摄像镜头组装方法及摄像镜头与流程

本申请实施例涉及摄像镜头技术领域，尤其涉一种摄像镜头组装方法及一种摄像镜头。

背景技术

目前越来越多的智能手机采用全面屏设计，对机身摄像头开孔尺寸的设计越来小，因此微型化的摄像镜头是未来的发展趋势。

现有的摄像镜头主要由镜筒、镜片、垫片及密封环通过组装构成。在组装过程中主要通过镜筒固定单个镜片并起到遮光作用。由于镜片与镜片之间则需要通过垫片进行固定，以保证相邻镜片之间保持一定的间隔距离，还需要将组装好的镜片使用圆环点胶进行密封，但由于镜片与垫片及密封环的接触部分不能进行光路成像，因此增大了镜片的无效区域。

由于为了固定单个镜片，镜筒内壁设置有机械承靠面，镜片需要与镜筒的机械承靠面进行机械配合，进一步增大了镜片的无效区域，使得镜片的尺寸较大。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种摄像镜头组装方法及一种摄像镜头，用以减小镜片的无效区域获得更小尺寸的摄像镜头。

本申请提供了一种摄像镜头组装方法，包括：

控制半导体激光器按照预设发光功率发射激光；

利用所述激光按照每个镜片的组装顺序，依次焊接相邻的两片镜片，获得镜片组；

在所述镜片组的遮光区域喷涂遮光材料形成遮光涂层，获得摄像镜头。

优选地，所述利用所述激光按照每个镜片的组装顺序，依次焊接相邻的两片镜片，获得镜片组包括：

将第一个镜片固定于组装台上；

按照多个镜片的预设组装顺序，将后一个镜片放置于前一个镜片上方预定位置，并利用所述激光将所述后一个镜片与所述前一个镜片焊接为一体，直到最后一个镜片焊接完成，获得所述镜片组。

优选地，所述将第一个镜片固定于组装台上包括：

采用吸气吸管吸取所述第一个镜片；

将所述第一个镜片放置在所述组装台上进行吸气固定。

优选地，所述按照多个镜片的预设组装顺序，将后一个镜片放置于前一个镜片上方预定位置，并利用所述激光将所述后一个镜片与所述前一个镜片焊接为一体，直到最后一个镜片焊接完成，获得所述镜片组包括：

按照所述多个镜片的预设组装顺序，采用吸气吸管吸取所述后一个镜片，并将所述后一个镜片放置于所述前一个镜片上方预定位置；

利用所述激光融化所述后一个镜片与所述前一个镜片的边缘，将所述后一个镜片与所述前一个镜片焊接为一体，直到最后一个镜片焊接完成，获得所述镜片组。

优选地，所述在所述镜片组的遮光区域喷涂遮光材料形成遮光涂层，获得摄像镜头包括：

利用喷枪将所述遮光材料喷涂至所述遮光区域的表面；

根据所述遮光材料特性，凝固喷涂于所述遮光区域表面的喷涂材料以形成预设厚度的遮光涂层，获得所述摄像镜头。

优选地，所述遮光材料包括遮光漆或遮光胶。

优选地，所述利用喷枪将所述遮光材料喷涂至所述遮光区域的表面之前，还包括：

对所述镜片组的透光区域进行固定遮蔽，以防止所述遮光材料喷涂至所述透光区域表面。

优选地，所述对所述镜片组的透光区域进行固定遮蔽包括：

利用与所述镜片组的透光区域边缘紧密契合的吸气吸管固定遮蔽所述透光区域表面。

优选地，所述按照所述多个镜片的预设组装顺序，采用吸气吸管吸取所述后一个镜片，并将所述后一个镜片放置于所述前一个镜片上方预定位置之后，还包括：

将所述后一个镜片和所述前一个相邻镜片对齐。

优选地，所述将所述后一个镜片和所述前一个镜片对齐包括：

利用夹具分别固定所述后一个镜片和所述前一个镜片；

通过所述夹具调整所述后一个镜片与所述前一个镜片之间的位移和倾角，使所述后一个镜片和所述前一个镜片对齐。

优选地，所述对所述镜片组的透光区域进行固定遮蔽包括：

利用夹具对所述镜片组的透光区域进行固定遮蔽。

优选地，所述控制半导体激光器按照预设发光功率发射激光包括：

确定镜片材质对应的半导体激光器的预设发光功率；

控制所述半导体激光器按照所述预设发光功率发射激光。

本申请提供了一种摄像镜头，包括：

利用激光对多片镜片焊接形成的镜片组，以及利用遮光材料对所述镜片组的遮光区域喷涂形成的遮光涂层。

本申请实施实例提供了一种摄像镜头组装方法及一种摄像镜头，该方法通过控制半导体激光器按照预设发光功率发射激光。利用所述激光按照每个镜片的组装顺序，依次焊接相邻的两片镜片，获得镜片组。在所述镜片组的遮光区域喷涂遮光材料形成遮光涂层，获得摄像镜头。本申请采用激光焊接技术将摄像镜头的镜片进行固定密封，从而节省了垫片和密封环等物料占用镜片的无效区域。通过采用遮光材料在镜片组的预设遮光区域形成遮光涂层，从而节省了镜筒的设置，进一步节省了镜筒的机械承靠面占用镜片的无效区域，从而减小摄像镜头的尺寸和重量，获得更小尺寸的摄像镜头。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请提供的一种摄像镜头组装方法的一个实施例的流程图；

图2示出了本申请提供的一种摄像镜头组装方法的又一个实施例的流程图；

图3示出了本申请提供的一种摄像镜头组装装置的一个实施例的结构示意图；

图4示出了本申请提供的一种摄像镜头组装装置的又一个实施例的结构示意图；

图5示出了本申请提供的一种摄像镜头的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，但是应该清楚了解，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行，操作的序号如101、102等，仅仅是用于区分开各个不同的操作，序号本身不代表任何的执行顺序。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合附图对本申请技术方案进行详细描述。

图1为本申请提供的一种摄像镜头组装方法的一个实施例的流程图；该方法可以包括：

101：控制半导体激光器按照预设发光功率发射激光。

102：利用所述激光按照每个镜片的组装顺序，依次焊接相邻的两个镜片，获得镜片组。

103：在所述镜片组的遮光区域喷涂遮光材料形成遮光涂层，获得摄像镜头。

实际应用中，每个摄像镜头包括多个镜片，每个镜片面型根据需要可以使凸面、凹面、平面、球面镜或菲涅尔面等，在此不做具体限定。多个镜片之间按照组装顺序进行组装。

可选地，本申请实施例中可以采用808nm(纳米)的半导体激光器，所述控制半导体激光器按照预设发光功率发射激光可以包括：

确定镜片材质对应的半导体激光器的预设发光功率；

控制所述半导体激光器按照所述预设发光功率发射激光。

由于不同材质镜片的熔点不同，具有不同光功率的激光照射在镜片上时会产生不同的热量。因此需要预先根据镜片的材质确定半导体激光器的预设发光功率，使该半导体激光器发射的激光可以融化镜片边缘，且保证镜片内部透光部分结构不变。

利用所述激光按照每个镜片的组装顺序，依次围绕相邻的两片镜片的边缘照射一圈，使得相邻两片镜片边缘融化凝固后融为一体，并将之后的镜片都按照这种方式进行焊接，获得镜片组。

本申请实施例中，相较于现有的机械组装方式，采用上述激光焊接组装方式可获得更加牢固的摄像镜头，同时保证了摄像镜头密封性，并可以做到摄像镜头的防水防尘密。而且采用激光焊接组装方式可使单镜片的边缘形成内部漫反射，有效减小摄像镜头中的杂光现象。

本申请实施例提供的方案中不使用镜筒来遮光，而是在上述焊接成型的镜片组的前后两端的透光区域采用固定遮挡，遮光区域使用自动喷枪喷遮光材料。这样可进一步减少摄像镜头的无效区域，缩小摄像镜头的尺寸。并减轻镜头重量，使得与摄像镜头连接的音圈马达变焦的速度更快。

本申请实施例中，通过采用激光焊接技术将摄像镜头的镜片进行固定密封，从而节省了垫片和密封环等物料占用镜片的无效区域。通过采用遮光材料在镜片组的预设遮光区域形成遮光涂层，从而不需要设置镜筒，节省了镜筒的机械承靠面占用镜片的无效区域，从而减小摄像镜头的尺寸和重量，获得更小尺寸的摄像镜头。

图2示出了本申请提供的一种摄像镜头组装方法的又一个实施例的流程图。该方法可以包括：

201：控制半导体激光器按照预设发光功率发射激光。

202：将第一个镜片固定于组装台上。

203：按照多个镜片的预设组装顺序，将后一个镜片放置于前一个镜片上方预定位置。

204：利用所述激光将所述后一个镜片与所述前一个镜片焊接为一体，直到最后一个镜片焊接完成，获得所述镜片组。

为了保证焊接过程中，镜片不会发生位置移动导致摄像镜头良率降低。可按照装顺序首先将第一个镜片固定于组装台上，然后每次在将后一个镜片放置到前一个镜片上方预设位置后，利用激光将前一个镜片与后一个镜片焊接为一体，然后按照组装顺序在吸取后一个镜片放置于该焊接为一体的前一个镜片上方的预设位置，继续利用激光进行焊接，直到最后一个镜片焊接完成，获得该镜片组。

实际应用中，在组装工具充足的情况下也可以首先将每个镜片按照组装顺组排列好后，利用激光将排列好的镜片进行焊接，获得镜片组，在此不做具体限定。

205：利用喷枪将所述遮光材料喷涂至所述遮光区域的表面。

206：根据所述遮光材料特性，凝固喷涂于所述遮光区域表面的喷涂材料以形成预设厚度的遮光涂层，获得所述摄像镜头。

实际应用中，所述遮光材料可以包括遮光漆或遮光胶，在此不做具体限定。根据遮光材料的不同特性，可以分为，冷固，热固、压固等不同的凝固方法，在此不在赘述。通过上述任一凝固方法凝固喷涂于遮光区域表面的遮光材料形成遮光涂层，从而实现对镜片组的遮光，获得摄像镜头。

实际应用中，利用喷枪在镜片组的遮光区域均匀喷涂遮光材料预设厚度，遮光涂层的预设厚度可以控制在1mm左右，这样既可以进一步固定镜片组保证摄像镜头的牢固性，又不会导致结构尺寸过大。

可选地，在某些实施例中，所述利用喷枪将所述遮光材料喷涂至所述遮光区域的表面之前，还可以包括：

对所述镜片组的透光区域进行固定遮蔽，以防止所述遮光材料喷涂至所述透光区域表面。

可选地，在某些实施例中，所述对所述镜片组的透光区域进行固定遮蔽包括：

利用与所述镜片组的透光区域边缘紧密契合的吸气吸管固定遮蔽所述透光区域表面。

该吸气吸管可以是分别根据镜片组第一个镜片及最后一个镜片的透光区域的边缘紧密契合，通过吸气固定后，镜片组的透光区域被吸气吸管完全固定遮蔽，此时再利用喷枪喷涂遮光材料至遮光区域可保证透光区域不受影响。

可选地，在某些实施例中，所述对所述镜片组的透光区域进行固定遮蔽可以包括：

利用夹具对所述镜片组的透光区域进行固定遮蔽。

实际中，还可以利用机械夹具固定镜片组的两侧并遮挡住镜片两侧的第一个镜片和最后一个镜片的透光区域，在镜片组的透光区域被机械夹具完全固定遮蔽，此时再利用喷枪喷涂遮光材料至遮光区域可保证透光区域不受影响。

对镜片组的透光区域进行遮蔽方式可以是上述任一中实施方式，也可以是其它可以实现的任一方式，在此不做具体限定。

可选地，在某些实施例中，所述将第一个镜片固定于组装台上可以包括：

采用吸气吸管吸取所述第一个镜片；

将所述第一个镜片放置在所述组装台上进行吸气固定。

为了将镜片进行激光焊接需要将镜片进行位置固定，可以采用吸气吸管按照每个镜片的组装顺序吸取镜片。首先吸取第一个镜片放置于组装台上，并在组装台上进行吸气固定，然后吸取后一个镜片放置在第一个镜片上方预定位置处，该预定位置根据每个相邻镜片的形状，间隔距离及接触位置不同而确定。

进一步地，所述按照多个镜片的预设组装顺序，将后一个镜片放置于前一个镜片上方预定位置，并利用所述激光将所述后一个镜片与所述前一个镜片焊接为一体，直到最后一个镜片焊接完成，获得所述镜片组可以包括：

按照所述多个镜片的预设组装顺序，采用吸气吸管吸取所述后一个镜片，并将所述后一个镜片放置于所述前一个镜片上方预定位置；

利用所述激光融化所述后一个镜片与所述前一个镜片的边缘，将所述后一个镜片与所述前一个镜片焊接为一体，直到最后一个镜片焊接完成，获得所述镜片组。

实际应用中，为了保证组装镜头的良率，所述按照所述多个镜片的预设组装顺序，采用吸气吸管吸取所述后一个镜片，并将所述后一个镜片放置于所述前一个镜片上方预定位置之后，还包括：

将所述后一个镜片和所述前一个相邻镜片对齐。

可选地，在某些实施例中，所述将所述后一个镜片和所述前一个镜片对齐包括：

利用夹具分别固定所述后一个镜片和所述前一个镜片；

通过所述夹具调整所述后一个镜片与所述前一个镜片之间的位移和倾角，使所述后一个镜片和所述前一个镜片对齐。

通过机械夹具分别固定前一个镜片和后一个镜片后，通过对相邻两个镜片的位移和夹角进行调整，从而采用活动对齐的方式使前一个镜片和后一个镜片按照组装位置排列。在排列好镜片的基础上进行焊接可以大大提高摄像镜头的组装良率。

由于一个摄像镜头通常包含多个镜片，采用现有技术的机械组装方法，镜筒，镜片、垫片之间的配合很难控制，这就导致摄像镜头的良率波动较大。

本申请实施例中，在减小摄像镜头尺寸和重量的基础上，通过吸气吸管及机械夹具等组装工具对每个镜片进行对齐固定后，再进行激光焊接，并通过遮光涂层对镜片组的镜片进行进一步固定。因此在获得更小尺寸的摄像镜头同时进一步提高了摄像镜头的生产良率。

图3为本申请提供的一种摄像镜头组装装置的一个实施例的结构示意图；该装置可以包括：

激光发射模块301，用于控制半导体激光器按照预设发光功率发射激光。

焊接模块302，用于利用所述激光按照每个镜片的组装顺序，依次焊接相邻的两个镜片，获得镜片组。

摄像镜头获取模块303，用于在所述镜片组的遮光区域喷涂遮光材料形成遮光涂层，获得摄像镜头。

实际应用中，每个摄像镜头包括多个镜片，每个镜片面型根据需要可以使凸面、凹面、平面、球面镜或菲涅尔面等，在此不做具体限定。多个镜片之间按照组装顺序进行组装。

可选地，本申请实施例中可以采用808nm(纳米)的半导体激光器，激光发射模块301具体可以用于：

确定镜片材质对应的半导体激光器的预设发光功率；

控制所述半导体激光器按照所述预设发光功率发射激光。

由于不同材质镜片的熔点不同，具有不同光功率的激光照射在镜片上时会产生不同的热量。因此需要预先根据镜片的材质确定半导体激光器的预设发光功率，使该半导体激光器发射的激光可以融化镜片边缘，且保证镜片内部透光部分结构不变。

利用所述激光按照每个镜片的组装顺序，依次围绕相邻的两片镜片的边缘照射一圈，使得相邻两片镜片边缘融化凝固后融为一体，并将之后的镜片都按照这种方式进行焊接，获得镜片组。

本申请实施例中，相较于现有的机械组装方式，采用上述激光焊接组装方式可获得更加牢固的摄像镜头，同时保证了摄像镜头密封性，并可以做到摄像镜头的防水防尘密。而且采用激光焊接组装方式可使单镜片的边缘形成内部漫反射，有效减小摄像镜头中的杂光现象。

本申请实施例提供的方案中不使用镜筒来遮光，而是在上述焊接成型的镜片组的前后两端的透光区域采用固定遮挡，遮光区域使用自动喷枪喷遮光材料。这样可进一步减少摄像镜头的无效区域，缩小摄像镜头的尺寸。并减轻镜头重量，使得与摄像镜头连接的音圈马达变焦的速度更快。

本申请实施例中，通过采用激光焊接技术将摄像镜头的镜片进行固定密封，从而节省了垫片和密封环等物料占用镜片的无效区域。通过采用遮光材料在镜片组的预设遮光区域形成遮光涂层，从而不需要设置镜筒，节省了镜筒的机械承靠面占用镜片的无效区域，从而减小摄像镜头的尺寸和重量，获得更小尺寸的摄像镜头。

图4示出了本申请提供的一种摄像镜头组装装置的又一个实施例的结构示意图。该装置可以包括：

激光发射模块401，用于控制半导体激光器按照预设发光功率发射激光。

焊接模块402，用于利用所述激光按照每个镜片的组装顺序，依次焊接相邻的两片镜片，获得镜片组。

所述焊接模块402可以包括：

第一固定单元411，用于将第一个镜片固定于组装台上。

焊接单元412，用于按照多个镜片的预设组装顺序，将后一个镜片放置于前一个镜片上方预定位置并利用所述激光将所述后一个镜片与所述前一个镜片焊接为一体，直到最后一个镜片焊接完成，获得所述镜片组。

为了保证焊接过程中，镜片不会发生位置移动导致摄像镜头良率降低。可按照装顺序首先将第一个镜片固定于组装台上，然后每次在将后一个镜片放置到前一个镜片上方预设位置后，利用激光将前一个镜片与后一个镜片焊接为一体，然后按照组装顺序在吸取后一个镜片放置于该焊接为一体的前一个镜片上方的预设位置，继续利用激光进行焊接，直到最后一个镜片焊接完成，获得该镜片组。

实际应用中，在组装工具充足的情况下也可以首先将每个镜片按照组装顺组排列好后，利用激光将排列好的镜片进行焊接，获得镜片组，在此不做具体限定。

摄像镜头获取模块403，用于在所述镜片组的遮光区域喷涂遮光材料形成遮光涂层，获得摄像镜头。

所述摄像镜头获取模块403可以包括：

遮光材料喷涂单元413，用于利用喷枪将所述遮光材料喷涂至所述遮光区域的表面。

遮光涂层形成单元414，用于根据所述遮光材料特性，凝固喷涂于所述遮光区域表面的喷涂材料以形成预设厚度的遮光涂层，获得所述摄像镜头。

实际应用中，所述遮光材料可以包括遮光漆或遮光胶，在此不做具体限定。根据遮光材料的不同特性，可以分为，冷固，热固、压固等不同的凝固方法，在此不在赘述。通过上述任一凝固方法凝固喷涂于遮光区域表面的遮光材料形成遮光涂层，从而实现对镜片组的遮光，获得摄像镜头。

实际应用中，利用喷枪在镜片组的遮光区域均匀喷涂遮光材料预设厚度，遮光涂层的预设厚度可以控制在1mm左右，这样既可以进一步固定镜片组保证摄像镜头的牢固性，又不会导致结构尺寸过大。

可选地，在某些实施例中，遮光材料喷涂单元414之前，还可以包括：

透光区域遮蔽单元，用于对所述镜片组的透光区域进行固定遮蔽，以防止所述遮光材料喷涂至所述透光区域表面。

可选地，在某些实施例中，所述透光区域遮蔽单元具体可以用于：

利用与所述镜片组的透光区域边缘紧密契合的吸气吸管固定遮蔽所述透光区域表面。

该吸气吸管可以是分别根据镜片组第一个镜片及最后一个镜片的透光区域的边缘紧密契合，通过吸气固定后，镜片组的透光区域被吸气吸管完全固定遮蔽，此时再利用喷枪喷涂遮光材料至遮光区域可保证透光区域不受影响。

可选地，在某些实施例中，所述透光区域遮蔽单元具体可以用于：

利用夹具对所述镜片组的透光区域进行固定遮蔽。

实际中，还可以利用机械夹具固定镜片组的两侧并遮挡住镜片两侧的第一个镜片和最后一个镜片的透光区域，在镜片组的透光区域被机械夹具完全固定遮蔽，此时再利用喷枪喷涂遮光材料至遮光区域可保证透光区域不受影响。

对镜片组的透光区域进行遮蔽方式可以是上述任一中实施方式，也可以是其它可以实现的任一方式，在此不做具体限定。

可选地，在某些实施例中，所述第一固定单元411具体可以以用于：

采用吸气吸管吸取所述第一个镜片；

将所述第一个镜片放置在所述组装台上进行吸气固定。

为了将镜片进行激光焊接需要将镜片进行位置固定，可以采用吸气吸管按照每个镜片的组装顺序吸取镜片。首先吸取第一个镜片放置于组装台上，并在组装台上进行吸气固定，然后吸取后一个镜片放置在第一个镜片上方预定位置处，该预定位置根据每个相邻镜片的形状，间隔距离及接触位置不同而确定。

进一步地，所述焊接单元412具体可以用于：

按照所述多个镜片的预设组装顺序，采用吸气吸管吸取所述后一个镜片，并将所述后一个镜片放置于所述前一个镜片上方预定位置；

利用所述激光融化所述后一个镜片与所述前一个镜片的边缘，将所述后一个镜片与所述前一个镜片焊接为一体，直到最后一个镜片焊接完成，获得所述镜片组。

实际应用中，为了保证组装镜头的良率，所述按照所述多个镜片的预设组装顺序，采用吸气吸管吸取所述后一个镜片，并将所述后一个镜片放置于所述前一个镜片上方预定位置之后，还可以包括：

将所述后一个镜片和所述前一个相邻镜片对齐。

可选地，在某些实施例中，所述将所述后一个镜片和所述前一个镜片对齐具体可以是：

利用夹具分别固定所述后一个镜片和所述前一个镜片；

通过所述夹具调整所述后一个镜片与所述前一个镜片之间的位移和倾角，使所述后一个镜片和所述前一个镜片对齐。

通过机械夹具分别固定前一个镜片和后一个镜片后，通过对相邻两个镜片的位移和夹角进行调整，从而采用活动对齐的方式使前一个镜片和后一个镜片按照组装位置排列。在排列好镜片的基础上进行焊接可以大大提高摄像镜头的组装良率。

由于一个摄像镜头通常包含多个镜片，采用现有技术的机械组装方法，镜筒，镜片、垫片之间的配合很难控制，这就导致摄像镜头的良率波动较大。

本申请实施例中，在减小摄像镜头尺寸和重量的基础上，通过吸气吸管及机械夹具等组装工具对每个镜片进行对齐固定后，再进行激光焊接，并通过遮光涂层对镜片组的镜片进行进一步固定。因此在获得更小尺寸的摄像镜头同时进一步提高了摄像镜头的生产良率。

图5为本发明实施例提供的一种摄像镜头的一个实施例的结构示意图。该摄像镜头包括：

利用激光对多片镜片焊接形成的镜片组501，以及利用遮光材料对所述镜片组的遮光区域喷涂形成的遮光涂层502。

本申请实施例提供了一种小尺寸、轻量化的摄像镜头，更适用于现有智能设备轻量化、微型化的设计需求，可提供用户获得更好的拍摄体验。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。