预制尾纤的制造方法与流程

本发明涉及光纤领域，具体涉及预制尾纤的制造方法。

背景技术：

预制尾纤的制造方法主要包括以下工序：1)分切工序，将主盘具上的蝶缆绕制在分盘具上，且绕制设定距离后，剪断蝶缆，将绕好的蝶缆从分盘具上取下；2)剥纤工序，将蝶缆的端部外层剥除，得到一段裸纤；3)插芯工序，将裸光纤插入点胶好的陶瓷插芯上；4)加热固化工序，用加热器对陶瓷插芯进行加热，使其内部的胶水固化；5)安装散件工序，在蝶缆头部安装散件；6)研磨工序，将具有陶瓷插芯的蝶缆头部固定在安装盘上，通过研磨装置对陶瓷插芯的端部进行研磨(主要用于研磨陶瓷插芯中的裸光纤)；7)检测工序，通过检测设备对研磨好的光纤进行检测。

现有工艺中，是通过一个分盘具单个单个的进行收卷，分盘具收卷到设定长度后，人工将蝶缆剪断，取下后，分盘具再继续下一次的收卷操作。现有的这种方式，每收卷一次工人就需要进行操作，生产过程中需要工人频繁操作，这种形式耗费人工、效率较低。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种预制尾纤的制造方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种预制尾纤的制造方法，包括分切工序，所述分切工序包括以下步骤：

a)配置多个间隔设置的分盘具，主盘具上的蝶缆绕制在其中一个分盘具上；

b)当分盘具收卷到设定长度的蝶缆后，切断蝶缆，将主盘具上的蝶缆的切断段与另一个分盘具固定，进行新的收卷操作；

c)重复步骤b)直至全部的分盘具收卷完成；

d)取出各分盘具上的蝶缆。

通过设置多个分盘具，使得在全部分盘具都收卷完成后工人再统一操作，工人不需要频繁操作，整个过程效率高，劳动强度低。

于本发明其中一实施例中，所述步骤a)～步骤c通过分切设备进行操作，所述分切设备包括机架、主盘具以及收卷组，所述主盘具设置在收卷组的一侧，所述收卷组包括多个间隔设置的收卷装置，各收卷装置均包括：

转动轴，转动安装在机架上；

伺服电机，安装在机架上，用于驱动转动轴转动；

分盘具，安装在转动轴上，用于在转动轴的驱动下收卷来自主盘具的蝶缆，所述分盘具包括两个限位盘以及两端分别与对应限位盘连接的连接筒，其中，位于内侧的限位盘为第一限位盘，位于外侧的限位盘为第二限位盘；

控制机构，设置在第一限位盘上，用于夹紧蝶缆的端部；

控制机构，与夹紧机构配合，用于控制夹紧机构工作，将蝶缆夹紧；

支撑滚轮，转动安装在机架上，用于支撑蝶缆，所述支撑滚轮位于分盘具靠近主盘具的一侧；

切断机构，设置在分盘具靠近主盘具的一侧，用于在分盘具收卷完成后将蝶缆切断，所述支撑滚轮位于分盘具和切断机构之间；

收卷调节机构，设置在支撑滚轮和切断机构之间，用于控制蝶缆相对支撑滚轮的位置。

内侧外侧是相对转动轴的端部来说的，远离转动轴端部的为内侧。

分切设备的具体工作过程：

a)主盘具放缆，使蝶缆穿过各收卷装置(穿过切断机构、收卷调节机构、支撑滚轮、分盘具)，移动至距主盘具最远的收卷装置的分盘具的夹紧机构上；

b)通过对应的控制机构，使控制机构将蝶缆夹紧，伺服电机工作，带动分盘具转动进行收卷操作，在进行收卷时，为了使连接筒能够均匀的缠绕蝶缆，收卷调节机构工作，改变控制蝶缆相对支撑滚轮的位置，使在收卷调节机构处的蝶缆能够沿轴向(平行于支撑滚轮的轴线)进行往复运动；收卷完成后，收卷调节机构工作，使蝶缆靠近第一限位盘一侧(目的是使切断后掉落的蝶缆头能够掉落在对应分盘具的夹紧机构上)，切断机构工作，将蝶缆切断，主盘具一侧的蝶缆头掉落，与邻近的另一个分盘具的夹紧机构配合；

c)重复步骤b)直到全部的分盘具收卷完成，此时工人过来将各分盘具上的收卷好的蝶缆取下来。

本申请的分切设备能够大大降低工人的劳动强度，工人不需要频繁的操作。

实际运用时，第二限位盘可拆卸的固定在连接筒上，这样收卷完成后，可以拆下外侧的限位盘，然后将收卷在连接筒上的蝶缆取下。实际运用时可以通过各种手段可拆卸连接，比如磁吸、比如通过插销连接等等。

实际运用时，各转动轴的轴线在同一水平面上。实际运用时，可以在主盘具上设置动力结构实现主动放缆操作。

于本发明其中一实施例中，所述夹紧机构包括：

条形槽，沿第一限位盘的径向设置在第一限位盘的内侧壁上，条形槽的上端具有卡槽；

夹紧板，下端转动安装在条形槽的下端，上端具有柔性卡头，所述柔性卡头用于与卡槽配合，将蝶缆固定在条形槽和夹紧板之间。

为了方便初始定位，实际运用时，可以在限位盘的下部设置配重块，使得在转动轴不工作时，条形槽位于最上方，即能够自动定位。

于本发明其中一实施例中，所述第二限位盘与条形槽对应处具有贯穿的凹口，所述控制机构为夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆用于与夹紧板配合，工作时，夹紧气缸的活塞杆穿过凹口与夹紧板配合，将夹紧板的柔性卡头卡入条形槽的卡槽中。

于本发明其中一实施例中，分切设备还包括与各夹紧气缸的缸体固定的升降板以及用于驱动升降板升降的升降板。

升降气缸会影响蝶缆的收取工作，通过设置升降气缸，使得在工作完成后，能够将各夹紧气缸上移，方便取下收卷好的蝶缆。

于本发明其中一实施例中，所述夹紧板面向条形槽的一侧的下部具有定位槽，所述定位槽用于与蝶缆配合，方便蝶缆被条形槽和夹紧板限定住。

于本发明其中一实施例中，所述切断机构包括：

下刀座，与机架相对固定，具有下刀刃；

上刀座，设置在下刀座的上方，具有与下刀刃对应的上刀刃，上刀刃和下刀刃之间的空间用于供蝶缆穿过；

切断气缸，安装在机架上，切断气缸的活塞杆与上刀座固定，用于驱动上刀座上下移动。

于本发明其中一实施例中，所述下刀刃位于下刀座远离支撑滚轮的一侧，所述下刀座在切断气缸的作用下向下移动时，上刀刃和下刀刃配合，切断蝶缆，分盘具一侧的蝶缆头被上刀座和下刀座夹持住，主盘具一侧的蝶缆头从上刀座上脱离。

“下刀刃位于下刀座远离支撑滚轮的一侧”这样设置使得蝶缆被切断后，主盘具一侧的蝶缆头从上刀座上脱离，但分盘具一侧的蝶缆头被上刀座和下刀座夹持住，能够有效防止收卷好的蝶缆松开。

于本发明其中一实施例中，所述收卷调节机构包括：

移动杆，活动设置在机架上，能够往复移动，移动杆的移动方向与支撑滚轮的轴线方向平行；

两根限位柱，固定在移动杆的上部，限位柱之间的空间用于供蝶缆穿过；

驱动组件，用于驱动所述移动杆往复移动。

通过两根限位柱能够控制蝶缆的位置，使得蝶缆能够均匀的绕制在分盘具上。

于本发明其中一实施例中，所述驱动组件为气缸。

实际运用时还可以这样设置：机架上具有滑槽，所述移动杆滑动设置在滑槽上，所述驱动杆上具有齿条，还包括控制电机，控制电机的输出轴上安装有与齿条配合的齿轮。

本发明的有益效果是：通过设置多个分盘具，使得在全部分盘具都收卷完成后工人再统一操作，工人不需要频繁操作，整个过程效率高，劳动强度低。

附图说明：

图1是预制尾纤的制造方法的流程图；

图2是分切设备的结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图2去除控制机构、升降板和升降板后的示意图；

图5是分切设备另一角度的结构示意图；

图6是图5中b处的局部放大图。

图中各附图标记为：

1、机架；2、主盘具；3、蝶缆；4、分盘具；5、支撑滚轮；6、收卷调节机构；7、收卷装置；8、控制机构；9、夹紧机构；10、转动轴；11、升降板；12、升降气缸；13、切断机构；14、第一限位盘；15、连接筒；16、第二限位盘；17、条形槽；18、卡槽；19、夹紧板；20、柔性卡头；21、定位槽；22、移动杆；23、限位柱；24、下刀座；25、下刀刃；26、上刀座；27、上刀刃；28、切断气缸；29、凹口。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1所示，一种预制尾纤的制造方法，包括分切工序，分切工序包括以下步骤：

a)配置多个间隔设置的分盘具，主盘具上的蝶缆绕制在其中一个分盘具上；

b)当分盘具收卷到设定长度的蝶缆后，切断蝶缆，将主盘具上的蝶缆的切断段与另一个分盘具固定，进行新的收卷操作；

c)重复步骤b)直至全部的分盘具收卷完成；

d)取出各分盘具上的蝶缆。

通过设置多个分盘具，使得在全部分盘具都收卷完成后工人再统一操作，工人不需要频繁操作，整个过程效率高，劳动强度低。

实际运用时，分切工序完成后还进行以下工序：

2)剥纤工序，将蝶缆的端部外层剥除，得到一段裸纤；

3)插芯工序，将裸光纤插入点胶好的陶瓷插芯上；

4)加热固化工序，用加热器对陶瓷插芯进行加热，使其内部的胶水固化；

5)安装散件工序，在蝶缆头部安装散件；

6)研磨工序，将具有陶瓷插芯的蝶缆头部固定在安装盘上，通过研磨装置对陶瓷插芯的端部进行研磨(主要用于研磨陶瓷插芯中的裸光纤)；

7)检测工序，通过检测设备对研磨好的光纤进行检测。

如图2、3、4、5和6所示，于本实施例中，步骤a)～步骤c通过分切设备进行操作，分切设备包括机架1、主盘具2以及收卷组，主盘具2设置在收卷组的一侧，收卷组包括多个间隔设置的收卷装置7，各收卷装置7均包括：

转动轴10，转动安装在机架1上；

伺服电机(图中未画出)，安装在机架1上，用于驱动转动轴10转动；

分盘具4，安装在转动轴10上，用于在转动轴10的驱动下收卷来自主盘具2的蝶缆3，分盘具4包括两个限位盘以及两端分别与对应限位盘连接的连接筒15，其中，位于内侧的限位盘为第一限位盘14，位于外侧的限位盘为第二限位盘16；

控制机构8，设置在第一限位盘14上，用于夹紧蝶缆3的端部；

控制机构8，与夹紧机构9配合，用于控制夹紧机构9工作，将蝶缆3夹紧；

支撑滚轮5，转动安装在机架1上，用于支撑蝶缆3，支撑滚轮5位于分盘具4靠近主盘具2的一侧；

切断机构13，设置在分盘具4靠近主盘具2的一侧，用于在分盘具4收卷完成后将蝶缆3切断，支撑滚轮5位于分盘具4和切断机构13之间；

收卷调节机构6，设置在支撑滚轮5和切断机构13之间，用于控制蝶缆3相对支撑滚轮5的位置。

内侧外侧是相对转动轴10的端部来说的，远离转动轴10端部的为内侧。

分切设备的具体工作过程：

a)主盘具2放缆，使蝶缆3穿过各收卷装置7(穿过切断机构13、收卷调节机构6、支撑滚轮5、分盘具4)，移动至距主盘具2最远的收卷装置7的分盘具4的夹紧机构9上；

b)通过对应的控制机构8，使控制机构8将蝶缆3夹紧，伺服电机工作，带动分盘具4转动进行收卷操作，在进行收卷时，为了使连接筒15能够均匀的缠绕蝶缆，收卷调节机构6工作，改变控制蝶缆相对支撑滚轮5的位置，使在收卷调节机构6处的蝶缆3能够沿轴向(平行于支撑滚轮5的轴线)进行往复运动；收卷完成后，收卷调节机构6工作，使蝶缆3靠近第一限位盘14一侧(目的是使切断后掉落的蝶缆头能够掉落在对应分盘具4的夹紧机构9上)，切断机构13工作，将蝶缆3切断，主盘具2一侧的蝶缆头掉落，与邻近的另一个分盘具4的夹紧机构9配合；

c)重复步骤b)直到全部的分盘具4收卷完成，此时工人过来将各分盘具4上的收卷好的蝶缆取下来。

本申请的分切设备能够大大降低工人的劳动强度，工人不需要频繁的操作。

实际运用时，第二限位盘16可拆卸的固定在连接筒15上，这样收卷完成后，可以拆下外侧的限位盘，然后将收卷在连接筒15上的蝶缆取下。实际运用时可以通过各种手段可拆卸连接，比如磁吸、比如通过插销连接等等。

实际运用时，各转动轴10的轴线在同一水平面上。实际运用时，可以在主盘具2上设置动力结构实现主动放缆操作。

如图2和3所示，于本实施例中，夹紧机构9包括：

条形槽17，沿第一限位盘14的径向设置在第一限位盘14的内侧壁上，条形槽17的上端具有卡槽18；

夹紧板19，下端转动安装在条形槽17的下端，上端具有柔性卡头20，柔性卡头20用于与卡槽18配合，将蝶缆3固定在条形槽17和夹紧板19之间。

为了方便初始定位，实际运用时，可以在限位盘的下部设置配重块，使得在转动轴10不工作时，条形槽17位于最上方，即能够自动定位。

如图3所示，于本实施例中，第二限位盘16与条形槽17对应处具有贯穿的凹口29，控制机构8为夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆用于与夹紧板19配合，工作时，夹紧气缸的活塞杆穿过凹口29与夹紧板19配合，将夹紧板19的柔性卡头20卡入条形槽17的卡槽18中。

如图2所示，于本实施例中，分切设备还包括与各夹紧气缸的缸体固定的升降板11以及用于驱动升降板11升降的升降气缸12。

升降气缸12会影响蝶缆的收取工作，通过设置升降气缸12，使得在工作完成后，能够将各夹紧气缸上移，方便取下收卷好的蝶缆。

如图3所示，于本实施例中，夹紧板19面向条形槽17的一侧的下部具有定位槽21，定位槽21用于与蝶缆配合，方便蝶缆被条形槽17和夹紧板19限定住。

如图2、3、5和6所示，于本实施例中，切断机构13包括：

下刀座24，与机架1相对固定，具有下刀刃25；

上刀座26，设置在下刀座24的上方，具有与下刀刃25对应的上刀刃27，上刀刃27和下刀刃25之间的空间用于供蝶缆穿过；

切断气缸28，安装在机架1上，切断气缸28的活塞杆与上刀座26固定，用于驱动上刀座26上下移动。

如图3、5和6所示，于本实施例中，下刀刃25位于下刀座24远离支撑滚轮5的一侧，下刀座24在切断气缸28的作用下向下移动时，上刀刃27和下刀刃25配合，切断蝶缆，分盘具4一侧的蝶缆头被上刀座26和下刀座24夹持住，主盘具2一侧的蝶缆头从上刀座26上脱离。

“下刀刃25位于下刀座24远离支撑滚轮5的一侧”这样设置使得蝶缆被切断后，主盘具2一侧的蝶缆头从上刀座26上脱离，但分盘具4一侧的蝶缆头被上刀座26和下刀座24夹持住，能够有效防止收卷好的蝶缆松开。

如图3所示，于本实施例中，收卷调节机构6包括：

移动杆22，活动设置在机架1上，能够往复移动，移动杆22的移动方向与支撑滚轮5的轴线方向平行；

两根限位柱23，固定在移动杆22的上部，限位柱23之间的空间用于供蝶缆穿过；

驱动组件(图中未画出)，用于驱动移动杆22往复移动。

通过两根限位柱23能够控制蝶缆的位置，使得蝶缆能够均匀的绕制在分盘具4上。

于本实施例中，驱动组件为气缸。

实际运用时还可以这样设置：机架1上具有滑槽，移动杆22滑动设置在滑槽上，驱动杆上具有齿条，还包括控制电机，控制电机的输出轴上安装有与齿条配合的齿轮。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。