偏振板组及液晶面板的制作方法

本发明涉及偏振板组及液晶面板。

背景技术

对于液晶显示装置而言，利用其耗电量低、在低电压下工作、轻量且薄型等特征而被用于各种显示用器件。构成液晶显示装置的液晶面板具有在液晶单元的双面层叠有一对偏振板的结构。

在日本特开2013-37115号公报(专利文献1)中公开了以下方法：使前面侧的光学层叠体中所含的偏振膜比配置于前面侧的相反侧的光学层叠体中所含的偏振膜厚5μm以上，此外，将配置于前面侧的相反侧的光学层叠体中所含的偏振膜与反射偏振膜层叠，由此抑制液晶面板在高温环境下的翘曲。这些方法在使用厚度大(例如0.5mm以上、甚至0.7mm以上)的液晶单元、厚度大(例如50μm以上)的反射偏振膜的情况下能够发挥效果。但是，近来构成偏振板的各构件变薄且硬挺度变弱，而且，对于薄的液晶单元而言无法充分抑制液晶面板在高温环境下的翘曲。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-37115号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

本发明的目的在于，提供能够减少液晶面板在高温环境下的翘曲的偏振板组。

用于解决问题的方法

[1]一种偏振板组，其具有：配置于液晶单元的观察侧的前面侧偏振板和配置于上述液晶单元的背面侧的背面侧偏振板，

在将按照上述前面侧偏振板的吸收轴与上述背面侧偏振板的吸收轴正交的方式在玻璃板上贴合上述前面侧偏振板和上述背面侧偏振板而成的层叠体在85℃加热250小时时，对于层叠体翘曲成凸状一侧的偏振板中的至少一个保护膜而言，在将85℃下的偏振板透射轴方向的拉伸弹性模量及85℃下的偏振板吸收轴方向的拉伸弹性模量分别设为et、ea时，满足下述式(1)。

ea/et≥0.95(1)

[2]根据[1]所述的偏振板组，其中，上述前面侧偏振板及上述背面侧偏振板均具有由聚乙烯醇系树脂膜形成的偏振片，上述偏振片的厚度均为15μm以下。

[3]根据[1]或[2]所述的偏振板组，其中，前面侧偏振板所具备的偏振片的厚度与上述背面侧偏振板所具备的偏振片的厚度之差的大小为5μm以下。

[4]一种液晶面板，其具备[1]～[3]中任一项所述的偏振板组和液晶单元，上述液晶单元的厚度为0.4mm以下。

发明的效果

根据本发明的偏振板组，能够减少液晶面板在高温环境下的翘曲。

附图说明

图1是示出本发明的偏振板组的一例的剖视图。

图2是示出本发明的液晶面板的一例的剖视图。

图3是将评价用样品进行加热处理后的示意性剖面。

图4是示出评价用样品的翘曲量的测定位置的俯视图。

具体实施方式

一边参考适当的附图，一边对本发明的偏振板组及液晶面板进行说明。本发明的偏振板组具有配置于液晶单元的观察侧的前面侧偏振板和配置于液晶单元的背面侧的背面侧偏振板。

在一个实施方式中，本发明的偏振板具有图1所示的构件。图1的(a)所示的偏振板组具有前面侧偏振板100和背面侧偏振板200。前面侧偏振板100在偏振片2的一面经由粘接剂层30层叠有保护膜10，在偏振片2的另一面经由粘合剂层21层叠有保护膜11。此外，在保护膜11上层叠有粘合剂层20。

背面侧偏振板200在偏振片2的一面经由粘接剂层32层叠有保护膜12，此外在偏振片2的另一面经由粘合剂层21层叠有亮度增强膜40。此外，在保护膜12上层叠有粘合剂层20。

另外，图1的(b)所示的偏振板组具有前面侧偏振板101和背面侧偏振板201。前面侧偏振板101在偏振片2的一面经由粘接剂层30层叠有保护膜10，在偏振片2的另一面经由粘接剂层31层叠有保护膜11。此外，在上述保护膜11上层叠有粘合剂层20。

背面侧偏振板201在偏振片2的一面经由粘接剂层31层叠有保护膜12，在保护膜12上经由粘合剂层22层叠有亮度增强膜40。此外，在上述偏振片2的另一面层叠有粘合剂层20。

在图1所示的偏振板组中，粘合剂层20例如可以为用于在液晶单元上层叠偏振板的粘合剂层。

在本发明的偏振板组中，前面侧偏振板及背面侧偏振板的形状没有特别限制，可以为矩形。偏振板的形状为具有长边和短边的矩形的情况下，前面侧偏振板的吸收轴优选与短边平行，背面侧偏振板的吸收轴优选与长边平行。

在本发明的偏振板组中，在将具备前面侧偏振板和背面侧偏振板的层叠体加热时，对于翘曲成凸状一侧的偏振板所具有的保护膜而言，在将85℃下的该偏振板的透射轴方向的拉伸弹性模量及85℃下的该偏振板的吸收轴方向的拉伸弹性模量分别设为et、ea时，满足下述式(1)。拉伸弹性模量可以利用后述的实施例中记载的方法进行测定。

ea/et≥0.95(1)

ea/et更优选为1.05以上，进一步优选为1.10以上。ea/et可以为2.5以下。

层叠体的深部处(玻璃板70的两个端部，“深部处”对应的日文为“淵”)向前面侧偏振板侧发生翘曲的情况下，翘曲成凸状一侧的偏振板为背面侧偏振板；层叠体的深部处向背面侧偏振板侧发生翘曲的情况下，翘曲成凸状一侧的偏振板为前面侧偏振板。具体参照图3进行说明。图3示出在玻璃板70上分别贴合前面侧偏振板400及背面侧偏振板401而成的层叠体经加热处理后的示意性剖面。在图3的(a)中，翘曲成凸状一侧的偏振板是指前面侧偏振板400，在图3的(b)中，翘曲成凸状一侧的偏振板是指背面侧偏振板401。翘曲成凸状一侧的偏振板可以为前面侧偏振板，也可以为背面侧偏振板。背面侧偏振板多数情况下除实施过拉伸处理的偏振片以外还具备同样实施过拉伸处理的亮度增强膜，因此，在背面侧偏振板的吸收轴方向成为长边方向的情况下，背面侧偏振板被加热时的收缩力大多大于前面侧偏振板。

贴合于玻璃板时的偏振板的形状及玻璃板的形状没有特别限制，优选为矩形形状，此时，前面侧偏振板及背面侧偏振板可以设定为相同大小。将偏振板贴合于玻璃板时，按照前面侧偏振板的吸收轴与背面侧偏振板的吸收轴正交的方式进行贴合。此时，在偏振板为矩形形状的情况下，前面侧偏振板的吸收轴优选与短边平行，背面侧偏振板的吸收轴优选与长边平行。

在本发明的偏振板组中，偏振板(特别是背面侧偏振板)通过减小偏振片与液晶单元的距离，能够减小伴随偏振片的收缩而要使液晶单元变形的力，能够减小对高温环境下的液晶面板的翘曲造成的影响。

从背面偏振板的偏振片的靠近液晶单元一侧的面起到液晶单元的靠近背面偏振板的偏振片一侧的面的距离优选为50μm以下，更优选为40μm以下，进一步优选为35μm以下。

玻璃板的厚度可以设定为例如100μm以上且400μm以下。如果为这样的范围的厚度，则容易判别前面侧偏振板和背面侧偏振板中的哪一者为翘曲成凹状一侧的偏振板。

翘曲成凸状一侧的偏振板可以在偏振片的双面具有保护膜，这种情况下，优选至少一者的保护膜满足式(1)，更优选层叠于偏振片的靠近液晶单元一侧的保护膜满足式(1)，进一步优选任一保护膜都满足式(1)。当然，也可以是一个保护膜满足式(1)、另一个保护膜不满足式(1)。

此处所指的保护膜是指经由粘接剂层、粘合剂层而层叠于偏振片的膜。

在85℃下的透射轴方向的拉伸弹性模量et优选为500mpa以上且10000mpa以下，也可以为1000mpa以上且8000mpa以下。在85℃下的吸收轴方向的拉伸弹性模量ea优选为500mpa以上且10000mpa以下，也可以为1000mpa以上且8000mpa以下，也可以为2000mpa以上且8000mpa以下。

对构成本发明的偏振板组的各构件进行说明。

(偏振片)

本发明中使用的偏振片通常经过以下工序来制造：对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；通过将聚乙烯醇系树脂膜利用二色性色素进行染色而使其吸附二色性色素的工序；将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜利用硼酸水溶液进行处理的工序；以及在基于硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。

作为聚乙烯醇系树脂，可以使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化后的树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯以外，还可以列举乙酸乙烯酯与能够同其共聚的其它单体的共聚物等。作为可以与乙酸乙烯酯共聚的其它单体，可以列举例如不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类及具有铵基的丙烯酰胺类等。

聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％左右，优选为98摩尔％以上。该聚乙烯醇系树脂可以被改性，例如也可以使用利用醛类改性后的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等。另外，聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1,000～10,000左右，优选为1,500～5,000左右。

将聚乙烯醇系树脂制膜后所得的膜可用作偏振片的原材膜。关于将聚乙烯醇系树脂进行制膜的方法，可以利用公知的方法进行制膜。如果考虑到使所得到的偏振片的厚度为15μm以下，则聚乙烯醇系原材膜的膜厚优选为5～35μm左右，更优选为5～20μm。如果原材膜的膜厚为35μm以上，则存在需要提高制造偏振片时的拉伸倍率、且所得到的偏振片的尺寸收缩增大的倾向。

另一方面，如果原材膜的膜厚为5μm以下，则存在实施拉伸时的操作性降低、在制造中容易产生切断等不良情况的倾向。

聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可以在二色性色素的染色前、与染色同时、或者染色之后进行。在染色之后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在硼酸处理之前或硼酸处理中进行。另外，也可以在上述多个阶段中进行单轴拉伸。

在单轴拉伸时，既可以在圆周速度不同的辊之间沿着单轴进行拉伸，也可以使用热辊沿着单轴进行拉伸。另外，单轴拉伸既可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在使用溶剂使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3倍～8倍左右。

作为利用二色性色素将聚乙烯醇系树脂膜进行染色的方法，采用例如将聚乙烯醇系树脂膜浸渍到含有二色性色素的水溶液中的方法。作为二色性色素，具体而言，使用碘、二色性染料。需要说明的是，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理之前预先实施在水中浸渍的浸渍处理。

在使用碘作为二色性色素的情况下，通常采用在含有碘及碘化钾的水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜进行染色的方法。该水溶液中的碘的含量通常相对于100重量份的水为0.01重量份～1重量份左右。另外，碘化钾的含量通常相对于100重量份的水为0.5重量份～20重量份左右。用于染色的水溶液的温度通常为20℃～40℃左右。

另外，在该水溶液中浸渍的浸渍时间(染色时间)通常为20秒～1,800秒左右。

另一方面，在使用二色性染料作为二色性色素的情况下，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍在含有水溶性二色性染料的水溶液中进行染色的方法。该水溶液中的二色性染料的含量通常相对于100重量份的水为1×10^-4～10重量份左右，优选为1×10^-3～1重量份左右。该水溶液可以含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。用于染色的二色性染料水溶液的温度通常为20℃～80℃左右。另外，在该水溶液中浸渍的浸渍时间(染色时间)通常为10秒～1,800秒左右。

利用二色性色素进行染色后的硼酸处理通常可以通过将染色后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍到含硼酸的水溶液中来进行。

含硼酸的水溶液中的硼酸量通常相对于100重量份的水为2重量份～15重量份左右，优选为5重量份～12重量份。使用碘作为二色性色素的情况下，该含硼酸的水溶液优选含有碘化钾。含硼酸的水溶液中的碘化钾的量通常相对于100重量份的水为0.1重量份～15重量份左右，优选为5重量份～12重量份左右。在含硼酸的水溶液中浸渍的浸渍时间通常为60秒～1,200秒左右，优选为150秒～600秒左右，更优选为200秒～400秒左右。含硼酸的水溶液的温度通常为50℃以上，优选为50℃～85℃，更优选为60℃～80℃。

硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜通常进行水洗处理。水洗处理例如可以通过将硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍在水中来进行。水洗处理中的水的温度通常为5℃～40℃左右。另外，浸渍时间通常为1秒～120秒左右。

水洗后实施干燥处理，得到偏振片。干燥处理可以使用热风干燥机、远红外线加热器进行。干燥处理的温度通常为30℃～100℃左右，优选为50℃～80℃。干燥处理的时间通常为60秒～600秒左右，优选为120秒～600秒。

利用干燥处理，偏振片的水分率降低至实用程度。该水分率通常为5～20重量％，优选为8～15重量％。如果水分率低于5重量％，则有时偏振片的挠性丧失，偏振片在该干燥后受损或发生断裂。

另外，如果水分率高于20重量％，则有时偏振片的热稳定性差。

另外，偏振片的制造工序中的聚乙烯醇系树脂膜的拉伸、染色、硼酸处理、水洗工序、干燥工序例如可以依据日本特开2012-159778号中记载的方法进行。在该文献记载的方法中，通过在基材膜上涂布聚乙烯醇系树脂，形成成为偏振片的聚乙烯醇系树脂层。

降低偏振片本身的收缩力对减少高温环境下的翘曲也是有效的，前面侧偏振板及背面侧偏振板所具备的偏振片的厚度均优选为15μm以下，更优选为2μm～13μm，进一步优选为2μm～10μm。

前面侧偏振板所具备的偏振片的厚度与上述背面侧偏振板所具备的偏振片的厚度之差的大小优选为5μm以下，也可以为3μm以下。在翘曲成凸状一侧的偏振板的保护膜满足式(1)时，通过如此地减小偏振片的厚度差，能够进一步减小对液晶面板在高温环境下的翘曲造成的影响。

(保护膜)

保护膜由树脂膜形成，进一步可以由透明的树脂膜形成。特别优选由透明性、机械强度、热稳定性、水分遮蔽性等优异的材料形成。在本说明书中，透明的树脂膜是指在可见光区域中的单体透射率为80％以上的树脂膜。

在偏振片的双面层叠保护膜的情况下，保护膜可以使用彼此相同的保护膜，也可以使用彼此不同的保护膜。另外，前面侧偏振板的保护膜与背面侧偏振板的保护膜可以使用彼此相同的保护膜，也可以使用彼此不同的保护膜。

作为形成保护膜的树脂，没有特别限定，可以列举例如：由甲基丙烯酸甲酯系树脂、聚烯烃系树脂、环状烯烃系树脂、聚氯乙烯系树脂、纤维素系树脂、苯乙烯系树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系树脂、丙烯腈-苯乙烯系树脂、聚乙酸乙烯酯系树脂、聚偏二氯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚缩醛系树脂、聚碳酸酯系树脂、改性聚苯醚系树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚砜系树脂、聚醚砜系树脂、聚芳酯系树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂或聚酰亚胺系树脂等形成的膜。

这些树脂可以单独使用或者组合使用两种以上。另外，这些树脂也可以进行任意适当的聚合物改性后再使用，作为该聚合物改性，可以列举例如：共聚、交联、分子末端改性、控制立构规整性、以及包括伴有不同种类聚合物之间的反应的情况在内的混合等改性。

其中，作为保护膜的材料，优选使用甲基丙烯酸甲酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚烯烃系树脂或纤维素系树脂。此处所指的聚烯烃系树脂包含链状聚烯烃系树脂及环状聚烯烃系树脂。

甲基丙烯酸甲酯系树脂为包含50重量％以上甲基丙烯酸甲酯单元的聚合物。甲基丙烯酸甲酯单元的含量优选为70重量％以上，也可以为100重量％。甲基丙烯酸甲酯单元为100重量％的聚合物是使甲基丙烯酸甲酯均聚得到的甲基丙烯酸甲酯均聚物。

该甲基丙烯酸甲酯系树脂通常可以将以甲基丙烯酸甲酯作为主要成分的单官能单体在自由基聚合引发剂的存在下进行聚合来得到。聚合时，也可以根据需要使多官能单体、链转移剂共存。

作为可与甲基丙烯酸甲酯共聚的单官能单体，没有特别限定，可以列举例如：甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯及甲基丙烯酸2-羟基乙酯等除了甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸酯类；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸2-乙基己酯及丙烯酸2-羟基乙酯等丙烯酸酯类；2-(羟基甲基)丙烯酸甲酯、3-(羟基乙基)丙烯酸甲酯、2-(羟基甲基)丙烯酸乙酯及2-(羟基甲基)丙烯酸丁酯等羟基烷基丙烯酸酯类；甲基丙烯酸及丙烯酸等不饱和酸类；氯苯乙烯及溴苯乙烯等卤代苯乙烯类；乙烯基甲苯及α-甲基苯乙烯等取代苯乙烯类；丙烯腈及甲基丙烯腈等不饱和腈类；马来酸酐及柠康酸酐等不饱和酸酐类；以及苯基马来酰亚胺及环己基马来酰亚胺等不饱和酰亚胺类等。这样的单体可以分别单独使用，也可以组合使用两种以上。

作为可与甲基丙烯酸甲酯共聚的多官能单体，没有特别限定，可以列举例如：乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、九乙二醇二(甲基)丙烯酸酯及十四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯等将乙二醇或其低聚物的两末端羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸进行酯化后的多官能单体；将丙二醇或其低聚物的两末端羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸进行酯化后的多官能单体；新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯及丁二醇二(甲基)丙烯酸酯等将二元醇的羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸进行酯化后的多官能单体；将双酚a、双酚a的环氧烷加成物或它们的卤素取代物的两末端羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸进行酯化后的多官能单体；将三羟甲基丙烷及季戊四醇等多元醇用丙烯酸或甲基丙烯酸进行酯化后的多官能单体、以及使这些多元醇的末端羟基上开环加成丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基后的多官能单体；使琥珀酸、己二酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸、它们的卤素取代物等二元酸及它们的环氧烷加成物等上开环加成丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基后的多官能单体；(甲基)丙烯酸烯丙酯；以及二乙烯基苯等芳香族二乙烯基化合物等。其中，优选使用乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯及新戊二醇二甲基丙烯酸酯。

甲基丙烯酸甲酯系树脂也可以使用进一步进行共聚至树脂的官能团之间的反应而被改性的树脂。作为该反应，可以列举例如：丙烯酸甲酯的甲酯基与2-(羟基甲基)丙烯酸甲酯的羟基的高分子链内脱甲醇缩合反应、或者丙烯酸的羧基与2-(羟基甲基)丙烯酸甲酯的羟基的高分子链内脱水缩合反应等。

聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂是指重复单元的80摩尔％以上包含对苯二甲酸乙二醇酯的树脂，可以包含其它二羧酸成分和二醇成分。作为其它二羧酸成分，没有特别限定，可以列举例如：间苯二甲酸、4，4’-二羧基联苯、4，4’-二羧基二苯甲酮、双(4-羧基苯基)乙烷、己二酸、癸二酸及1，4-二羧基环己烷等。

作为其它二醇成分，没有特别限定，可以列举：丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、环己二醇、双酚a的环氧乙烷加成物、聚乙二醇、聚丙二醇及聚四亚甲基二醇等。

这些二羧酸成分、二醇成分可以根据需要组合使用两种以上。另外，也可以合用对羟基苯甲酸、对-β-羟基乙氧基苯甲酸等羟基羧酸。另外，作为其它共聚成分，可以使用少量的含有酰胺键、氨基甲酸酯键、醚键或碳酸酯键等的二羧酸成分或二醇成分。

作为聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂的制造方法，采用下述方法：使对苯二甲酸及乙二醇(以及根据需要的其它二羧酸或其它二醇)直接缩聚的方法、使对苯二甲酸的二烷基酯及乙二醇(以及根据需要的其它二羧酸的二烷基酯或其它二醇)进行酯交换反应后再进行缩聚的方法、以及使对苯二甲酸(及根据需要的其它二羧酸)的乙二醇酯(及根据需要的其它二醇酯)在催化剂的存在下进行缩聚的方法等。此外，也可以根据需要进行固相聚合来提高分子量、或者降低低分子量成分。

环状聚烯烃系树脂例如为将降冰片烯及其它环戊二烯衍生物之类的环状烯烃单体在催化剂的存在下聚合而得到的树脂。使用这样的环状聚烯烃系树脂容易得到具有后述的规定延迟值的保护膜，因此优选。

作为环状聚烯烃系树脂，可以列举例如：以利用狄尔斯-阿尔德(diels-alder)反应由环戊二烯与烯烃类或者(甲基)丙烯酸或其酯类得到的降冰片烯或其衍生物作为单体进行开环易位聚合，再利用后续的氢化得到的树脂；以利用狄尔斯-阿尔德反应由二环戊二烯与烯烃类或者(甲基)丙烯酸或其酯类得到的四环十二碳烯或其衍生物作为单体进行开环易位聚合，再利用后续的氢化得到的树脂；将选自降冰片烯、四环十二碳烯、它们的衍生物及其它环状烯烃单体中的至少两种单体同样地进行开环易位共聚，再利用后续的氢化得到的树脂；使降冰片烯、四环十二碳烯或它们的衍生物之类的环状烯烃上加成共聚链状烯烃和/或具有乙烯基的芳香族化合物而得到的树脂等。

链状聚烯烃系树脂的典型例子为聚乙烯系树脂及聚丙烯系树脂。其中，优选使用丙烯的均聚物、或者以丙烯作为主体并以1重量％～20重量％、优选为3重量％～10重量％的比例共聚有能够与丙烯共聚的共聚单体、例如乙烯而得的共聚物。

聚丙烯系树脂可以含有脂环族饱和烃树脂。通过含有脂环族饱和烃树脂，容易控制延迟值。脂环族饱和烃树脂的含量相对于聚丙烯系树脂设定为0.1重量％～30重量％是有利的，更优选的含量为3重量％～20重量％。如果脂环族饱和烃树脂的含量小于0.1重量％，则无法充分地得到控制延迟值的效果，另一方面，如果其含量超过30重量％，则存在发生从保护膜经时地渗出脂环族饱和烃树脂的风险。

纤维素系树脂是指：由棉绒或木浆(阔叶树木浆、针叶树木浆)等原料纤维素得到的纤维素的羟基中的一部分或全部氢原子被乙酰基、丙酰基和/或丁酰基取代后的纤维素有机酸酯或纤维素混合有机酸酯。可以列举例如：包含纤维素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯或它们的混合酯等的树脂。其中，优选三乙酰纤维素膜、二乙酰纤维素膜、乙酸丙酸纤维素膜及乙酸丁酸纤维素膜等。

将甲基丙烯酸甲酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚烯烃系树脂及纤维素系树脂制成用于粘接于偏振片的第二保护膜的方法，只要适当选择与各个树脂对应的方法即可，没有特别限定。

可以采用例如：将溶解于溶剂的树脂流延至金属制带或转鼓，再将溶剂干燥除去而得到膜的溶剂流延法；以及将树脂在其熔融温度以上加热、混炼，再从模具将其挤出，进行冷却，由此得到膜的熔融挤出法。在该熔融挤出法中，可以是单层膜的挤出，另外，也可以是多层膜的同时挤出。

作为保护膜使用的膜可以容易地获得市售品，如果是甲基丙烯酸甲酯系树脂膜的话，可以列举：分别以商品名计的sumipex(住友化学株式会社制造)、acrylite(注册商标)、acryprene(注册商标)(以上均为三菱丽阳株式会社制造)、delaglas(注册商标)(旭化成株式会社制造)、paraglas(注册商标)、comoglas(注册商标)(以上均为株式会社可乐丽制造)及acryviewa(注册商标)(株式会社日本触媒制造)等。如果是聚烯烃系树脂膜的话，可以列举：分别以商品名计的zeonor(注册商标)(日本zeon株式会社)、arton(注册商标)(jsr株式会社)等。如果是聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂膜的话，可以列举：分别以商品名计的novaclear(注册商标)(三菱化学株式会社制造)及帝人a-petsheet(帝人化成株式会社制造)等。如果是聚丙烯系树脂膜的话，可以列举：分别以商品名计的filmaxcppfilm(filmax公司制造)、suntox(注册商标)(sun-tox株式会社制)、tohcello(注册商标)(tohcello株式会社制造)、东洋纺pylenfilm(注册商标)(东洋纺织株式会社制造)、trefin(注册商标)(torayfilm株式会社制造)、nipponpolyace(日本polyace株式会社制造)及太阁(注册商标)fc(futamura化学株式会社制)等。另外，如果是纤维素系树脂膜的话，可以列举：分别以商品名计的fujitac(注册商标)td(富士胶片株式会社制造)以及kc2ua及konicaminoltatacfilmkc(konicaminolta株式会社制造)等。

本发明中使用的保护膜可以被赋予防眩性(雾度)。赋予防眩性的方法没有特别限定，可以采用例如：在上述原料树脂中混合无机微粒或有机微粒并进行膜化的方法；使用上述多层挤出，由一者中混合有微粒的树脂和另一者中未混合微粒的树脂进行二层膜化的方法、或者以混合有粒子的树脂作为外侧进行三层膜化的方法；以及在膜的单侧涂布将无机微粒或有机微粒混合于固化性粘结剂树脂而成的涂布液，将粘结剂树脂固化而设置防眩层的方法等。

另外，保护膜也可以根据需要含有添加剂。作为添加剂，可以列举例如：润滑剂、抗粘连剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、耐光剂、耐冲击性改良剂等。

从强度、处理性等观点出发，保护膜的厚度通常为1μm～50μm左右，优选为10μm～40μm。

保护膜优选在与偏振片贴合之前预先实施皂化处理、电晕处理或等离子体处理等。

在前面侧偏振板的保护膜上可以进一步设置导电层、硬涂层及低反射层等功能层。另外，构成上述防眩层的粘结剂树脂也可以选择具有这些功能的树脂组合物。

满足式(1)的保护膜也可以通过例如将树脂膜拉伸来制造。只要是使用单片膜的制造方法则拉伸方法没有特别限制，设想连续生产的情况下，可以为在制膜后进行纵向拉伸而得的单轴拉伸膜、在制膜后进行纵向拉伸再进行横向拉伸而得的双轴拉伸膜等。拉伸倍率例如可以设定为1.01以上且5.00以下，也可以为1.01以上且3.00以下。

(亮度增强膜)

背面侧偏振板优选在偏振片的远离液晶单元一侧具有亮度增强膜。亮度增强膜的厚度优选为35μm以下，更优选为30μm以下。亮度增强膜的厚度通常为10μm以上。

作为亮度增强膜，使用具有使来自光源(背光)的出射光分离为透射偏振光和反射偏振光或散射偏振光之类的功能的偏振光转换元件。该亮度增强膜可以利用反射偏振光或散射偏振光的来自背光的返光来提高直线偏振光的射出效率。

作为亮度增强膜，可以列举例如各向异性反射偏振片。作为各向异性反射偏振片，可以列举：透射一个振动方向的直线偏振光、并反射另一个振动方向的直线偏振光的各向异性多重薄膜。作为各向异性多重薄膜，可以列举例如3m公司制造的商品名“apf”。另外，作为各向异性反射偏振片，可以列举胆甾型液晶层与λ/4板的复合体。作为该复合体，可以列举日东电工株式会社制造的商品名“pcf”。另外，作为各向异性反射偏振片，可以列举反射栅格偏振片。作为反射栅格偏振片，可以列举对金属施加微细加工而即使在可见光区域也射出反射偏振光这样的金属栅格反射偏振片。其中，优选为由各向异性多重薄膜形成的亮度增强膜。

在亮度增强膜的与偏振板贴合的贴合面的相反一侧的面上，可以形成功能性层。作为功能性层，可以列举例如：硬涂层、防眩层、光扩散层、具有1/4波长的相位差值的相位差层等，由此可以提高与背光带的密合性或提高显示图像的均匀性。

(粘合剂层)

在偏振板的表面可以层叠粘合剂层。可以经由该粘合剂层将偏振板贴合于液晶单元。在图1中，粘合剂层20相当于该粘合剂层。

由粘合剂形成的粘合剂层的厚度优选设定为5μm～25μm，更优选设定为10μm～25μm。

用于将前面侧偏振板贴合于液晶单元的粘合剂层与用于将背面侧偏振板贴合于液晶单元的粘合剂层可以使用彼此相同的粘合剂层，也可以使用彼此不同的粘合剂层。

另外，亮度增强膜与保护膜或偏振片也可以通过粘合剂层进行层叠。在图1中，粘合剂层21、22相当于该粘合剂层。由粘合剂形成的粘合剂层的厚度优选设定为1μm～20μm，更优选设定为1μm～10μm。

作为形成粘合剂层的粘合剂，可以适当地选择并使用例如：以丙烯酸类聚合物、硅氧烷系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯基醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烃、环氧系、氟系、天然橡胶、合成橡胶等橡胶系等的聚合物为基础聚合物的粘合剂。作为粘合剂，特别优选光学透明性优异、显示适度的润湿性、内聚性和粘接性的粘合特性、且耐候性和耐热性等优异的粘合剂。

在粘合剂中也可以配合除此以外的各种添加剂。作为添加剂，可以列举：硅烷偶联剂、抗静电剂。

(粘接剂层)

保护膜与偏振片的层叠、亮度增强膜与偏振片的层叠例如可以通过使用粘接剂进行一体化的方法来进行。由粘接剂形成的粘接剂层的厚度优选为0.01μm～35μm，更优选为0.01μm～10μm，进一步优选为0.01μm～5μm。如果为该范围，则在保护膜或亮度增强膜与偏振片之间不会产生浮起、剥离，可以得到实用上没有问题的粘接力。

作为粘接剂，有例如：溶剂型粘接剂、乳液型粘接剂、压敏性粘接剂、再湿性粘接剂、缩聚型粘接剂、无溶剂型粘接剂、膜状粘接剂及热熔型粘接剂等。另外，也可以根据需要经由锚涂层来设置粘接层。

作为优选的粘接剂，可以列举水溶性粘接剂。该水溶性粘接剂有例如以聚乙烯醇系树脂作为主要成分的水溶性粘接剂。水溶性粘接剂可以使用市售的产品，也可以使用在市售的粘接剂中混合有溶剂、添加剂的产品。作为可成为水溶性粘接剂的市售的聚乙烯醇系树脂，有例如株式会社可乐丽制造的kl-318等。

水溶性粘接剂可以含有交联剂。作为交联剂的种类，优选胺化合物、醛化合物、羟甲基化合物、环氧化合物、异氰酸酯化合物及多价金属盐等，特别优选环氧化合物。作为交联剂的市售品，有例如乙二醛、田冈化学工业株式会社制造的sumirezresin650(30)等。

另外，作为另一个优选的粘接剂，可以列举：包含通过活性能量射线的照射而固化的树脂组合物的活性能量射线固化型粘接剂。作为活性能量射线固化型粘接剂，可以列举：包含聚合性化合物及光聚合引发剂的粘接剂、包含光反应性树脂的粘接剂、包含粘结剂树脂及光反应性交联剂的粘接剂等。作为聚合性化合物，可以列举：光固化性环氧系单体、光固化性丙烯酸类单体、光固化性氨基甲酸酯系单体之类的光聚合性单体；来自光聚合性单体的低聚物。作为光聚合引发剂，可以列举：包含通过紫外线之类的活性能量射线的照射而产生自由基、阳离子或阴离子之类的活性种的物质的光聚合引发剂。作为包含聚合性化合物和光聚合引发剂的活性能量射线固化性粘接剂，可以优选使用包含光固化性环氧系单体和光阳离子聚合引发剂的粘接剂。

在使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下，在将偏振片与保护膜贴合后，根据需要进行干燥工序，接着进行通过照射活性能量射线而使活性能量射线固化性粘接剂固化的固化工序。活性能量射线的光源没有特别限定，但优选在波长400nm以下具有发光分布的紫外线，具体而言，可使用低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、化学灯、黑光灯、微波激发汞灯、金属卤化物灯等。

上述粘接剂可以包含添加剂。作为添加剂，可以列举：离子捕捉剂、抗氧化剂、链转移剂、敏化剂、增粘剂、热塑性树脂、填充剂、流动调节剂、增塑剂、消泡剂等。

(活性能量射线固化型树脂组合物的固化层)

活性能量射线固化型树脂组合物的固化层作为保护偏振片表面的保护层是有用的。活性能量射线固化型树脂组合物的固化层比通常的保护膜更薄，因此，对于偏振板的薄型化是有效的。

活性能量射线固化型树脂组合物的固化层的厚度优选为0.01μm～20μm，更优选为0.01μm～10μm，进一步优选为0.01μm～5μm。

作为形成活性能量射线固化型树脂组合物的固化层的活性能量射线固化型树脂组合物，可以使用与上述活性能量射线固化性粘接剂同样的物质。活性能量射线固化型树脂组合物与活性能量射线固化性粘接剂可以使用彼此相同的物质，也可以使用彼此不同的物质。

(偏振板的制造方法)

上述说明的构件例如可以通过经由粘接剂层或粘合剂层进行层叠而彼此贴合。另外，使用剥离膜来制造偏振板的方法也是有用的。

以下，以图1的(a)所示的偏振板组为例，对构成本发明的偏振板的前面侧偏振板及背面侧偏振板的制造方法进行说明。

(前面侧偏振板的制造方法)

准备剥离膜、偏振片2及保护膜10，在偏振片的一面经由粘接剂贴合保护膜，并且在偏振片的另一面经由挥发性液体层叠剥离膜。保护膜与偏振片的贴合、以及剥离膜与偏振片的层叠当然可以分别逐次地进行。

挥发性液体例如为水、水与亲水性液体的混合物等。亲水性液体优选为在第二工序的加热处理后不会残留的亲水性液体，可以列举例如：甲醇、乙醇、1-丁醇、四氢呋喃、丙酮、乙腈、n，n-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、甲酸、乙酸等。在挥发性液体中也可以添加抗静电剂等添加剂。

作为形成剥离膜的树脂，没有特别限定，可以列举例如：包含甲基丙烯酸甲酯系树脂、聚烯烃系树脂、环状烯烃系树脂、聚氯乙烯系树脂、纤维素系树脂、苯乙烯系树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系树脂、丙烯腈-苯乙烯系树脂、聚乙酸乙烯酯系树脂、聚偏二氯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚缩醛系树脂、聚碳酸酯系树脂、改性聚苯醚系树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚砜系树脂、聚醚砜系树脂、聚芳酯系树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂、或聚酰亚胺系树脂等的膜。

在将保护膜贴合于偏振片时，为了提高粘接性，可以对偏振片和/或保护膜的贴合面进行等离子体处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰(flame)处理、皂化处理之类的易粘接处理。另外，为了提高挥发性液体的润湿性，对剥离膜进行与保护膜同样的处理也是有用的。

在使用活性能量射线固化型粘接剂作为粘接剂的情况下，照射活性能量射线而使粘接剂固化，接着，进行加热处理，由此挥发除去挥发性液体。在使用水系粘接剂作为粘接剂的情况下，通过进行加热处理，从而将偏振片与保护膜粘接，并且挥发除去挥发性液体。在能够简化工序的方面，优选使用水系粘接剂。

干燥温度优选为30℃～90℃。如果低于30℃，则干燥所耗费的时间较长，存在产生外观不良的风险。另外，如果干燥温度超过90℃，则存在偏振片的偏振性能因热而劣化的风险。干燥时间可以设定为10秒～1000秒左右，从生产率的观点出发，优选为60秒～750秒，更优选为150秒～600秒。

通过在偏振片借助由挥发性液体形成的层而层叠剥离膜，能够将本工序中的加热温度提高至例如超过60℃且90℃以下左右。即，即使将加热温度设定得较高，也能够抑制偏振片的断裂，并且，通过该高温加热而能够得到偏振片的收缩率小、因而尺寸稳定性高的单面保护偏振板。通过减小单面保护偏振板的收缩率，在使用该偏振板制作液晶面板时，可以进一步减少该液晶面板的翘曲。

为了通过加热而使偏振片与剥离膜的层叠所使用的挥发性液体挥发，保护膜及剥离膜中的至少一个膜的透湿度优选为400g/m²·24小时以上，更优选为420g/m²·24小时以上。如果透湿度为该范围，则在后续的第二工序中可以高效地挥发除去挥发性液体，因此，能够进一步提高生产率。

从上述单面保护偏振板中剥离除去剥离膜，在单面保护偏振板的偏振片2上经由粘合剂层贴合保护膜11。进而，在保护膜11上形成粘合剂层20，由此可以得到由粘合剂层20/保护膜11/粘合剂层21/偏振片2/粘接剂层30/保护膜10形成的前面侧偏振板。

(背面侧偏振板的制造方法)

通过与前面侧偏振板的制造方法同样的方法，准备剥离膜、偏振片2及保护膜12，在偏振片2的一面经由粘接剂贴合保护膜12，并且在偏振片2的另一面经由挥发性液体而层叠剥离膜。将偏振片2与保护膜12粘接，除去挥发性液体后，将剥离膜剥离，得到单面保护偏振板。

在单面保护偏振板的偏振片2上经由粘合剂层而层叠亮度增强膜40，在保护膜12上层叠粘合剂层20，由此可以得到由粘合剂层20/保护膜12/粘接剂层32/偏振片2/粘合剂层21/亮度增强膜40形成的背面侧偏振板。

本发明的偏振板的形状没有特别限定，可以为矩形，也可以为具有长边和短边的矩形。在利用辊对辊方式制造偏振板的情况下，可以裁切成规定形状。本发明的偏振板可以为对角15英寸以下的矩形形状，也可以为对角3英寸以上的矩形形状，还可以为对角7英寸以上的矩形形状。

(液晶面板的制造方法)

通过将本发明的偏振板组分别贴合在液晶单元的双面，从而可以得到液晶面板。贴合优选经由前面侧偏振板的粘合剂层、经由背面侧偏振板的粘合剂层分别进行。另外，优选将前面侧偏振板层叠于液晶单元的观察侧，且将背面侧偏振板层叠于液晶单元的背面侧。本发明的液晶面板可以适用于液晶显示装置。前面侧偏振板优选按照其吸收轴与液晶单元的短边方向大致平行的方式进行贴合，背面侧偏振板优选按照使其吸收轴与液晶单元的长边方向大致平行的方式进行贴合。在本说明书中，“大致平行”表示例如所成的角度为0±5°，优选表示所成的角度为0±1°。

液晶单元具有两片单元基板和夹持于这些基板之间的液晶层。单元基板通常大多由玻璃形成，也可以为塑料基板。此外，本发明的液晶面板中使用的液晶单元本身可以由该领域采用的各种物质形成。根据本发明的偏振板组，即使该液晶单元的厚度为0.4mm以下，也可以显著地减少翘曲。在本发明中，液晶单元的厚度包括液晶层和夹持液晶层的一对基板的厚度在内。

实施例

下面，利用实施例更详细地说明本发明，但本发明并不受这些例子的限定。例中，只要没有特别说明，则表示含量或用量的“％”及“份”为重量基准。需要说明的是，实施例中使用的评价方法如下所示。

(1)厚度：

使用株式会社尼康制造的数字测微器mh-15m进行测定。

(2)拉伸弹性模量

从膜切割出宽度15mm×长度150mm的试验片。接着，用具备恒温槽的拉伸试验机[株式会社岛津制作所制造的autograph(注册商标)ag-1s试验机]的上下夹具，以使夹具的间隔达到100mm的方式夹持上述试验片的长边方向的两端，在85℃的环境下以50mm/分钟的拉伸速度进行拉伸，制作应力-应变曲线，计算在85℃下的拉伸弹性模量。

(3)透湿度

基于jisz0208测定透湿度。温湿度条件设定为40度、90％rh。

(4)翘曲成凸状一侧的偏振板的判别及高温环境下的翘曲量的测定

将具有背面侧偏振板/玻璃板/前面侧偏振板这一构成的评价用样品在85℃的环境下静置250小时后，使前面侧偏振板成为上侧载置于二维测定器的测定台上。二维测定器使用株式会社尼康制造的“nexiv(注册商标)vmr-12072”。接着，使焦点聚焦于测定台的表面，并以此为基准，使焦点分别聚焦于评价用样品面上的25个点，测定自作为基准的焦点起的高度。将25个测定点的高度的最大值与最小值之差设为翘曲量，将评价用样品的深部处向前面侧偏振板侧发生的翘曲设为正向翘曲，将评价用样品的深部处向背面侧偏振板侧发生的翘曲设为负向翘曲。在正向翘曲的情况下，翘曲成凸状一侧的偏振板为背面侧偏振板，在负向翘曲的情况下，翘曲成凸状一侧的偏振板为前面侧偏振板。

具体而言，将图4所示的点80设为测定点。图4所示的25个点为自偏振板的端部起7mm内侧的区域中的点，短边方向以约20mm间隔、长边方向以约35mm间隔进行设定。另外，在图4中，符号402表示偏振板，70表示玻璃板。

[制造例1]偏振片的制作

对厚度为20μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上)利用干式拉伸单轴拉伸至约4倍，进一步在保持张紧状态的情形下，在40℃的纯水中浸渍40秒钟后，在碘/碘化钾/水的重量比为0.052/5.7/100的水溶液中于28℃下浸渍30秒钟，进行染色处理。然后，在碘化钾/硼酸/水的重量比为11.0/6.2/100的水溶液中于70℃下浸渍120秒钟。然后，用8℃的纯水清洗15秒钟后，在保持于300n张力的状态下于60℃下干燥50秒钟、接着于75℃下干燥20秒钟，得到碘吸附取向于聚乙烯醇膜的厚度为7μm的偏振片。

[制造例2]水系粘接剂的制作

相对于水100重量份，溶解羧基改性聚乙烯醇[从株式会社可乐丽获得的商品名“kl-318”]3重量份，在该水溶液中添加作为水溶性环氧树脂的聚酰胺环氧系添加剂[从田冈化学工业株式会社获得的商品名“sumirezresin(注册商标)650(30)”、固体成分浓度为30重量％的水溶液]1.5重量份，制备出水系粘接剂。

[保护膜a、b、c、d及剥离膜e]

准备以下的四种保护膜及一种剥离膜。

保护膜a：25kchcn-tc。凸版印刷株式会社制造的带硬涂层的三乙酰纤维素膜进行皂化处理后的膜。厚度为32μm，透湿度为450g/m²·24小时。

保护膜b：zt12。日本zeon株式会社制造的环状聚烯烃系树脂膜。厚度为20μm，通过横向单轴拉伸而制造的膜。

保护膜c：zerotac(注册商标)。konicaminolta株式会社制造的三乙酰纤维素膜进行皂化处理后的膜。厚度为20μm。

保护膜d：zf14-023。日本zeon株式会社制造的环状聚烯烃系树脂膜。厚度为23μm。

剥离膜e：住友化学株式会社制造的聚甲基丙烯酸甲酯树脂膜。厚度为80μm，透湿度为50g/m²·24小时。

[实施例1]

[前面侧偏振板a的制作]

连续地运送制造例1中得到的偏振片，并且从保护膜a的辊连续地卷出保护膜a，另外，从剥离膜e的辊连续地卷出剥离膜e。接着，向偏振片与保护膜a之间注入水系粘接剂，并且向偏振片与剥离膜e之间注入纯水，通过贴合辊而制成由保护膜a/水系粘接剂/偏振片/纯水/剥离膜e形成的层叠膜。接下来运送层叠膜，利用干燥炉进行80℃、300秒的加热处理，由此使水系粘接剂干燥，并且挥发除去介于偏振片与剥离膜e之间的纯水，得到带剥离膜的单面保护偏振板。将剥离膜e从带剥离膜的单面保护偏振板剥离，得到单面保护偏振板。

在上述单面保护偏振板的偏振片上贴合粘合剂层[lintec株式会社制造的商品名“#l2”。厚度为5μm]，进而在该粘合剂层上按照保护膜b的拉伸方向与偏振板的吸收轴方向为相同方向的方式贴合保护膜b。然后，在保护膜b上贴合粘合剂层[lintec株式会社制造的商品名“#kt”。厚度为20μm]。如此地制作出由保护膜a/水系粘接剂层/偏振片/粘合剂层/保护膜b/粘合剂层形成的前面侧偏振板a。

[背面侧偏振板d的制作]

连续地运送制造例1中得到的偏振片，并且从保护膜c的辊连续地卷出保护膜c，另外，从剥离膜e的辊连续地卷出剥离膜e。接着，向偏振片与保护膜c之间注入水系粘接剂，并且向偏振片与剥离膜e之间注入纯水，通过贴合辊而制成由保护膜c/水系粘接剂/偏振片/纯水/剥离膜e形成的层叠膜。接下来运送层叠膜，利用干燥炉进行80℃、300秒的加热处理，由此使水系粘接剂干燥，并且挥发除去介于偏振片与剥离膜e之间的纯水，得到带剥离膜的单面保护偏振板。将剥离膜e从带剥离膜的单面保护偏振板剥离，得到单面保护偏振板。

在上述单面保护偏振板的偏振片上涂布厚度15μm的丙烯酸类粘合剂(lintec公司制造带隔膜的非载体膜)，进而在该粘合剂层上贴合亮度增强膜[3m公司制造的商品名“advancedpolarizedfilm，version3”。厚度为26μm])。然后，在保护膜c上贴合粘合剂层[lintec株式会社制造的商品名“#k1”。厚度为15μm]。如此地制作出由亮度增强膜/粘合剂层/偏振片/水系粘接剂层/保护膜c/粘合剂层形成的背面侧偏振板d。

[评价用样品的制作]

将前面侧偏振板a裁切成透射轴方向为155.25mm、吸收轴方向为95.90mm的矩形形状，将背面侧偏振板d裁切成吸收轴方向为155.25μm、透射轴方向为95.90mm的矩形形状。接着，准备厚度为0.4mm的玻璃板(康宁公司制造、产品编号：eaglexg(注册商标))，按照使前面侧偏振板的吸收轴与背面侧偏振板的吸收轴正交的方式经由各自的粘合剂层将前面侧偏振板及背面侧偏振板贴合至玻璃板上。

对所得到的评价用样品进行高温环境下的翘曲量的测定。将结果示于表1中。翘曲成凸状一侧的偏振板为前面侧偏振板，对于保护膜b而言，其在85℃下的前面侧偏振板的透射轴方向的拉伸弹性模量为1794mpa，在前面侧偏振板的吸收轴方向的拉伸弹性模量为2190mpa。对于保护膜a而言，其在85℃下的前面侧偏振板的透射轴方向的拉伸弹性模量为3563mpa，在前面侧偏振板的吸收轴方向的拉伸弹性模量为3010mpa。

[实施例2]

除了将保护膜b变更为保护膜d以外，与前面侧偏振板a同样地制作，制作出由保护膜a/水系粘接剂层/偏振片/粘合剂层/保护膜d/粘合剂层形成的前面侧偏振板b。

对于背面侧偏振板，使用实施例1中所使用的背面侧偏振板d。并且，将前面侧偏振板a变更为本实施例的前面侧偏振板b，除此以外与实施例1同样地制作出评价用样品。

对所得到的评价用样品进行高温环境下的翘曲量的测定。将结果示于表1中。翘曲成凸状一侧的偏振板为前面侧偏振板，对于保护膜d而言，其在85℃下的前面侧偏振板的透射轴方向的拉伸弹性模量为2053mpa，在前面侧偏振板的吸收轴方向的拉伸弹性模量为2058mpa。对于保护膜a而言，其在85℃下的前面侧偏振板的透射轴方向的拉伸弹性模量为3563mpa，在前面侧偏振板的吸收轴方向的拉伸弹性模量为3010mpa。

[比较例1]

按照使保护膜b的拉伸方向与偏振板的透射轴方向为相同方向的方式贴合，除此以外与前面侧偏振板a同样地制作，制作出由保护膜a/水系粘接剂层/偏振片/粘合剂层/保护膜b/粘合剂层形成的前面侧偏振板c。

对于背面侧偏振板，使用实施例1中所使用的背面侧偏振板d。并且，将前面侧偏振板a变更为本实施例的前面侧偏振板c，除此以外与实施例1同样地制作出评价用样品。

对所得到的评价用样品进行高温环境下的翘曲量的测定。将结果示于表1中。翘曲成凸状一侧的偏振板为前面侧偏振板，对于保护膜b而言，其在85℃下的前面侧偏振板的透射轴方向的拉伸弹性模量为2190mpa，在前面侧偏振板的吸收轴方向的拉伸弹性模量为1794mpa。对于保护膜a而言，其在85℃下的前面侧偏振板的透射轴方向的拉伸弹性模量为3563mpa，在前面侧偏振板的吸收轴方向的拉伸弹性模量为3010mpa。

[表1]

如表1所示，关于翘曲成凸状一侧的偏振板的保护膜的拉伸弹性模量et、ea，在满足ea/et≥0.95的情况下，可以减小高温环境下的翘曲量。

产业上的可利用性

根据本发明的偏振板组，能够减少液晶面板在高温环境下的翘曲，因此是有用的。

附图标记说明

2偏振片

10、11、12保护膜

20、21、22粘合剂层

30、31、32粘接剂层

40亮度增强膜

402偏振板

100、101、400前面侧偏振板

200、201、401背面侧偏振板

300液晶单元

70玻璃板

80测定点