显示装置的制作方法

本发明涉及一种显示装置。
背景技术：
：电视机一般包含有显示屏及背板。而在现有技术中，该显示屏与该背板通常采用卡钩卡合或螺丝锁附的方式进行结合。然而，对于螺丝锁附固定方式，锁附作业工时长，且锁附时，螺丝的高速旋转易产生碎屑掉入电视机内部，从而造成电视机内部异物；对于卡钩卡合固定方式，如果卡合不到位或卡钩脱落，会造成外观及功能不良，且在组装及拆解时容易使外框上的卡钩断裂，且外框卡钩断裂后需要更换，影响效率。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供一种结构简单、易卡合且易拆解的显示装置。一种显示装置，该显示装置包括一外框及一背板，该外框包括一侧框，该背板包括一侧板，该侧框上形成有一截面为t字型的卡钩，该侧板上形成有一贯穿该侧板的t字型的卡槽，该卡槽包括一纵向槽及一横向槽；组装时，向该侧板的方向推动该外框，该卡钩从该纵向槽内进入该卡槽，并向该横向槽的远离该纵向槽的方向推动该外框，该卡钩在该横向槽内滑动至该横向槽的末端并卡合在该横向槽的两侧；拆解时，反方向滑动该外框至该纵向槽，并向远离该侧板的方向推动该外框至该卡钩从该纵向槽内脱离。进一步地，该卡钩包括一第一部及一与该第一部垂直的第二部，该第一部垂直固定在该侧框上，该第二部平行于该侧框；组装时，该第一部收容在该横向槽内，该第二部卡合在该横向槽的两侧。进一步地，该纵向槽与该横向槽贯通。进一步地，该纵向槽的延伸方向与该卡钩的该第二部的延伸方向一致。进一步地，该纵向槽的尺寸等于或大于该卡钩的该第二部的尺寸。进一步地，该横向槽的宽度等于或大于该卡钩的该第一部的宽度且小于该卡钩的该第二部的长度。进一步地，该第一部的长度等于或大于该侧板的厚度。进一步地，该背板还包括一与该侧板垂直连接的主体板；该主体板垂直于该侧框。进一步地，该显示装置还包括一中框及一显示面板，该中框固定在该主体板上，该侧板位于该中框及该侧框之间，该显示面板固定在该中框的远离该主体板的一端上。进一步地，该显示装置还包括一光学组件，该光学组件固定在该主体板上且面向该显示面板。本发明提供的该显示装置的外框上包括有一截面为t字型的卡钩，该背板上形成有有一t字型的卡槽，该t字型的卡钩能够从该纵向槽内进出该卡槽并能够在该横向槽内滑动且能够通过其第二部卡合在该横向槽的两侧。因此，本发明提供的该显示装置不仅能够避免卡合不到位或卡钩脱落及卡钩断裂的问题，从而达到快速组装及拆解的目的并提高工作效率，还可以避免螺丝锁附所产生的碎屑掉入电视机内。附图说明图1为本发明提供的一种显示装置的俯视图。图2是沿图1所示的显示装置的ii-ii的剖视图。图3是图2所示的外框的立体示意图。图4是图2所示的背板的立体示意图。图5是图3所示的外框与图4所示的背板的组装示意图。主要元件符号说明显示装置100外框10横框11侧框12内侧面121卡钩13第一部131第二部132背板20主体板21侧板22卡槽23纵向槽231横向槽232中框30显示面板40光学组件50如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式为能进一步阐述本发明达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图1-5及较佳实施方式，对本发明提供的显示装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，作出如下详细说明。请参阅图1-5，本发明提供一种显示装置100。在本实施例中，该显示装置为一电视机。其中，该显示装置100至少包括一外框10、一背板20、一中框30、一显示面板40及一光学组件50。其中，该外框10及该背板20卡合在一起，该中框30固定在该背板20上，该显示面板40固定在该中框30上，该光学组件50固定在该背板20上且面向该显示面板40。其中，该外框10包括一横框11及一形成在该横框11上的侧框12。其中，该横框11及该侧框12之间可以是固定连接，也可以是一体成型。在本实施例中，该横框11及该侧框12之间是一体成型的。其中，该侧框12包括一内侧面121。其中，该外框10还包括一卡钩13，该卡钩13固定在该内侧面121上。其中，该卡钩13的截面整体呈t字型。具体地，该卡钩13包括一第一部131及一与该第一部131垂直的第二部132。其中，该第一部131垂直固定在该内侧面121上，该第二部132平行于该侧框12。其中，该第一部131及该第二部132之间可以是固定连接，也可以是一体成型。在本实施例中，该第一部131及该第二部132之间是一体成型的。在本实施例中，该第一部131呈矩形块状。在其他实施例中，该该第一部131也可以呈圆饼状或椭圆饼状。其中，该背板20包括一主体板21及一垂直该主体板21的侧板22。其中，该主体板21及该侧板22之间可以是固定连接，也可以是一体成型。在本实施例中，该主体板21及该侧板22之间是一体成型的。其中，该主体板21垂直于该侧框12，该侧板22平行于该侧框12。其中，该侧板22上还形成有一贯穿该侧板22的卡槽23。其中，该卡槽23整体呈t字型。具体地，该卡槽23包括一纵向槽231及一与该纵向槽231垂直的横向槽232。其中，该纵向槽231与该横向槽232贯通。其中，该纵向槽231的延伸方向与该卡钩13的该第二部132的延伸方向一致。其中，该纵向槽231的尺寸等于或大于该卡钩13的该第二部132的尺寸。优选地，该纵向槽231的尺寸略大于该卡钩13的该第二部132的尺寸。其中，该横向槽232的宽度等于或大于该卡钩13的该第一部131的宽度且小于该卡钩13的该第二部132的长度。优选地，该横向槽232的宽度略大于该卡钩13的该第一部131的宽度且小于该卡钩13的该第二部132的长度。也即是说，该卡钩13的第二部132能够从该纵向槽231进入该卡槽23内且其第一部131能够在该横向槽232内滑动，该卡钩13的该第二部132能够卡合在该横向槽232的两侧，从而将该侧板22及该侧框12卡合在一起。其中，该卡钩13的该第一部131的长度等于或大于该侧板22的厚度。优选地，该卡钩13的该第一部131的长度略大于该侧板22的厚度。其中，该中框30固定在背板20的该主体板21上。该中框30平行于该侧板22。在本实施例中，当该卡钩13卡合在该卡槽23内时，该卡钩13的该第二部132抵接在该中框30上。在本实施例中，该显示面板40固定在该中框30的远离该背板20的该主体板21的一端。在本实施例中，该显示面板40的显示面41抵接在该外框10的该横框11上。在其他实施例中，该显示装置100还可以不包括该中框30，此时，该显示面板40可以直接固定在该外框10的该横框11上。在本实施例中，该显示面板40为液晶显示屏。在其他实施例中，该显示面板40也可以是等离子显示屏。该光学组件50用于供应充足的亮度及分布均匀的光源，以使该显示面板40能正常显示影像。其中，该光学组件50固定在该背板20的该主体板21上并面向该显示面板40。其中，该中框30位于该光学组件50及该背板20的该侧板22之间。在本实施例中，本发明提供的该显示装置100的组装包括如下步骤：首先将该外框10置于该背板20的上方，并向该背板20的该侧板22的方向推动该外框10，以使得该外框10上的该卡钩13从该卡槽23的该纵向槽231内进入该卡槽23内，之后，向该卡槽23的该横向槽232的远离该纵向槽231的方方向推动该外框10，该卡钩13的该第一部131在该横向槽232内滑动至该横向槽232的末端。此时，该卡钩13的该第一部131收容在该横向槽232内，该卡钩13的该第二部132卡合在该横向槽232的两侧。其次，将该中框30及该光学组件50分别固定在该背板20的该主体板21上，并将该显示面板40固定在该中框30上。在其他实施例中，本发明提供的该显示装置100的组装包括如下步骤：首先将该中框30及该光学组件50分别固定在该背板20的该主体板21上，并将该显示面板40固定在该中框30上。其次，将该外框10置于该背板20的上方，并向该背板20的该侧板22的方向推动该外框10，以使得该外框10上的该卡钩13从该卡槽23的该纵向槽231内进入该卡槽23内，之后，向该卡槽23的该横向槽232的延伸方向推动该外框10，以带动该卡钩13在该横向槽232内滑动至该横向槽232的末端。此时，该卡钩13的该第一部131收容在该横向槽232内，该卡钩13的该第二部132卡合在该横向槽232的两侧。从而实现该显示装置100的组装。本发明提供的该显示装置100的拆解包括如下步骤：首先，向该纵向槽231的方向推动该外框10，直至该卡钩13的该第一部131进入该卡槽23的该纵向槽231内。其次，向远离该背板20的该侧板22的方向滑动该外框10，以使得该卡钩13从该纵向槽231内脱离。从而实现该显示装置100的拆解。本发明提供的该显示装置100的外框10上包括有一截面为t字型的卡钩13，该背板20上形成有有一t字型的卡槽23，该t字型的卡钩13能够从该卡槽23的该纵向槽231内进出该卡槽23并能够在该卡槽23的该横向槽232内滑动，且能够通过其第二部132卡合在该卡槽23的该横向槽232的两侧。因此，本发明提供的该显示装置100不仅能够避免卡合不到位或卡钩脱落及卡钩断裂的问题，从而达到快速组装及拆解的目的并提高工作效率，还可以避免螺丝锁附所产生的碎屑掉入显示装置内。以上所述，仅是本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明任何形式上的限制，虽然本发明已是较佳实施方式揭露如上，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。当前第1页12