片检测的二氧化硅的平均一次粒径。具体的测量方法描述于下。将调色剂嵌入到环氧树脂中，并且通过超薄切片机(超声)将环氧树脂切割以产生薄切片。在透射电子显微镜(tem)下通过如下观察薄切片上的调色剂母粒子的断面：将显微镜的视野放大直至通过调节显微镜的放大倍率可从调色剂断面测量调色剂母粒子上存在的二氧化硅的粒径，以选取随机选择的3个调色剂断面作为测量用的样品。在观察时，如果需要，调色剂中的二氧化硅可通过使用钌或锇进行染色以增强对比度而凸显。在每个调色剂粒子测量10个二氧化硅粒子的粒径之后，测量总共30个粒子的平均值。<平均圆度>平均圆度借助流动粒子图像分析仪fpia-3000(其获自sysmexcorporation)在以下分析条件下测量。[分析条件]条件1，粒径极限：1.985μm≤圆当量直径(数量计)<200.0μm条件2，粒子形状极限：0.200≤圆度≤1.000条件3，粒子数量极限(满足条件1和2的粒子的数量)：4,800个粒子或更多但是5,200粒子或更少注意，之前对fpia-3000的概况进行了描述。<调色剂的粒径和粒度分布的测量>借助具有50μm光圈直径的粒度测量装置(“multisizeriii”，其获自beckmancoulter,inc.)测量调色剂的体均粒径(dv)和数均粒径(dn)。在测量调色剂粒子的体积和数量之后，计算体积分布和数量分布。调色剂的体均粒径(dv)和数均粒径(dn)可由所获得的分布测定。作为粒度分布，使用作为通过将调色剂的体均粒径(dv)除以调色剂的数均粒径(dn)获得的值的dv/dn。当调色剂粒子为完全单分散的粒子时，粒度分布的值为1。粒度分布的较大值意指较宽的粒度分布。而且，由粒度分布测定最频直径和第二峰。<玻璃化转变温度(tg)>借助dsc系统(差示扫描量热计)(“q-200”，其获自tainstruments)测量调色剂的玻璃化转变温度。首先，向由铝形成的样品容器加入约5.0mg目标样品，将样品容器放置在支架单元上，和将支架单元设置在电炉中。随后，将样品在氮气气氛中以10℃/分钟的加热速率从-80℃加热到150℃(第一次加热)。之后，将样品以10℃/分钟的冷却速率从150℃冷却到-80℃。然后，将样品以10℃/分钟的加热速率加热到150℃(第二次加热)。借助差示扫描量热计(“q-200”，其获自tainstruments)测量第一次加热和第二次加热各自的dsc曲线。使用安装在q-200系统中的分析程序从获得的dsc曲线选择第一次加热的dsc曲线以测定目标样品的第一次加热的玻璃化转变温度。表2(双组分显影剂的制造)-载体的制造-有机硅树脂(直链有机硅)：100份甲苯：100份γ-(2-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷：5份炭黑：10份通过均匀混合器将以上混合物分散20分钟以制备涂层形成液体。通过流化床涂覆机用涂层形成液体将涂层形成液体施加到具有50μm粒径的球形磁铁矿粒子(1,000份)的涂覆表面，从而获得磁性载体。-双组分显影剂的制造-借助球磨机将4份获得的调色剂1-12的每一种和96.0份以上磁性载体混合，从而制造实施例1-7和对比例1-5的双组分显影剂1-12。-双组分显影剂的评价结果-根据以下评价方法对双组分显影剂1-12进行冷偏移、光泽度和光泽不均的评价。评价结果列在表3中。而且，调色剂的粒径和粒度分布的评价方法也描述于下。<<冷偏移>>借助市售的复印机(其为可获自ricohcompanylimited的复印机imageoneoc600)使用双组分显影剂在a4-尺寸的纸张(t600070w长纹，其可获自ricohcompanylimited)上在距离纸张表面的边缘5cm的位置处形成3cm×5cm矩形形状的图像，从而制造具有0.85mg/cm2沉积量的调色剂样品。随后，将调色剂样品在总是将定影辊的温度设定到130℃的情况下以300mm/秒的线速度进行定影(调色剂的重量由纸张在图像输出之前和之后的重量计算)。通过测试仪目测在130℃下出现的偏移的存在并且基于以下标准进行判断。[评价标准]好：不出现冷偏移。尚可：出现冷偏移但是以少于3个斑点出现。差：出现冷偏移。<<光泽度>>借助市售的复印机imageoneoc600(其获自ricohcompanylimited)在纸的整个表面上形成实心图像(图像尺寸：3cm×8cm)，调色剂在转印之后在所述纸上的沉积量为0.65±0.02mg/cm2。将定影辊的温度按每5℃从最小定影温度调节到最大定影温度以测量定影的图像的60°光泽度。作为评价用的纸张，使用可获自mondi的涂覆的光泽纸(135g/m2)。作为光泽，借助光泽计vgs-1d(其获自nippondenshokuindustriesco.,ltd.)在5个斑点上测量图像的60°光泽，并且将在从5个测量值中排除最大值和最小值的3个斑点处测量的值的平均值测定为图像的光泽度。根据jis-z8781(1983的方法3)在以下测量条件下进行所述测量。测定标准[评价标准]好：在180℃或更低的定影温度下的最大光泽度为20％或更大但是小于40％。尚可：在180℃或更低的定影温度下的最大光泽度为10％或更大但是小于20％、或40％或更大但是小于50％。差：在180℃或更低的定影温度下的最大光泽度小于10％、或50％或更大。<<光泽不均>>借助市售的复印机imageoneoc600(其获自ricohcompanylimited)在纸的整个表面上形成实心图像(图像尺寸：15cm×20cm)，调色剂在转印之后在所述纸上的沉积量为0.65±0.02mg/cm2。将定影辊的温度按每5℃从最小定影温度调节到最大定影温度并且将纸张以纸张的纵向将与定影辊的纵向垂直的方式供给，以测量定影的图像的60°光泽度。作为评价用的纸张，使用可获自mondi的涂覆的光泽纸(135g/m2)。作为光泽，借助光泽计vgs-1d(其获自nippondenshokuindustriesco.,ltd.)对在画像(portrait)取向上a4纸顶部的5cm×15cm区域中的图像上的5个斑点且对在画像取向上a4纸底部的5cm×15cm区域中的图像上的5斑点测量图像的60°光泽，并且将在各部中从5个测量的值中排除最大值和最小值的3个斑点处测量的值的平均值测定为图像的光泽度。所述测量根据jis-z8781(1983的方法3)在所述测量条件下进行。测定的光泽度基于以下标准进行评价。[评价标准]好：在180℃定影温度下的在图像顶部和图像底部之间的光泽度差小于5％。尚可：在180℃定影温度下的在图像顶部和图像底部之间的光泽度差为5％或更大但是小于10％。差：在180℃定影温度下的在图像顶部和图像底部之间的光泽度差为10％或更大。<<综合评价>>基于以下评价标准进行综合评价。[评价标准]好：在所有评价项目中的结果均为“好”。尚可：在评价项目的结果中没有“差”但是有至少一个“尚可”。差：在评价项目的结果中有一个或多个“差”。作为综合评价，将甚至在一个评价项目中包括“差”的评价结果被视为不好(ng)。表3调色剂冷偏移光泽度光泽不均综合评价实施例1调色剂1好好好好实施例2调色剂2好尚可好尚可实施例3调色剂3尚可好好尚可实施例4调色剂4好尚可尚可尚可实施例5调色剂5尚可好好尚可实施例6调色剂6好好尚可尚可实施例7调色剂7尚可尚可好尚可对比例1调色剂8尚可差差差对比例2调色剂9尚可差尚可差对比例3调色剂10好差尚可差对比例4调色剂11差差好差对比例5调色剂12尚可差尚可差例如，本发明的实施方式于下。<1>调色剂，其包括：调色剂母粒子；和外部添加剂，其中调色剂母粒子的每一个包括粘合树脂、脱模剂和二氧化硅，在邻近调色剂母粒子表面的区域上的二氧化硅的平均丰度比(x表面)为70％-90％，和当调色剂被加热到180℃时每个调色剂粒子的投影面积平均值s(180)和当调色剂为30℃时每个调色剂粒子的投影面积平均值s(30)满足下式(1)，1.4≤s(180)/s(30)≤1.7式(1)。<2>根据<1>的调色剂，其中二氧化硅为有机溶胶。<3>根据<1>或<2>的调色剂，其中调色剂母粒子的通过xps测量的表面si量为10原子％-30原子％。<4>根据<1>至<3>任一项的调色剂，其中二氧化硅的平均一次粒径为10nm-50nm，其中二氧化硅的平均一次粒径从调色剂母粒子的断面的透射电子显微镜(tem)照片检测。<5>根据<1>至<4>任一项的调色剂，其中通过正己烷萃取的脱模剂的量为每1.0g调色剂5mg-30mg。<6>根据<1>至<5>任一项的调色剂，其中调色剂的平均圆度为0.970-0.985。<7>根据<1>至<6>任一项的调色剂，其中调色剂在调色剂的体积-标准粒度分布中至少具有在最频直径的1.21倍至1.31倍的粒径处的第二峰粒径。<8>调色剂存储单元，其包括：存储在调色剂存储单元中的根据<1>至<7>任一项的调色剂。<9>图像形成设备，其包括：静电潜像承载体；静电潜像形成单元，其配置成在静电潜像承载体上形成静电潜像；和显影单元，其配置成使形成在静电潜像承载体上的静电潜像显影以形成可视图像，其中显影单元包括调色剂，其中调色剂为根据<1>至<7>任一项的调色剂。本发明可解决本领域中存在的上述的多个问题并且可提供如下的调色剂：其在不损害调色剂的低温定影性的情况下给出适度的光泽并且可抑制光泽不均。参考符号说明10：静电潜像承载体(感光体鼓)10k：黑色静电潜像承载体10y：黄色静电潜像承载体10m：品红色静电潜像承载体10c：青色静电潜像承载体14：辊15：辊16：辊17：清洁装置18：图像形成单元20：充电辊21：曝光装置22：二次转印装置23：辊24：二次转印带25：定影装置26：定影带27：加压辊28：纸张翻转器32：接触玻璃33：第一滑架34：第二滑架35：成像透镜36：读取传感器40：显影装置41：显影带42k：显影剂存储单元42y：显影剂存储单元42m：显影剂存储单元42c：显影剂存储单元43k：显影剂供应辊43y：显影剂供应辊43m：显影剂供应辊43c：显影剂供应辊44k：显影辊44y：显影辊44m：显影辊44c：显影辊45k：黑色显影单元45y：黄色显影单元45m：品红色显影单元45c：青色显影单元49：对位辊50：中间转印带51：辊52：分离辊53：手动供纸路径54：手动供纸托盘55：分离爪56：排出辊57：排纸托盘58：电晕充电器60：清洁装置61：显影装置62：转印辊63：清洁装置64：除电灯70：除电灯80：转印辊90：清洁装置95：转印纸100a，100b，100c：图像形成设备120：图像形成单元130：文件台142：供纸辊143：纸库144：供纸盒145：分离辊146：供纸路径147：输送辊148：供纸路径150：复印机主体160：充电辊200：供纸台300：扫描仪400：自动文件供给器(adf)当前第1页12