本发明属于紫外杀菌
技术领域：
，具体涉及一种光传导薄膜、紫外杀菌器件及设备，尤其涉及一种紫外光传导薄膜、具有该薄膜的薄膜式紫外杀菌器件、以及具有该杀菌器件的设备。
背景技术：
：长期在潮湿环境中使用空调，其内部及送风管道会滋生大量霉菌和其它细菌，给使用者带来潜在的健康损害。由于空调和空调送风管道等部位的内部结构非常复杂，通过传统的紫外光灯管发射的光很难到达一些具有曲面或复杂结构处，并且照射面积受光直线传播的规律限制非常有限。而使用抗菌涂层或抗菌聚合物虽然可以有效杀灭细菌，但都只能在一定时效内产生作用，没有持续抗菌的能力。现有技术中，存在光传播范围小、杀菌不全面和不利于人体健康等缺陷。技术实现要素：本发明的第一目的在于，针对上述缺陷，提供一种光传导薄膜，以解决现有技术中传统的紫外光灯管发射的光很难到达一些具有曲面或复杂结构处导致光传播范围小的问题，达到扩大光传播范围的效果。本发明的第二目的在于，针对上述缺陷，提供一种紫外杀菌器件及设备，以解决现有技术中通过传统的紫外光灯管发射的光很难到达一些具有曲面或复杂结构处、并且照射面积受光直线传播的规律限制非常有限导致杀菌不全面的问题，达到提升杀菌全面性的效果。本发明提供一种光传导薄膜，包括：导光层、光散射粒子涂层和增亮层；其中，所述导光层，用于支撑所述光散射粒子涂层；所述光散射粒子涂层，用于将由光源入射的第一光线的传播路径，转化为无规则或漫反射的形式后，向其所在平面的任意方向投射；所述增亮层，用于将由所述光散射粒子涂层转化后的第二光线中至少部分光线的传播方向，由第一方向转化为第二方向后，向其所在平面的第二方向投射。可选地，所述第一方向，与所述第二方向垂直；其中，所述第一方向，包括：与光源入射方向平行的方向；所述第二方向，包括：与光源入射方向垂直的方向。可选地，还包括：金属底层；所述金属底层，设置于所述增亮层与待安装设备的壳体之间，用于对投射至其上表面的所述第一光线、所述第二光线和所述第三光线中任一光线进行反射，并屏蔽所述任一光线穿过其而进行再次投射。可选地，所述金属底层，包括：铁箔、钢箔、铝箔、金箔中的一种或几种的组合。可选地，还包括：第一胶黏剂层；所述第一胶黏剂层，设置于所述金属底层远离所述导光层的一面，用于将所述光传导薄膜粘贴于待安装设备的壳体表面。可选地，还包括：离型层；所述离型层，设置于所述第一胶黏剂层远离所述金属底层的一面，用于保护所述第一胶黏剂层。可选地，还包括：表面保护层；所述表面保护层，设置于所述增亮层远离所述光散射粒子涂层的一面，用于保护所述增亮层。可选地，所述导光层与所述金属底层、所述光散射粒子涂层与所述增亮层、以及所述增亮层与所述表面保护层中的至少之一之间，通过热覆合方式和/或胶黏剂粘合方式进行粘接；其中，当通过胶黏剂粘合方式粘结接时，所述导光层与所述金属底层之间，设置有第二胶黏剂层；所述光散射粒子涂层与所述增亮层之间，设置有第三胶黏剂层；所述增亮层与所述表面保护层之间，设置有第四胶黏剂层。可选地，所述光散射粒子涂层，包括：分散有光散射离子的聚合物薄膜；所述光散射粒子涂层，涂覆于所述导光层的上表面，或通过相应的胶黏剂粘结；所述增亮层、所述光散射粒子涂层和所述导光层，依次叠置。可选地，其中，所述光散射离子，包括：二氧化硅、氧化镁、氧化锆、碳酸钙、硫酸钡、空心玻璃球、聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚对苯二甲酸乙二醇酯微球、聚碳酸酯微球中的一种或几种的组合；和/或，所述光散射离子的粒径，包括：1nm～200μm；和/或，所述光散射离子在所述光散射粒子涂层中的质量分数，包括：1～95％；和/或，所述光散射离子，经硅烷偶联剂、表面接枝中的至少之一进行表面预处理后，分散至所述聚合物薄膜中；和/或，所述聚合物薄膜的材质，包括：聚丙烯酸酯、聚酯、聚酰胺中的一种或几种的组合。可选地，其中，所述光散射粒子涂层的厚度，包括：10～200μm；和/或，所述导光层的材质，包括：具有设定厚度的石英玻璃(例如：超薄石英玻璃)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)薄膜或板、pen中的一种或几种的共混物或复合物。可选地，所述增亮层，包括：pet薄膜和pmma涂覆层；其中，所述pmma涂覆层涂覆于所述pet薄膜的表面，且在所述pmma涂覆层的表面印有增亮结构。可选地，其中，所述增亮结构，包括：楔形结构、棱状结构中的至少之一；所述棱状结构的断面呈三角形；和/或，所述增亮结构，是在所述pmma涂覆层涂覆于所述pet薄膜的表面之后，由压辊压制成的；和/或，所述增亮结构的规格在微米量级。与上述光传导薄膜相匹配，本发明另一方面提供一种紫外杀菌器件，包括：紫外光源；还包括：以上所述的光传导薄膜；其中，所述紫外光源，设置在所述光传导薄膜的端面处；所述光传导薄膜，用于将所述紫外光源发出的紫外光由直线光转化为散射光后进行散射。可选地，所述紫外光源，包括：紫外灯和遮光罩；其中所述紫外灯，通过胶黏剂粘帖在所述光传导薄膜的端面处；所述遮光罩，罩在所述紫外灯的外围，并与所述光传导薄膜衔接，用于防止所述紫外灯漏光。可选地，其中，所述遮光罩的材质，采用黑色材质的聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯、酚醛树脂、聚碳酸酯、电木中的一种或几种材质的组合；和/或，所述紫外灯与所述遮光罩之间，通过胶黏剂粘接方式或机械夹持方式进行结合。可选地，其中，所述紫外灯的长度为5～300cm，灯管直径为3～50mm；和/或，所述紫外灯的波长范围为10～315nm；和/或，所述光传导薄膜，为柔性膜、且能够被裁剪。与上述紫外杀菌器件相匹配，本发明另一方面提供一种设备，包括：以上所述的紫外杀菌器件。可选地，其中，所述紫外杀菌器件中的光传导薄膜，布置于所述设备内的曲面结构、其它不规则结构中的至少之一处；和/或，所述设备，包括：空调、空气净化器、通风管道中的至少之一。本发明的方案，通过光散射层、增亮层和透明薄膜层形成光传导薄膜，将原本只能直线传输的紫外线通过该复合薄膜转化为各向异性光线，从而将线光源转变成面光源，扩大了光传播范围。进一步，本发明的方案，通过使紫外灯发射的紫外线通过导光薄膜分散到整个紫外光传导薄膜的基膜平面上，可以扩大紫外线作用面积，有利于增强杀菌效果。进一步，本发明的方案，通过将紫外光传导薄膜灵活地布置在空调、管道内的各种曲面和不规则结构处，可以弥补单纯紫外灯管照射面积有限、紫外光只能直线传输等缺点，达到全方位杀菌的效果。由此，本发明的方案，利用光散射层、增亮层和透明薄膜层形成光传导薄膜，将线光源转变成面光源，解决现有技术中传统的紫外光灯管发射的光很难到达一些具有曲面或复杂结构处导致光传播范围小的问题。进一步，利用该光传导薄膜和紫外灯形成紫外杀菌器件，可以使紫外灯发射的紫外线通过光传导薄膜分散到整个光传导薄膜的基膜平面上，扩大紫外线作用面积。从而，克服现有技术中光传播范围小、杀菌不全面和不利于人体健康的缺陷，实现光传播范围大、杀菌全面和有利于人体健康的有益效果。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本发明的光传导薄膜(例如：紫外光传导薄膜)的一实施例的结构示意图；图2为本发明的薄膜式紫外杀菌器件(例如：紫外光传导薄膜式紫外杀菌器件)的一实施例的主视结构示意图；图3为本发明的薄膜式紫外杀菌器件(例如：紫外光传导薄膜式紫外杀菌器件)的一实施例的俯视结构示意图。结合附图，本发明实施例中附图标记如下：1-紫外光源(例如：紫外灯及灯管、微型紫外灯等)；2-紫外光传导薄膜；21-离型纸；22-第一胶黏剂层；23-铝箔；24-第二胶黏剂层；25-导光层；26-光散射粒子涂层；27-第三胶黏剂层；28＝增亮层；29-第四胶黏剂层；30-表面保护层。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。根据本发明的实施例，提供了一种光传导薄膜，如图1所示本发明的光传导薄膜的一实施例的结构示意图。该光传导薄膜可以包括：导光层25、光散射粒子涂层26和增亮层28。在一个可选例子中，所述导光层25，可以用于支撑所述光散射粒子涂层26。在一个可选例子中，所述光散射粒子涂层26，可以用于将由光源自其左侧或右侧入射的第一光线的传播路径，转化为无规则或漫反射的形式后，向其所在平面的任意方向投射。由此，通过导光层和光散射粒子涂层形成光传导部，稳定性好，且光散射效果好。在一个可选具体例子中，所述光散射粒子涂层26，可以包括：分散有光散射离子的聚合物薄膜。所述光散射粒子涂层26，涂覆于所述导光层25的上表面，或通过相应的胶黏剂粘结。更可选地，所述光散射离子，可以包括：二氧化硅、氧化镁、氧化锆、碳酸钙、硫酸钡、空心玻璃球、聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚对苯二甲酸乙二醇酯微球、聚碳酸酯微球中的一种或几种的组合。例如：二氧化硅-丙烯酸紫外固化树脂光散射层，作为光散射涂层，可以依靠二氧化硅微球的散射，将光线进一步转化为无规/漫反射的形式，优化面光源的光发散程度，使紫外线可以向平面上的各个方向投射。由此，通过多种形式的光散射离子，可以使得光散射层的设置方式更加灵活、且使光散射效率灵活可调。更可选地，所述光散射离子的粒径，可以包括：1nm～200μm。由此，通过使用多种粒径的光散射离子，可以设置不同散射性能的光散射层，设置方式灵活、适用范围广。更可选地，所述光散射离子在所述光散射粒子涂层26中的质量分数，可以包括：1～95％。由此，通过光散射离子的不同设置量，可以满足不同光散射需求，灵活性好、可靠性高。更可选地，所述光散射离子，经硅烷偶联剂、表面接枝中的至少之一进行表面预处理后，分散至所述聚合物薄膜中。例如：所述的光散射粒子可以采用硅烷偶联剂、表面接枝等方法进行表面预处理。由此，通过对光散射离子进行表面预处理后再分散至聚合物薄膜中，有利于提升光散射的效率和效果。更可选地，所述聚合物薄膜的材质，可以包括：聚丙烯酸酯、聚酯、聚酰胺中的一种或几种的组合。由此，通过多种材质的聚合物薄膜，可以设置不同光散射需求的光散射层，设置方式灵活、散射可靠性高。在一个可选具体例子中，所述增亮层28、所述光散射粒子涂层26和所述导光层25，依次叠置。所述导光层25，可以用于支撑所述光散射粒子涂层26。例如：光散射层(例如：光散射粒子涂层26)+增亮层28+透明薄膜层(例如：导光层25)，作用为将线光源转变成面光源。例如：pet层作为透明薄膜层，可以作为光散射涂层的支撑体。由此，通过使光散射层、透明薄膜层和增亮层依次叠置，形成的光传导薄膜的结构稳定性好、光传导可靠性高。在一个可选具体例子中，所述光散射粒子涂层26的厚度，可以包括：10～200μm。由此，通过多种厚度的光散射层，可以满足不同光散射需求，灵活性好，使用便捷性好。在一个可选具体例子中，所述导光层25的材质，可以包括：具有设定厚度的石英玻璃(例如：超薄石英玻璃)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)薄膜或板、pen中的一种或几种的共混物或复合物。例如：所述导光层25的材质，可以包括：聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-共-对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚碳酸酯、聚乳酸、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚己二酸己二醇酯、玻璃、石英中的一种或几种的共混物或复合物。例如：pet的抗紫外线能力劣于pen，长期在紫外线照射下会加速老化，因此一般向其中掺入紫外线吸收剂延缓其老化。而pen则具有很好的耐紫外线能力，不惧紫外线照射，同时也是一种透明薄膜层。不锈钢箔同铝箔相比耐腐蚀性能更佳，具体参见下表：杀菌效率最大弯曲度数阻燃性柔性耐温寿命实施例199.90％1度v0优150℃＞5000h实施例299.90％1度v0优190℃＞10000h由此，通过多种形式的透明薄膜层，可以设置多种性能的支撑体，从而可以使光传导薄膜适用于多种场合，适用范围广，支撑性能可靠。在一个可选例子中，所述增亮层28，可以用于将由所述光散射粒子涂层26转化后的第二光线中至少部分光线的传播方向，由第一方向转化为第二方向后，向其所在平面的第二方向投射，以使所述第一光线由线光源转化为点光源后。由此，通过使用光散射层和增亮层对光源发出的光进行光散射和增亮处理，可以使直线光变为散射光，进行使光源发出的光的照射范围增大，有利于提升光源发出的光的利用率和作用面积。具体地，所述第一方向，与所述第二方向垂直。其中，所述第一方向，可以包括：与光源入射方向平行的方向。所述第二方向，可以包括：与光源入射方向垂直的方向。由此，通过增亮层改变入射光的传播方向，可以根据需要调整光的传播方向，调整的灵活性好、可靠性高。可选地，所述增亮层28，可以包括：pet薄膜和pmma涂覆层。例如：pmma透明增亮层作为增亮层28，可以使从灯罩中引出的紫外线的传输方向由水平方向，转变成垂直方向，使其由线光源变为点光源。其中，所述pmma涂覆层涂覆于所述pet薄膜的表面，且在所述pmma涂覆层的表面印有增亮结构。例如：所述的光传导薄膜的增亮层28为表面压印有聚甲基丙烯酸甲酯类聚合物楔形结构的增亮结构的薄膜。由此，通过将pmma涂覆层涂覆于pet薄膜的表面，并印制增亮结构，一方面可以保证增亮结构的可靠性和稳定性，另一方面可以提升增亮的效率和效果。更可选地，所述增亮结构，可以包括：楔形结构、棱状结构中的至少之一。所述棱状结构的断面呈三角形。由此，通过多种形式的增亮结构，可以满足不同增亮需求，人性化好；适用于不同增亮场合，灵活性好。更可选地，所述增亮结构，是在所述pmma涂覆层涂覆于所述pet薄膜的表面之后，由压辊压制成的。由此，通过压辊制成增亮结构，制备方式简便，且增亮结构的稳定性和可靠性可以得到保障。更可选地，所述增亮结构的规格在微米量级。例如：该增亮结构中，增亮膜原本是用在液晶显示器里的一层膜结构，其是由pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等薄膜表面涂覆一层pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)之后，用压辊压出一层尺寸在微米量级的棱状结构，这种棱状结构的断面呈三角形。依靠这些密布的棱状结构，可以使入射光线被较好的反射，增加膜表面的亮度(例如：使膜表面看起来更亮)。由此，通过将增亮结构的规格设置在微米量级，可以提升增亮精度，保障增亮效果。在一个可选实施方式中，还可以包括：金属底层23。在一个可选例子中，所述金属底层23，设置于所述增亮层28与待安装设备的壳体之间，可以用于对投射至其上表面的所述第一光线、所述第二光线和所述第三光线中任一光线进行反射，并屏蔽所述任一光线穿过其而进行再次投射，以防止所述任一光线投射到所述壳体上引起所述壳体的材料分解。例如：光散射层+增亮层28+透明薄膜层+金属底层23，增加了金属屏蔽层，可以使屏蔽了紫外光一侧的塑料壳体免受紫外光照射。由此，通过设置金属底层23，一方面可以使投射至金属底层23的光反射加以利用，有利于提升光的利用率；另一方面可以屏蔽光穿过金属底层23而对待安装设备的壳体、以及金属底层23的背胶造成损害，有利于提升光使用的安全性。可选地，所述金属底层23，可以包括：铁箔、钢箔、铝箔、金箔中的一种或几种的组合。例如：铝箔作为金属层，可以起到屏蔽紫外光的作用。例如：一是防止其照射到机器外壳上，引起外壳材料分解；一是防止其对背胶产生分解作用。由此，通过多种形式的金属底层23，可以适用于多种适用场合，满足于多种需求，设置的灵活性好、使用的便捷性好。在一个可选实施方式中，还可以包括：第一胶黏剂层22。在一个可选例子中，所述第一胶黏剂层22，设置于所述金属底层23远离导光层25的一面，可以用于将所述光传导薄膜粘贴于待安装设备的壳体表面。例如：光散射层+增亮层28+透明薄膜层+金属底层23+胶黏剂层，可以使该导光膜粘贴在外壳上。例如：所述的胶黏剂层为聚丙烯酸酯类胶黏剂、聚氨酯胶黏剂中的一种或几种的组合。例如：丙烯酸胶黏剂作为胶黏剂层，作用是能把导光膜粘在机器外壳上。由此，通过胶黏剂层可以方便粘帖，使用便捷性好。在一个可选实施方式中，还可以包括：离型层21。在一个可选例子中，所述离型层21，设置于所述第一胶黏剂层远离所述金属底层23的一面，可以用于在将所述光传导薄膜粘贴于待安装设备的壳体表面之前，为防止所述第一胶黏剂层粘连，而保护所述第一胶黏剂层。例如：光散射层+增亮层28+透明薄膜层+金属底层23+胶黏剂层(例如：第一胶黏剂层22)+离型层21，同例3相比，可以方便该薄膜的运输和储存。例如：离型纸作为离型层21，作用是在将导光膜粘贴在机器上外壳上前，防止其粘连，起到保护胶黏剂层的作用。由此，通过离型层可以保护胶黏剂层，人性化好，可靠性高。在一个可选实施方式中，还可以包括：表面保护层30。在一个可选例子中，所述表面保护层30，设置于所述增亮层28远离所述光散射粒子涂层26的一面，用于保护所述增亮层28。例如：表面保护层30的材质，可以是pmma、pet和pbt或超薄石英玻璃等。由此，通过设置表面保护层，可以对光传导薄膜进行保护，有利于延长其使用寿命。在一个可选实施方式中，所述导光层25与所述金属底层23、所述光散射粒子涂层26与所述增亮层28、以及所述增亮层28与所述表面保护层30中的至少之一之间，通过热覆合方式和/或胶黏剂粘合方式进行粘接。其中，当通过胶黏剂粘合方式粘结接时，所述导光层25与所述金属底层23之间，设置有第二胶黏剂层24；所述光散射粒子涂层26与所述增亮层28之间，设置有第三胶黏剂层27；所述增亮层28与所述表面保护层30之间，设置有第四胶黏剂层29。例如：所述的各膜层结构中可以不使用胶黏剂层，通过热覆合的方法进行薄膜间的粘接。例如：所述光散射粒子涂层26与所述增亮层28之间，通过第三胶黏剂层27粘接。所述增亮层28与所述表面保护层30之间，通过第四胶黏剂层29粘接。例如：光传导薄膜(例如：紫外光传导薄膜2)为金属底层23(例如：铝箔)、增亮层28、透明薄膜层(例如：导光层25)、光散射层(例如：光散射粒子涂层26)、胶黏剂层(例如：设置在光传导薄膜与紫外灯之间的胶黏剂层)、离型层(例如：设置在胶黏剂层远离光传导薄膜一侧的离型层)中的一种或几种，通过一定次序排列组成的多层复合薄膜。由此，通过多种方式使各层之间粘结，可靠性高，稳定性好。经大量的试验验证，采用本实施例的技术方案，通过光散射层、增亮层和透明薄膜层形成光传导薄膜，将线光源转变成面光源，可以扩大光传播范围。根据本发明的实施例，还提供了对应于光传导薄膜的一种紫外杀菌器件。参见图2和图3所示本发明的紫外杀菌器件的一实施例的结构示意图。该紫外杀菌器件可以包括：紫外光源1；还可以包括：以上所述的光传导薄膜(例如：紫外光传导薄膜2)。例如：该薄膜式紫外杀菌器件，可以包括：紫外光源1和紫外光传导薄膜2。其中，所述紫外光源1，设置在所述光传导薄膜的端面处。所述光传导薄膜，可以用于将所述紫外光源1发出的紫外光由直线光转化为散射光后进行散射，以扩大所述直线光的传播范围。例如：该复合导光膜(例如：紫外光传导薄膜)，用于将直线光转化为散射光，增强了光线的利用率和作用面积。例如：通过紫外光传导薄膜，可以使紫外灯发射的紫外线通过导光薄膜分散到整个薄膜(例如：该薄膜可以是紫外光传导薄膜的基膜)的平面上，扩大紫外线作用面积。例如：使紫外灯发出的紫外光线光源转变为面光源，扩大紫外线的作用面积。由此，通过将紫外光源设置在光传导薄膜的端面处，可以将紫外光由直线光转化为散射光后进行散射，从而扩大紫外光的传播范围，提升紫外光的利用率和作用面积。在一个可选例子中，所述紫外光源1，可以包括：紫外灯和遮光罩。例如：该薄膜式紫外杀菌器件，主要由微型紫外灯及复合导光薄膜(例如：紫外光传导薄膜)制成。例如：通过紫外灯为光源，以由光散射涂层(例如：光散射粒子涂层26)-聚合物层(例如：导光层25)-增亮层28-反射层(例如：铝箔)构成的复合导光层(例如：复合导光膜)为光传输介质，将原本只能直线传输的紫外线通过该复合薄膜(例如：复合导光膜)转化为各向异性光线，并依靠柔性的复合导光膜实现紫外线的灵活分配，使其适用于空调、空气净化器、通风管道等内部具有曲折表面、通道、复杂结构等的部位，实现设备内部无死角紫外杀菌的作用。其中，所述紫外灯，通过胶黏剂粘帖在所述光传导薄膜的端面处。所述遮光罩，罩在所述紫外灯的外围，并与所述光传导薄膜衔接，可以用于防止所述紫外灯漏光。例如：该薄膜(例如：紫外光传导薄膜2)同紫外灯之间以胶黏剂粘贴，紫外灯的外部有遮光罩衔接复合导光薄膜并起到防止漏光的作用。该紫外光传导薄膜可将紫外光散射至整个薄膜(例如：紫外光传导薄膜2的光散射粒子涂层26)表面，提高紫外灯的杀菌能力，适合于结构复杂制品内部的杀菌。由此，通过紫外灯和遮光罩的配合设置作为紫外光源，使得紫外光提供的可靠性高、且安全性好，还有利于提升紫外光的利用率。可选地，所述遮光罩的材质，采用黑色材质的聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯、酚醛树脂、聚碳酸酯、电木中的一种或几种材质的组合。由此，通过多种形式的材质作为遮光罩，使得遮光罩的设置方式灵活、且可靠性高。可选地，所述紫外灯与所述遮光罩之间，通过胶黏剂粘接方式或机械夹持方式进行结合。例如：紫外光导光膜同紫外灯及灯罩之间可以通过胶黏剂粘接或机械夹持的方式进行结合。其中，机械夹持的方式，可以是：灯罩上开了一条缝，把紫外导光膜顺着缝塞进去就行了。但实际应用的时候为了防止导光膜不被外力抽出灯罩，就要用夹持机构把它夹起来，固定在灯管的缝隙里。例如：可以把灯管做成两半的结构，用螺丝或者卡扣把这两半灯管紧固起来。在其中一边的缝隙处留有一点余量，用来把导光膜夹住，同时保证灯管其它没有预留余量的地方不漏光，就可以了。有点类似光纤的光传输原理。由此，通过多种方式使紫外灯与遮光罩结合，结合方式多样且灵活，结合可靠性高。可选地，所述紫外灯的长度为5～300cm，灯管直径为3～50mm。由此，通过多种规格的紫外灯，可以适用于多种需要杀菌的场合，设置灵活性好，使用便捷性好。可选地，所述紫外灯的波长范围为10～315nm。由此，通过提供多种波长的紫外光，可以用于多种场合的杀菌，适用范围广，杀菌可靠性高。可选地，所述光传导薄膜，为柔性膜、且能够被裁剪。例如：该薄膜式紫外杀菌器件，由于紫外光传导薄膜具有优异的柔性和可裁剪加工性能，可以灵活地布置在空调、管道内的各种曲面和不规则结构处，弥补单纯紫外灯管照射面积有限，紫外光只能直线传输的缺点，达到全方位杀菌的效果。由此，通过使用柔性且能够被裁剪的光传导薄膜，可以提升光传导薄膜设置的灵活性和便捷性，从而进一步扩大杀菌范围，使用便捷性更好，用户体验更佳。由于本实施例的紫外杀菌器件所实现的处理及功能基本相应于前述图1所示的光传导薄膜的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过使紫外灯发射的紫外线通过导光薄膜分散到整个紫外光传导薄膜的基膜平面上，可以扩大紫外线作用面积，有利于增强杀菌效果。根据本发明的实施例，还提供了对应于紫外杀菌器件的一种设备。该设备可以包括：以上所述的紫外杀菌器件。由此，通过采用以上紫外杀菌器件，可以适用于多种设备的紫外杀菌，且杀菌范围广，杀菌效果好。可选地，所述紫外杀菌器件中的光传导薄膜，布置于所述设备内的曲面结构、其它不规则结构中的至少之一处。由此，通过将光传导薄膜设置于多种曲面结构、不规则结构处，可以进行更加全面的杀菌，用户体验更佳。可选地，所述设备，可以包括：空调、空气净化器、通风管道中的至少之一。由此，通过适用于多种形式的设备，可以进一步提升紫外杀菌器件的使用效率，更有利于人体健康。在一个可选实施方式中，针对传统紫外灯杀菌技术受限于紫外线只能直线传输的性质，无法应用到例如空调、通风管道等需要杀菌处理的设备内部的弯折、复杂空间中等现象。本发明的方案，提供了一种紫外光传导薄膜，主要通过紫外灯为光源，以由光散射涂层(例如：光散射粒子涂层26)-聚合物层(例如：导光层25)-增亮层28-反射层(例如：铝箔)构成的复合导光层(例如：复合导光膜)为光传输介质，将原本只能直线传输的紫外线通过该复合薄膜(例如：复合导光膜)转化为各向异性光线，并依靠柔性的复合导光膜实现紫外线的灵活分配，使其适用于空调、空气净化器、通风管道等内部具有曲折表面、通道、复杂结构等的部位，实现设备内部无死角紫外杀菌的作用。其中，该复合导光膜(例如：紫外光传导薄膜)，用于将直线光转化为散射光，增强了光线的利用率和作用面积。可见，通过上述紫外光传导薄膜，可以使紫外灯发射的紫外线通过导光薄膜分散到整个薄膜(例如：该薄膜可以是紫外光传导薄膜的基膜)的平面上，扩大紫外线作用面积。例如：使紫外灯发出的紫外光线光源转变为面光源，扩大紫外线的作用面积。在一个可选实施方式中，本发明的方案，还提供了一种基于紫外光传导薄膜的薄膜式紫外杀菌器件，该薄膜式紫外杀菌器件，可以包括：紫外光源1和紫外光传导薄膜2。例如：该薄膜式紫外杀菌器件，主要由微型紫外灯及复合导光薄膜(例如：紫外光传导薄膜)制成。其中，该薄膜式紫外杀菌器件，由于紫外光传导薄膜具有优异的柔性和可裁剪加工性能，可以灵活地布置在空调、管道内的各种曲面和不规则结构处，弥补单纯紫外灯管照射面积有限，紫外光只能直线传输的缺点，达到全方位杀菌的效果。在一个可选例子中，紫外灯的长度为5cm～300cm，灯管直径为3mm～50mm。可选地，所述的紫外灯的波长范围为10～315nm。在一个可选例子中，光传导薄膜(例如：紫外光传导薄膜2)为金属底层(例如：铝箔)、增亮层28、透明薄膜层(例如：导光层25)、光散射层(例如：光散射粒子涂层26)、胶黏剂层(例如：设置在光传导薄膜与紫外灯之间的胶黏剂层)、离型层(例如：设置在胶黏剂层远离光传导薄膜一侧的离型层)中的一种或几种，通过一定次序排列组成的多层复合薄膜。例如：金属底层、增亮层28、透明薄膜层、光散射层、胶黏剂层、离型层中的一种或几种的具体组合形式，可以包括以下各例子中的组合形式，其中各层的叠加顺序可以是由上到下依次叠加：例1：光散射层+增亮层28+透明薄膜层，作用为将线光源转变成面光源。例2：光散射层+增亮层28+透明薄膜层+金属底层，同例1相比，增加了金属屏蔽层，可以使屏蔽了紫外光一侧的塑料壳体免受紫外光照射。例3：光散射层+增亮层28+透明薄膜层+金属底层+胶黏剂层，同例2相比，可以使该导光膜粘贴在外壳上。例4：光散射层+增亮层28+透明薄膜层+金属底层+胶黏剂层+离型层，同例3相比，可以方便该薄膜的运输和储存。其中，所述的胶黏剂层为聚丙烯酸酯类胶黏剂、聚氨酯胶黏剂中的一种或几种的组合。可选地，光传导薄膜的金属底层可以采用铁箔、钢箔、铝箔、金箔中的一种或几种的组合。可选地，所述的光传导薄膜的增亮层28为表面压印有聚甲基丙烯酸甲酯类聚合物楔形结构的增亮结构的薄膜。其中，该增亮结构中，增亮膜原本是用在液晶显示器里的一层膜结构，其是由pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等薄膜表面涂覆一层pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)之后，用压辊压出一层尺寸在微米量级的棱状结构，这种棱状结构的断面呈三角形。依靠这些密布的棱状结构，可以使入射光线被较好的反射，增加膜表面的亮度(例如：使膜表面看起来更亮)。可选地，所述的光传导薄膜的透明薄膜层(例如：导光层25)的材质，可以为聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-共-对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚碳酸酯、聚乳酸、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚己二酸己二醇酯、玻璃、石英中的一种或几种的共混物或复合物。其中，所述的聚合物薄膜的基体为聚丙烯酸酯、聚酯、聚酰胺中的一种或几种的组合。可选地，所述的光散射层(例如：光散射粒子涂层26)的厚度为10μm～200μm。可选地，所述的光传导薄膜的光散射层(例如：光散射粒子涂层26)为分散有光散射粒子的聚合物薄膜。更可选地，光散射层中的光散射粒子，可以为二氧化硅、氧化镁、氧化锆、碳酸钙、硫酸钡、空心玻璃球、聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚对苯二甲酸乙二醇酯微球、聚碳酸酯微球中的一种或几种的组合。更可选地，所述的光散射粒子的粒径为1nm～200μm。更可选地，所述的光散射粒子在聚合物中的质量分数为1％～95％。更可选地，所述的光散射粒子可以采用硅烷偶联剂、表面接枝等方法进行表面预处理。在一个可选例子中，在增亮层28与光散射粒子涂层26之间可以设置第三胶黏剂层27，在增亮层28与表面保护层30之间可以设置第四胶黏剂层29粘接。可选地，所述的各膜层结构中可以不使用胶黏剂层，通过热覆合的方法进行薄膜间的粘接。在一个可选例子中，该薄膜(例如：紫外光传导薄膜2)同紫外灯之间以胶黏剂粘贴，紫外灯的外部有遮光罩衔接复合导光薄膜并起到防止漏光的作用。该紫外光传导薄膜可将紫外光散射至整个薄膜(例如：紫外光传导薄膜2的光散射粒子涂层26)表面，提高紫外灯的杀菌能力，适合于结构复杂制品内部的杀菌。可选地，所述的紫外灯遮光罩可以采用黑色材质的聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯、酚醛树脂、聚碳酸酯、电木中的一种或几种材质的组合。可选地，紫外光导光膜同紫外灯及灯罩之间可以通过胶黏剂粘接或机械夹持的方式进行结合。其中，机械夹持的方式，可以是：灯罩上开了一条缝，把紫外导光膜顺着缝塞进去就行了。但实际应用的时候为了防止导光膜不被外力抽出灯罩，就要用夹持机构把它夹起来，固定在灯管的缝隙里。例如：可以把灯管做成两半的结构，用螺丝或者卡扣把这两半灯管紧固起来。在其中一边的缝隙处留有一点余量，用来把导光膜夹住，同时保证灯管其它没有预留余量的地方不漏光，就可以了。有点类似光纤的光传输原理。下面通过几个具体实施例对本发明的上述实施方式进行具体说明。实施例1：按离型纸、丙烯酸胶黏剂、铝箔、丙烯酸胶黏剂、pmma透明增亮层、pet层(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、二氧化硅-丙烯酸紫外固化树脂光散射层的方式，将各膜层组合为紫外光传导薄膜，将该薄膜同紫外灯通过丙烯酸胶黏剂粘接，制成紫外光传导薄膜式紫外杀菌器件。可选地，离型纸作为离型层，作用是在将导光膜粘贴在机器上外壳上前，防止其粘连，起到保护胶黏剂层的作用。可选地，丙烯酸胶黏剂作为胶黏剂层，作用是能把导光膜粘在机器外壳上。可选地，铝箔作为金属层，可以起到屏蔽紫外光的作用。例如：一是防止其照射到机器外壳上，引起外壳材料分解；一是防止其对背胶产生分解作用。可选地，pmma透明增亮层作为增亮层28，可以使从灯罩中引出的紫外线的传输方向由水平方向，转变成垂直方向，使其由线光源变为点光源。可选地，pet层作为透明薄膜层，可以作为光散射涂层的支撑体。可选地，二氧化硅-丙烯酸紫外固化树脂光散射层，作为光散射涂层，可以依靠二氧化硅微球的散射，将光线进一步转化为无规/漫反射的形式，优化面光源的光发散程度，使紫外线可以向平面上的各个方向投射。实施例2：将实施例1中的pet替换为聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)，将铝箔替换为不锈钢箔。其中，pet的抗紫外线能力劣于pen，长期在紫外线照射下会加速老化，因此一般向其中掺入紫外线吸收剂延缓其老化。而pen则具有很好的耐紫外线能力，不惧紫外线照射，同时也是一种透明薄膜层。不锈钢箔同铝箔相比耐腐蚀性能更佳，具体参见下表：杀菌效率最大弯曲度数阻燃性柔性耐温寿命实施例199.90％1度v0优150℃＞5000h实施例299.90％1度v0优190℃＞10000h综上，同现有技术相比，本发明的紫外光传导薄膜、紫外杀菌器件及设备，至少具有以下突出优点：(1)本发明所制备的紫外光传导薄膜、紫外杀菌器件及设备可以扩大紫外灯的紫外线作用面积，增强杀菌效果。(2)本发明的紫外光传导薄膜、紫外杀菌器件及设备可用于空调及管道内各种弯曲、结构复杂处，灵活地扩展了紫外杀菌设备的使用条件。(3)本发明杀菌效果高，节能环保，制造工艺简单，普遍适用于空调、空气净化器等杀菌产品。由于本实施例的设备所实现的处理及功能基本相应于前述图2和图3所示的紫外杀菌器件的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过将紫外光传导薄膜灵活地布置在空调、管道内的各种曲面和不规则结构处，可以弥补单纯紫外灯管照射面积有限、紫外光只能直线传输等缺点，达到全方位杀菌的效果。综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。当前第1页12