一种柔性LCD的制备方法与流程

本发明涉及lcd制备领域，特别是涉及一种柔性lcd的制备方法。

背景技术：

随着近年来科技不断的进步，柔性lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示器)无论从性能上还是制作工艺上都取得了长足的进步。

在现阶段，一般柔性lcd是由两个透明电极，以及设置在两个透明电极之间的液晶层构成。目前透明电极的主要成分是金属氧化物，例如铟锡氧化物、锌氧化物、铟锌氧化物、锡氧化物等等。其中透明电极应用最广泛的是ito(氧化铟锡)电极。而在制作柔性lcd的过程中，通常需要在透明电极上加工出需要的电极图案，通常是在透明电极的表面刻蚀出不同的电极图案，刻蚀形成的电极图案类似于不同形状的电阻，可以用来显示不同的图形。

在现有技术中，通常是使用光刻法在ito电极上刻蚀出需要的电极图案。但是在现有技术中，使用光刻法在ito电极上刻蚀电极图案的过程非常的繁琐，同时成本较高，这会极大的增加柔性lcd的制作时间以及制作成本。特别是在柔性lcd的研发阶段，需要反复修改透明电极上的电极图案时，使用光刻法在ito电极上刻蚀电极图案尤其的费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种柔性lcd的制备方法，可以有效降低柔性lcd的制作时间以及制作成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种柔性lcd的制备方法，所述方法包括：

通过激光刻蚀法在第一透明电极表面刻蚀第一电极图案，并通过激光刻蚀法在第二透明电极表面刻蚀第二电极图案：其中，所述第一透明电极与第二透明电极均为石墨烯薄膜电极；

在所述第一透明电极中刻蚀有所述第一电极图案的表面与所述第二透明电极中刻蚀有所述第二电极图案的表面之间设置液晶，以形成液晶盒；

在所述第一透明电极中刻蚀有所述第一电极图案的表面贴合第一柔性电路板，并在所述第二透明电极中刻蚀有所述第二电极图案的表面贴合第二柔性电路板；

在所述液晶盒的正面与背面贴合偏光片，并在所述液晶盒背面贴合背光板，以制成所述柔性lcd。

可选的，所述在所述第一透明电极中刻蚀有所述第一电极图案的表面与所述第二透明电极中刻蚀有所述第二电极图案的表面之间设置液晶包括：

在所述第一透明电极中刻蚀有所述第一电极图案的表面涂布第一取向膜，在所述第二透明电极中刻蚀有所述第二电极图案的表面涂布第二取向膜，并在预设温度下加热所述第一透明电极与所述第二透明电极，以固化所述第一取向膜与所述第二取向膜；

分别在所述第一取向膜和所述第二取向膜的表面设置预设方向的沟槽；

在所述第一取向膜或所述第二取向膜表面设置间隔子，并将所述第一透明电极与所述第二透明电极单边可活动贴合；

将预先贴合的所述第一透明电极与所述第二透明电极打开，在未设置所述间隔子的区域点胶；

在所述第一透明电极与所述第二透明电极之间灌注液晶并密封，以形成所述液晶盒。

可选的，所述分别在所述第一取向膜和所述第二取向膜的表面设置预设方向的沟槽包括：

使用外带纤维的辊分别摩擦所述第一取向膜和所述第二取向膜，以在所述第一取向膜表面和所述第二取向膜表面分别摩擦出预设方向的所述沟槽。

可选的，所述在所述第一透明电极与所述第二透明电极之间灌注液晶并密封包括：

在所述第一透明电极与所述第二透明电极之间通过卷对卷的方式灌注所述液晶，并通过uv光固胶密封所述液晶。

可选的，所述在所述第一透明电极中刻蚀有所述第一电极图案的表面贴合第一柔性电路板，并在所述第二透明电极中刻蚀有所述第二电极图案的表面贴合第二柔性电路板包括：

通过异方性导电膜将所述第一柔性电路板热压至所述第一透明电极中刻蚀有所述第一电极图案的表面，并通过异方性导电膜将所述第二柔性电路板热压至所述第二透明电极中刻蚀有所述第二电极图案的表面。

可选的，所述通过激光刻蚀法在第一透明电极表面刻蚀第一电极图案，并通过激光刻蚀法在第二透明电极表面刻蚀第二电极图案包括：

通过激光刻蚀机在所述第一透明电极的表面分别刻蚀第一图像显示图案、第一隔绝区域、第一fpc区域和第一标记图案；其中，所述第一隔绝区域用于使所述第一图像显示图案仅与所述第一fpc区域电连接；

通过激光刻蚀机在所述第二透明电极的表面分别刻蚀第二图像显示图案、第二隔绝区域、第二fpc区域和第二标记图案；其中，所述第二隔绝区域用于使所述第二图像显示图案仅与所述第二fpc区域电连接；所述第二图像显示图案的形状与所述第一显示区域的形状相对应，所述第二标记图案的形状与所述第一标记图案的形状相对应；

所述在所述第一透明电极中刻蚀有所述第一电极图案的表面贴合第一柔性电路板，并在所述第二透明电极中刻蚀有所述第二电极图案的表面贴合第二柔性电路板包括：

在所述第一fpc区域贴合所述第一柔性电路板，并在所述第二pfc区域贴合所述第二柔性电路板。

可选的，所述第一标记图案与所述第一fpc区域的刻蚀深度大于所述第一图像显示图案的刻蚀深度；所述第二标记图案与所述第二fpc区域的刻蚀深度大于所述第二图像显示图案的刻蚀深度。

可选的，所述第一图像显示图案与所述第一隔绝区域之间间隔宽度的取值范围为：60μm至100μm，包括端点值；

所述第二图像显示图案与所述第二隔绝区域之间间隔宽度的取值范围为：60μm至100μm，包括端点值。

可选的，所述激光刻蚀机的激光波长为532nm，额定输出功率为20w，f-θ透镜组的焦距的取值范围为150mm至300mm之间，包括端点值。

可选的，刻蚀所述第一图像显示图案与所述第二图像显示图案时，所述激光刻蚀机的激光刻蚀功率设置在所述额定输出功率的30％至60％之间，激光脉冲频率设置为200khz至300khz，激光刻蚀线速度设置为1500mm/s至3000mm/s之间，刻蚀次数设置为1至3次；

刻蚀所述第一隔绝区域与所述第二隔绝区域时，所述激光刻蚀机的激光刻蚀功率设置在所述额定输出功率的30％至60％之间，激光脉冲频率设置为200khz至300khz，激光刻蚀线速度设置为1500mm/s至3000mm/s之间，刻蚀次数设置为1至3次；

刻蚀所述第一fpc区域与所述第二fpc区域时，所述激光刻蚀机的激光功率设置在额定输出功率的30％至60％之间，激光脉冲频率设置为200khz至300khz，激光刻蚀线速度设置为1500mm/s至3000mm/s之间，刻蚀次数设置为3至6次；

刻蚀所述第一标记图案与所述第二标记图案时，所述激光刻蚀机的激光刻蚀功率设置在所述额定输出功率的30％至60％之间，激光脉冲频率设置为200khz至300khz，激光刻蚀线速度设置为1500mm/s至3000mm/s之间，刻蚀次数设置为3至6次。

本发明所提供的一种柔性lcd的制备方法，通过激光刻蚀法可以分别在两个透明电极表面直接刻蚀出相应的电极图案，无需制作光刻模板，从而极大的降低了柔性lcd的制作时间以及制作成本。尤其是在柔性lcd的研发阶段，通过激光直接在透明电极上刻蚀电极图案可以免去反复制备光刻模板的过程，从而极大的减少了刻蚀电极图案所需要的时间。同时本发明提供的柔性lcd制备方法中所使用的透明电极为石墨烯薄膜电极，由于石墨烯仅仅是由一层碳原子构成，极易通过激光进行刻蚀，从而减少刻蚀电极图案所需要的时间。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种柔性lcd制备方法的流程图；

图2为本发明实施例所提供的一种柔性lcd的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种具体的柔性lcd制备方法的流程图；

图4为本发明实施例所提供的液晶盒的结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的另一种具体的柔性lcd制备方法的流程图；

图6为本发明实施例所提供的一种具体的第一电极图案的结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的一种具体的第二电极图案的结构示意图。

图中：10.第一透明电极、11.第一电极图案、12.第一取向膜、20.第二透明电极、21.第二电极图案、22.第二取向膜30.液晶、40.液晶盒、51.第一柔性电路板、52.第二柔性电路板、60.偏光片、61.背光板、111.第一图像显示图案、112.第一隔绝区域、113.第一fpc区域、114.第一标记图案、211.第二图像显示图案、212.第二隔绝区域、213.第二fpc区域、214.第二标记图案。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种柔性lcd的制备方法。在现有技术中，通常是使用光刻法在ito电极上刻蚀出需要的电极图案。在使用光刻法的过程中，对于每一版电极图案都需要制作对应的光刻模板，在通过制成的光刻模板在ito电极上刻蚀电极图案。制作光刻模板会使得刻蚀电极的过程非常繁琐，同时成本较高。尤其是在柔性lcd研发阶段需要反复修改透明电极上的电极图案时，就需要反复制作不同的光刻模板，这就会使得刻蚀电极图案的过程非常的费时费力。

而本发明所提供的一种柔性lcd的制备方法，通过激光刻蚀法可以分别在两个透明电极表面直接刻蚀出相应的电极图案，无需制作光刻模板，从而极大的降低了柔性lcd的制作时间以及制作成本。尤其是在柔性lcd的研发阶段，通过激光直接在透明电极上刻蚀电极图案可以免去反复制备光刻模板的过程，从而极大的减少了刻蚀电极图案所需要的时间。同时本发明提供的柔性lcd制备方法中所使用的透明电极为石墨烯薄膜电极，由于石墨烯仅仅是由一层碳原子构成，极易通过激光进行刻蚀，从而减少刻蚀电极图案所需要的时间。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1与图2，图1为本发明实施例所提供的一种柔性lcd制备方法的流程图；图2为本发明实施例所提供的一种柔性lcd的结构示意图。

参见图1，在本发明实施例中，所述柔性lcd的制备方法包括：

s101：通过激光刻蚀法在第一透明电极表面刻蚀第一电极图案，并通过激光刻蚀法在第二透明电极表面刻蚀第二电极图案。

参见图2，在本发明实施例中，所述第一透明电极10与第二透明电极20均为石墨烯薄膜电极。由于石墨烯薄膜是仅由一层碳原子构成的薄膜，极易被激光刻蚀，即在本发明实施例中，通过激光刻蚀法极易在石墨烯薄膜上刻蚀出预设的电极图案。

在本步骤中，无论是第一透明电极10还是第二透明电极20，其结构通常是由透明基底表面覆盖有石墨烯薄膜所构成的透明电极。当然，在透明基底表面覆盖的石墨烯薄膜的层数在本发明实施例中并不做具体限定，视实际情况而定。当需要透明电极的电阻较大时，可以仅在基底表面覆盖一层或少数几层石墨烯薄膜；当需要透明电极的电阻较小时，可以多覆盖几层石墨烯薄膜。当然，在本发明实施例中，对于透明基底的具体材质同样不做具体限定，只要上述透明基底具有一定的柔性可以用于制作柔性lcd即可。

上述激光刻蚀法通常是使用激光刻蚀机在石墨烯薄膜上刻蚀预设的电极图案。在本发明实施例中，由激光刻蚀掉的部分相当于断路，而由激光刻蚀的沟道所围成的区域相当于是电极，而多个电极相互连接就构成了电路。即本发明中由激光刻蚀出来的电极图案可以理解为电路，该电路用于在工作状态下控制液晶30的扭转以显示出图像。

有关激光刻蚀法的具体内容以及上述第一电极图案和第二电极图案的具体内容将在下述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。

s102：在第一透明电极中刻蚀有第一电极图案的表面与第二透明电极中刻蚀有第二电极图案的表面之间设置液晶，以形成液晶盒。

在本步骤中，会在第一透明电极10中刻蚀有第一电极图案的表面与第二透明电极20中刻蚀有第二电极图案的表面之间设置液晶30以形成液晶盒40。即刻蚀有第一电极图案的石墨烯薄膜以及刻蚀有第二电极图案的石墨烯薄膜会加载液晶30的两侧，形成类似三明治的结构。在工作状态时，上述位于液晶30两侧的石墨烯薄膜会形成特定的电压来控制液晶30的扭转，最终在柔性lcd的表面显示出图像。

有关制成液晶盒40的具体过程将在下述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。

s103：在第一透明电极中刻蚀有第一电极图案的表面贴合第一柔性电路板，并在第二透明电极中刻蚀有第二电极图案的表面贴合第二柔性电路板。

在本步骤中，会在第一透明电极10中刻蚀第一电极图案的表面贴合第一柔性电路板51，以及在第二透明电极20中刻蚀有第二电极图案的表面贴合第二柔性电路板52。即在上述石墨烯薄膜的表面贴合柔性电路板。在制作液晶盒40时，第一透明电极10以及第二透明电极20并不是完全对齐，第一透明电极10与第二透明电极20需要错开一部分位置来贴合柔性电路板。外部的驱动会通过第一柔性电路板51连接s101中刻蚀出的第一电极图案，相应的该驱动也会通过第二柔性电路板52连接s102中刻蚀的第二电极图案。在工作时，上述驱动会分别通过第一柔性电路板51以及第二柔性电路板52控制第一电极图案以及第二电极图案产生一定的电压，以控制加在上述两个石墨烯薄膜之间的液晶30扭转，并最终在柔性lcd表面形成图像。

在本步骤中，作为优选的，可以通过异方性导电膜将所述第一柔性电路板51热压至所述第一透明电极10中刻蚀有所述第一电极图案的表面，并通过异方性导电膜将所述第二柔性电路板52热压至所述第二透明电极20中刻蚀有所述第二电极图案的表面。

上述异方性导电膜即acf(anisotropicconductivefilm，异方性导电膜)，所述异方性导电膜是在平面方向上不导电，而在厚度方向上导电的一种导电膜。通过异方性导电膜将第一柔性电路板51热压至第一透明电极10中刻蚀有第一电极图案的表面，以及通过异方性导电膜将第二柔性电路板52热压至第二透明电极20中刻蚀有第二电极图案的表面，可以在将柔性电路板电连接电极图案的同时，避免石墨烯薄膜中相邻电极之间不必要的导通。

s104：在液晶盒的正面与背面贴合偏光片，并在液晶盒背面贴合背光板，以制成柔性lcd。

在本发明实施例中，液晶盒40作为调整各个像素点亮度变化的主要部件，分为正面和背面。其中显示图像的表面称为正面、而贴合背光板61的表面称为背面。背光板61所产生的光线会从液晶盒40的背面射入液晶盒40，并在经过液晶30后从液晶盒40的正面射出。

在本步骤中，由于lcd工作原理的限制，会先在液晶盒40的正面与背面分别贴合一偏光片60。通常会将贴合在液晶盒40正面的偏光片60称为上偏光片，而将贴合在液晶盒40背面的偏光片60称为下偏光片。偏光片60是仅仅允许一个预设振动方向的光线通过。通常情况下，在本发明实施例中，分别贴合在液晶盒40正面与背面的偏光片60要求允许光线通过的预设振动方向相互垂直。

在液晶盒40背面贴合下偏光片之后，会继续在下偏光片的表面贴合背光板61。背光板61的表面会产生均匀的光线，在现阶段，背光板61可以提供多种颜色的光线，例如黄色光线、绿色光线、蓝色光线、白色光线等等。有关背光层发出的光线的具体颜色在本发明实施例中并不做具体限定。通常情况下，为了让柔性lcd显示出彩色的图像，需要背光层发出白色光线，因为白色光线蕴含光线的颜色种类最多。

由于在本发明实施例中，上述偏光片60以及背光板61是应用于柔性lcd，所以要求偏光片60以及背光板61均具有一定的柔性。

本发明实施例所提供的一种柔性lcd的制备方法，通过激光刻蚀法可以分别在两个透明电极表面直接刻蚀出相应的电极图案，无需制作光刻模板，从而极大的降低了柔性lcd的制作时间以及制作成本。尤其是在柔性lcd的研发阶段，通过激光直接在透明电极上刻蚀电极图案可以免去反复制备光刻模板的过程，从而极大的减少了刻蚀电极图案所需要的时间。同时本发明提供的柔性lcd制备方法中所使用的透明电极为石墨烯薄膜电极，由于石墨烯仅仅是由一层碳原子构成，极易通过激光进行刻蚀，从而减少刻蚀电极图案所需要的时间。

有关上述发明实施例中制备液晶盒40的具体过程将下述发明实施例中做详细介绍。

请参考图3与图4，图3为本发明实施例所提供的一种具体的柔性lcd制备方法的流程图；图4为本发明实施例所提供的液晶盒的结构示意图。

区别于上述发明实施例，本发明实施例是在上述发明实施例的基础上，详细的介绍液晶盒40的制作流程，即详细介绍上述s102的具体流程。其余内容已在上述发明实施例中进行了详细介绍，在此不再进行赘述。

参见图3，在本发明实施例中，上述s102具体包括：

s201：在第一透明电极中刻蚀有第一电极图案的表面涂布第一取向膜，在第二透明电极中刻蚀有第二电极图案的表面涂布第二取向膜，并在预设温度下加热第一透明电极与第二透明电极，以固化第一取向膜与第二取向膜。

参见图4，由于在第一透明电极10中刻蚀第一电极图案11的表面设置有石墨烯薄膜，相应的在第二透明电极20中刻蚀第二电极图案21的表面同样设置有石墨烯薄膜。所以在本步骤中，会同时在两个被激光刻蚀过的石墨烯薄膜表面涂布取向膜，一共会涂布出两个取向膜，其中涂布在第一透明电极10中石墨烯薄膜表面的取向膜通常称为第一取向膜12；涂布在第二透明电极20中石墨烯薄膜表面的取向膜通常称为第二取向膜22。

在涂布完取向膜后，会在预设温度下加热第一透明电极10以及第二透明电极20，以将上述刚刚涂布的取向膜固化在透明电极的表面。在本发明实施例中，有关加热上述第一电极与第二电极的具体温度并不做具体限定，视具体的情况而定。

上述取向膜在本发明实施例中通常为聚酰亚胺薄膜，当然所述取向膜还可以是其他材质，有关取向膜的具体材质在本发明实施例中并不做具体限定。

s202：分别在第一取向膜和第二取向膜的表面设置预设方向的沟槽。

在本步骤中，通常在第一取向膜12表面设置的沟槽称为第一沟槽，在第二取向膜22表面设置的沟槽称为第二沟槽。通常会在第一取向膜12表面设置多个第一沟槽，多个第一沟槽相互平行且间距相等的均匀分布在第一取向膜12表面；相应的通常会在第二取向膜22表面设置多个第二沟槽，多个第二沟槽相互平行且间距相等的均匀分布在第二取向膜22表面。

在本发明实施例中，对于上述沟槽的具体参数并不做具体限定。在本发明实施例中，通常在第一取向膜12与第二取向膜22表面设置沟槽具体为：使用外带纤维的辊分别摩擦所述第一取向膜12和所述第二取向膜22，以在所述第一取向膜12表面和所述第二取向膜22表面分别摩擦出预设方向的所述沟槽。辊可以沿周向方向旋转，通过辊表面的长纤维可以在第一取向膜12以及第二取向膜22的表面摩擦出预设方向的沟槽。通常情况下，在设置上述第一透明电极10以及第二透明电极20时，需要上述第一沟槽与第二沟槽相互垂直设置，即设置在第一取向膜12表面的沟槽的径向方向需要与第二取向膜22表面的沟槽的径向方向相互垂直。

s203：在第一取向膜或第二取向膜表面设置间隔子，并将第一透明电极与第二透明电极单边可活动贴合。

在本步骤中，通常是在第一取向膜12的表面喷涂间隔子，当然也可以在第二取向膜22表面喷涂间隔子，有关间隔子的具体设置方法在本发明实施例中并不做具体限定。所述间隔子的作用是保持第一透明电极10与第二透明电极20之间一定的距离，即间隔子用于将第一取向膜12与第二取向膜22之间隔出一定的空间，该空间用于设置液晶30。通常间隔子会设置在第一取向膜12与第二取向膜22之间靠近侧边的位置，即第一取向膜12与第二取向膜22之间的边缘位置，以避免间隔子遮挡住在第一透明电极10以及第二透明电极20上刻蚀的第一电极图案11以及第二电极图案21。

本步骤中，在设置完上述间隔子之后，会将第一透明电极10中设置第一取向膜12的表面与第二透明电极20中设置第二取向膜22的表面单边可活动贴合。在本步骤中，会先将第一透明电极10与第二透明电极20的一边固定贴合连接。由于在本发明实施例中，第一透明电极10与第二透明电极20都具有一定的柔性，此时第一透明电极10与第二透明电极20可以像书一样打开。在本步骤中单边可活动贴合通常也称为预先贴合。

s204：将预先贴合的第一透明电极和第二透明电极打开，在未设置所述间隔子的区域点胶。

在本步骤中，会先将s203中预先贴合的第一透明电极10与第二透明电极20打开，再在未设置间隔子的区域点胶，通常是通过点胶机进行点胶，以将第一透明电极10与第二透明电极20固定连接。在点胶完成后，并不会直接将第一透明电极10与第二透明电极20贴合，而是会在第一透明电极10与第二透明电极20灌注液晶，再在密封时贴合第一透明电极10与第二透明电极20。

s205：在第一透明电极与第二透明电极之间灌注液晶并密封，以形成液晶盒。

在现有技术中，对于传统的玻璃基材的lcd装置，其灌注液晶的方式为将已经贴合密封好的空液晶盒内部抽真空，再使液晶的液面与注入口接触，增大液晶侧的气压，利用液晶盒内外的压力差，向液晶盒内注入液晶，然后再用封接剂注入封口密封形成液晶盒。但该工艺并不能适用于柔性液晶盒的制备工艺，柔性lcd的基材的柔性不能抽真空进行灌注，而且该制备工艺成本相对较高，所以灌注液晶的工艺应适用于柔性lcd的制备工艺。

在本步骤中，会在已经打开的第一透明电极10与第二透明电极20之间灌注液晶30，再将第一透明电极10与第二透明电极20贴合，最终再将第一透明电极10与第二透明电极20密封以直接形成灌注好液晶30的液晶盒40。在本步骤中，会在密封的同时将第一透明电极10与第二透明电极20固定连接。由于上述第一沟槽与第二沟槽是相互垂直的位置关系，在本步骤中设置在第一沟槽与第二沟槽之间的液晶30也会相应的扭转90度。由于液晶30具有液体的易流动性，同时液晶分子具有各向异性且液晶分子之间有序排列，即液晶30的分子具有方向性，在不同电场的作用下，液晶分子会做规则旋转90度排列。应用在柔性lcd中时，液晶30可以在电场的作用下产生透光度的差别，从而在柔性lcd表面产生不同亮度的光点，进而形成图像。

本发明实施例中所提供的液晶盒40是柔性lcd中主要用来控制光线强弱，以此来产生明暗变化的结构。具体的讲，液晶30两端的第一电极与第二电极会产生电压来控制液晶分子的排列方向。由于在液晶盒40的上方与下方均会设置有偏光片60，通过控制液晶分子的扭转方向可以让光线发生扭转，进而产生透光度的差别，即通过控制第一电极与第二电极可以控制背光板61产生的光线在透过液晶盒40后各个像素点对应的光线的强弱，进而在柔性lcd的表面产生图像。

通常情况下，当第一透明电极10与第二透明电极20的面积较大时，为了节省在灌注液晶30时所使用的空间，通常会选择卷对卷的方式灌注液晶30。在灌注完液晶30后，还需要将液晶30密封以得到液晶盒40。具体的讲，通常是使用uv(紫外线)光固胶密封所述液晶30，使得灌注在第一透明电极10与第二透明电极20之间的液晶30不会流出第一透明电极10与第二透明电极20所夹的范围。密封后所得到的“第一透明电极10-液晶30-第二透明电极20”的类三明治结构即液晶盒40。

有关上述发明实施例中激光刻蚀的具体过程将在下述发明实施例中做详细介绍。

请参考图5，图6和图7，图5为本发明实施例所提供的另一种具体的柔性lcd制备方法的流程图；图6为本发明实施例所提供的一种具体的第一电极图案的结构示意图；图7为本发明实施例所提供的一种具体的第二电极图案的结构示意图。

区别于上述发明实施例，本发明实施例是在上述发明实施例的基础上，详细的介绍激光刻蚀的具体过程，即详细介绍上述s101的具体流程。其余内容已在上述发明实施例中进行了详细介绍，在此不再进行赘述。

参见图5，在本发明实施例中，柔性lcd制备方法具体包括：

s301：通过激光刻蚀机在第一透明电极的表面分别刻蚀第一图像显示图案、第一隔绝区域、第一fpc区域和第一标记图案。

参见图6，在本发明实施例中，所述第一隔绝区域112用于使所述第一图像显示图案111仅与所述第一fpc区域113电连接。

在本发明实施例中，所述激光刻蚀机发出的激光波长为532nm，额定输出功率为20w，f-θ透镜组的焦距的取值范围为150mm至300mm之间，包括端点值，即f-θ透镜组的焦距可以为150mm或300mm。所述f-θ透镜组通常作为需要发射激光的装置的镜头，f-θ透镜组具有负畸变，该透镜组可以增加出射的激光边缘的亮度，使得激光的亮度更均匀。当然，在本发明实施例中，所述激光刻蚀机的具体参数还可以有其他的取值，有关激光刻蚀机的具体参数在本发明实施例中并不做具体限定。

在使用激光刻蚀机在透明电极上的石墨烯薄膜上刻蚀电极图案时，通常需要先将被刻蚀的透明电极固定在激光刻蚀机的工作台面上，通常是通过真空吸附将透明电极固定于激光刻蚀机的工作台面；之后会调整激光刻蚀机的激光的高度使得激光的焦点正好落在石墨烯薄膜的表面。

在本步骤中，会通过激光刻蚀机在第一透明电极10的石墨烯薄膜上分别刻蚀出第一图像显示图案111、第一隔绝区域112和第一fpc区域113。其中第一图像显示图案111是主要用于显示图像的电路。在工作状态时，外界的驱动会通过第一柔性电路板51控制第一图像显示图案111所构成的电路的电压，以在柔性lcd表面显示图像。而上述第一fpc区域113会贴合第一柔性电路板51，而第一隔绝区域112的作用是让上述第一图像显示图案111仅与所述第一fpc区域113电连接，即第一隔绝区域112的作用是让构成第一图像显示图案111的电极仅仅与第一fpc区域113电连接，而不会与石墨烯薄膜上的其他电极电连接。在工作状态时，驱动会依次通过第一柔性电路板51与第一fpc区域113来控制第一图像显示图案111中某一电极的电压，当然，在工作状态时驱动还需要在第二透明电极20上产生相应的电压，以此在液晶30的两端同时产生电压来通知液晶30的偏转，以此来产生需要的图像。

在本发明实施例中，上述第一图像显示图案111与上述第一隔绝区域112之间间隔宽度的取值范围通常为：60μm至100μm，包括端点值。

上述第一图像显示图案111与上述第一隔绝区域112之间通常会留有间隔，该间隔的宽度在本发明实施例中优选为60μm至100μm。当然，第一图像显示图案111与第一隔绝区域112之间间隔的宽度还可以有其他取值，在本发明实施例中并不做具体限定。

在本发明实施例中，还可以通过激光刻蚀机在所述第一透明电极10的表面刻蚀第一标记图案114，相应的会在第二透明电极20表面刻蚀第二标记图案214，第二标记图案214与第一标记图案114会相互对应。所述第一标记图案114与所述第二标记图案214用于所述第一透明电极10与所述第二透明电极20对位。由于第一透明电极10与第二透明电极20是透明的，同时刻蚀在透明电极上的电极图案通常也是透明的，在贴合第一透明电极10与第二透明电极20时不易进行对位，而第一标记图案114与第二标记图案214的作用就是用于在贴合第一透明电极10与第二透明电极20时进行对位。

在本发明实施例中，由于石墨烯薄膜极易刻蚀，在用激光刻蚀机刻蚀上述第一图像显示图案111与第一隔绝区域112时，可以仅仅刻蚀透石墨烯薄膜但不损伤第一透明基底。此时第一图像显示图案111与第一隔绝区域112通常肉眼不可见。而由于第一标记图案114是用于第一透明电极10与第二透明电极20进行对位，所以要求第一标记图案114的刻蚀深度以及第一标记图案114的刻蚀宽度要大于第一图像显示图案111以及第一隔绝区域112的刻蚀深度以及刻蚀宽度，即要求第一标记图案114肉眼可见，以方便对位。

由于上述第一pfc区域是用于与第一柔性电路板51相贴合的区域，所以通常要求第一fpc区域113肉眼可见，以方便第一fpc区域113与第一柔性电路板51对位并贴合连接。所以与第一标记图案114相类似，通常情况下要求第一fpc区域113的刻蚀深度以及刻蚀宽度要大于第一图像显示图案111以及第一隔绝区域112的刻蚀深度以及刻蚀宽度。

在本发明实施例中，在石墨烯薄膜上刻蚀第一图像显示图案111时，通常会将激光刻蚀机的激光功率设置在额定输出功率的30％至60％之间，激光脉冲频率设置为200khz至300khz，激光刻蚀线速度设置为1500mm/s至3000mm/s之间，刻蚀次数设置为1至3次；在刻蚀第一隔绝区域112时，通常会将激光刻蚀机的激光功率设置在额定输出功率的30％至60％之间，激光脉冲频率设置为200khz至300khz，激光刻蚀线速度设置为1500mm/s至3000mm/s之间，刻蚀次数设置为1至3次；为了保证第一fpc区域113与第一标记图案114肉眼可见，在刻蚀第一fpc区域113以及刻蚀第一标记图案114时，通常会将激光刻蚀机的激光功率设置在额定输出功率的30％至60％之间，激光脉冲频率设置为200khz至300khz，激光刻蚀线速度设置为1500mm/s至3000mm/s之间，刻蚀次数设置为3至6次。

s302：通过激光刻蚀机在第二透明电极的表面分别刻蚀第二图像显示图案、第二隔绝区域、第二fpc区域和第二标记图案。

参见图7，在本发明实施例中，所述第二隔绝区域212用于使所述第二图像显示图案211仅与所述第二fpc区域213电连接，第二图像显示图案211的形状与所述第一图像显示图案111的形状相对应；第二标记图案214的形状与第一标记图案114的形状相对应。

本步骤与上述s301相类似，在本步骤中，会通过激光刻蚀机在第二透明电极20的石墨烯薄膜上分别刻蚀出第二图像显示图案211、第二隔绝区域212和第二fpc区域213，其中第二图像显示图案211是主要与第一图像显示图案111相配合来显示图像的电路，相应的第二图像显示图案211也会与第一图像显示图案111相对应。在工作状态时，外界的驱动会通过第二柔性电路板52控制第二图像显示图案211所构成的电路的电压，以在柔性lcd表面显示图像。而上述第二pfc区域会贴合第二柔性电路板52，而第二隔绝区域212的作用是让第二图像显示图案211仅与第二fpc区域213电连接，而不会与石墨烯薄膜上的其他电极电连接。

在本发明实施例中，与第一图像显示图案111和第一隔绝区域112相类似，所述第二图像显示图案211与第二隔绝区域212之间间隔宽度的取值范围通常为：60μm至100μm，包括端点值。当然，第二图像显示图案211与第二隔绝区域212之间间隔的宽度还可以有其他取值，在本发明实施例中并不做具体限定。

在本发明实施例中，同样可以通过激光刻蚀机在所述第二透明电极20的表面刻蚀第二标记图案214。所述第二标记图案214与第一标记图案114相类似，在此并不进行赘述。通常第二标记图案214会与第一标记图案114配合应用，即第二标记图案214会与第一标记图案114相对应，便于第一透明电极10与第二透明电极20对位。

在本发明实施例中，作为优选的，同样在刻蚀第二图像显示图案211与第二隔绝区域212时，仅仅刻蚀透石墨烯薄膜但不损伤第二透明基底，即第二图像显示图案211与第二隔绝区域212肉眼不可见。而在刻蚀第二fpc区域213与第二标记图案214时，第二fpc区域213与第二标记图案214的刻蚀深度以及刻蚀宽度要大于第二图像显示图案211以及第二隔绝区域212的刻蚀深度以及刻蚀宽度，即要求第二标记图案214与第二fpc区域213肉眼可见，以方便对位。

在本发明实施例中，在石墨烯薄膜上刻蚀第二图像显示图案211以及第二隔绝区域212时，通常会将激光刻蚀机的激光功率设置在额定输出功率的30％至60％之间，激光脉冲频率设置为200khz至300khz，激光刻蚀线速度设置为1500mm/s至3000mm/s之间，刻蚀次数设置为1至3次；在刻蚀第二fpc区域213以及刻蚀第二标记图案214时，通常会将激光刻蚀机的激光功率设置在额定输出功率的30％至60％之间，激光脉冲频率设置为200khz至300khz，激光刻蚀线速度设置为1500mm/s至3000mm/s之间，刻蚀次数设置为3至6次。

在本发明实施例中，s301与s302之间没有必然的先后顺序，也可以先执行s302，在执行s301，或者同时执行s301与s302，视具体的情况而定，在本发明实施例中并不做具体限定。

s303：在第一透明电极中刻蚀有第一电极图案的表面与第二透明电极中刻蚀有第二电极图案的表面之间设置液晶，以形成液晶盒。

本步骤与上述发明实施例中s102相同，详细内容已在上述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。

s304：在第一fpc区域贴合第一柔性电路板，并在第二pfc区域贴合第二柔性电路板。

在本步骤中，会将第一柔性电路板51贴合在第一fpc区域113，以及将第二柔性电路板52贴合在第二fpc区域213。其余内容与上述发明实施例中s103相类似，详细内容请参照上述发明实施例，在此不再进行赘述。

s305：在液晶盒的正面与背面贴合偏光片，并在液晶盒背面贴合背光板，以制成柔性lcd。

本步骤与上述发明实施例中s104相同，详细内容已在上述发明实施例中做出详细介绍，在此不再进行赘述。

本发明实施例所提供的一种柔性lcd的制备方法，通过在第一透明电极10的石墨烯薄膜上分别刻蚀第一图像显示图案111、第一隔绝区域112和第一fpc区域113；以及在第二透明电极20的石墨烯薄膜上分别刻蚀第二图像显示图案211、第二隔绝区域212、第二fpc区域213，可以通过外界的驱动精确的控制第一图像显示图案111与第二图像显示图案211在液晶30的两侧产生电压，从而在柔性lcd表面显示图像。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种柔性lcd的制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。