一种双臂扣锁防护的耐张夹持装置的制作方法

本发明涉及一种线缆夹持装置，特别的，是一种双臂扣锁防护的耐张夹持装置。

背景技术：

耐张线夹是用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的五金夹具，由于活动式的设计对光缆起到保护和辅助减振的作用，并且一部分直接采用楔块夹紧结构无螺栓固定进行安装的方式进行夹持，但是在安装中仍然一些问题需要进行改进：

由于采用楔式结构需要进行穿线至两个楔板之间，然后在利用电缆的重力进行会拉使两个楔板契合，期间电缆会有一定的下坠距离，在风力较大的时候导线容易晃动进而导致夹头松动，因此使用中还需使用到螺栓进行紧固较为不便。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种双臂扣锁防护的耐张夹持装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双臂扣锁防护的耐张夹持装置，其结构包括：内楔线夹、外部嵌槽、紧固耳、活动圈、边角防护垫，所述内楔线夹嵌套固定在外部嵌槽的内部，所述紧固耳设有两个并且焊接固定在外部嵌槽的左右两侧，所述活动圈通过右侧的紧固耳与外部嵌槽的外壁相连接，所述活动圈的卡槽与边角防护垫连接壁相互嵌套，所述边角防护垫水平安设在内楔线夹的左侧，所述外部嵌槽其内部结构包括：双臂自锁器、限位杆、壳体、边线防护盖、边缘护套，所述双臂自锁器安设在在限位杆的底部，所述限位杆设有四个垂直固定在壳体中缝的左右两侧，所述边线防护盖与壳体中部缝隙相互嵌套，所述边缘护套固定在壳体的顶部并与内楔线夹紧密扣合。

作为本发明的进一步改进，所述双臂自锁器由双向环、一号动臂、二号动臂、转动阀、固定底座组成，所述双向环焊接固定在一号动臂的端头，所述一号动臂固定在二号动臂的底部并且二者交叉固定，所述转动阀的轴心与固定底座的中心并与一号动臂以及二号动臂的底部紧密贴合。

作为本发明的进一步改进，所述双向环由换向夹头、弹环、支撑外壳、焊接座、磁吸块组成，所述换向夹头固定在弹环的外圈，所述支撑外壳与焊接座焊接形成一体结构，所述磁吸块紧密贴合在焊接座的中心，所述磁吸块与限位杆顶部的表壁紧密贴合。

作为本发明的进一步改进，所述一号动臂由主轴、臂体、限位扇、转杆、单轴组成，所述主轴嵌套在臂体底部的圆孔内，所述限位扇通过左侧的单轴固定在臂体的右侧，所述转杆垂直贯穿单轴的孔位内。

作为本发明的进一步改进，所述换向夹头由夹杆、定位环、定位杆、弹片、限位座组成，所述夹杆左侧的动轴与定位环焊接形成一体结构，所述定位杆设有两个安设在弹片的两侧并与定位环相连接，所述夹杆通过限位座安设在支撑外壳内部。

作为本发明的进一步改进，所述夹杆之间的端头内部嵌套异极排列的永磁块，并且边缘通过封胶处理。

作为本发明的进一步改进，所述一号动臂置于二号动臂的底部，并且二者所对应的限位杆高度不一致。

作为本发明的进一步改进，所述限位杆右侧表壁进行加厚处理。

作为本发明的进一步改进，所述限位杆边缘有卡槽与弹环相互契合。

本发明的有益效果是：

通过优化后的外部嵌槽设有开槽能够使多根线缆直接扣合在内楔线夹的内部免去穿线的麻烦，并且对底部缝隙进行防护对其进行自锁并加以限位扇板进行对内楔线夹固定位置进行防护，避免在线缆晃动的过程中导致内楔线夹挪动引起松动。

综上所述，本发明改进后方便安装线的同时利用锁定机构对外部嵌槽自身硬度进行加强的同时，对中部的活动楔板进行二次的所动避免方向力造成楔板松动的情况。

附图说明

图1为本发明一种双臂扣锁防护的耐张夹持装置的结构示意图。

图2为本发明外部嵌槽的底部结构示意图。

图3为本发明双臂自锁器的结构示意图。

图4为本发明双向环的结构示意图。

图5为本发明单轴的侧视结构示意图。

图6为本发明换向夹头的结构示意图。

图7为本发明限位扇的立体结构示意图。

图8为本发明双臂自锁器的分解立体结构示意图。

图9为本发明内楔线夹与的限位扇位置关系结构示意图。

图中：内楔线夹-1、外部嵌槽-2、紧固耳-3、活动圈-4、边角防护垫-5、双臂自锁器-21、限位杆-22、壳体-23、边线防护盖-24、边缘护套-25、双向环-211、一号动臂-212、二号动臂-213、转动阀-214、固定底座-215、换向夹头-2111、弹环-2112、支撑外壳-2113、焊接座-2114、磁吸块-2115、主轴-2121、臂体-2122、限位扇-2123、转杆-2124、单轴-2125、夹杆-21a、定位环-21b、定位杆-21c、弹片-21d、限位座-21e。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图9示意性的显示了本发明实施方式的外部嵌槽的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图9所示，本发明提供一种双臂扣锁防护的耐张夹持装置，其结构包括：内楔线夹1、外部嵌槽2、紧固耳3、活动圈4、边角防护垫5，所述内楔线夹1嵌套固定在外部嵌槽2的内部，所述紧固耳3设有两个并且焊接固定在外部嵌槽2的左右两侧，所述活动圈4通过右侧的紧固耳3与外部嵌槽2的外壁相连接，所述活动圈4的卡槽与边角防护垫5连接壁相互嵌套，所述边角防护垫5水平安设在内楔线夹1的左侧，所述外部嵌槽2其内部结构包括：双臂自锁器21、限位杆22、壳体23、边线防护盖24、边缘护套25，所述双臂自锁器21安设在在限位杆22的底部，所述限位杆22设有四个垂直固定在壳体23中缝的左右两侧，所述边线防护盖24与壳体23中部缝隙相互嵌套，所述边缘护套25固定在壳体23的顶部并与内楔线夹1紧密扣合，上述的边线防护盖24对壳体23中部的缝隙防护避免由于水流的堆积引起的线缆表面老化的情况。

作为本发明的进一步改进，所述双臂自锁器21由双向环211、一号动臂212、二号动臂213、转动阀214、固定底座215组成，所述双向环211焊接固定在一号动臂212的端头，所述一号动臂212固定在二号动臂213的底部并且二者交叉固定，所述转动阀214的轴心与固定底座215的中心并与一号动臂212以及二号动臂213的底部紧密贴合。

作为本发明的进一步改进，所述双向环211由换向夹头2111、弹环2112、支撑外壳2113、焊接座2114、磁吸块2115组成，所述换向夹头2111固定在弹环2112的外圈，所述支撑外壳2113与焊接座2114焊接形成一体结构，所述磁吸块2115紧密贴合在焊接座2114的中心，所述磁吸块2115与限位杆22顶部的表壁紧密贴合，上述的磁吸块2115与弹环2112配合对限位杆22双向进行夹持避免动臂的晃动。

作为本发明的进一步改进，所述一号动臂212由主轴2121、臂体2122、限位扇2123、转杆2124、单轴2125组成，所述主轴2121嵌套在臂体2122底部的圆孔内，所述限位扇2123通过左侧的单轴2125固定在臂体2122的右侧，所述转杆2124垂直贯穿单轴2125的孔位内。

作为本发明的进一步改进，所述换向夹头2111由夹杆21a、定位环21b、定位杆21c、弹片21d、限位座21e组成，所述夹杆21a左侧的动轴与定位环21b焊接形成一体结构，所述定位杆21c设有两个安设在弹片21d的两侧并与定位环21b相连接，所述夹杆21a通过限位座21e安设在支撑外壳2113内部，上述的弹片21d呈s形对称固定，通过两端拉紧的方式对夹杆21a进行回位。

作为本发明的进一步改进，所述夹杆21a之间的端头内部嵌套异极排列的永磁块，并且边缘通过封胶处理，永磁块的作用能够提高弹片21d的使用寿命，并且回弹的速度更快。

作为本发明的进一步改进，所述一号动臂212置于二号动臂213的底部，并且二者所对应的限位杆22高度不一致，通过交叉的方式进行固定能够避免两者的活动行程受限，在安装的过程中更加的灵活。

作为本发明的进一步改进，所述限位扇2123右侧表壁进行加厚处理，以此来对内楔线夹1反向作用力进行限制。

作为本发明的进一步改进，所述限位杆22边缘有卡槽与弹环2112相互契合，嵌入式的固定结构能够使定位更加的准确。

工作原理：

在使用过程中所需夹持的线缆通过外部嵌槽2的壳体23中缝放置到内楔线夹1内部，并通过紧固耳3所固定的活动圈4进行卡紧，由于边角防护垫5的保护能够较少线材在晃动过程中与活动圈4过度的摩擦。

装好拉紧后通过双臂自锁器21进行自锁，限位杆22固定在边线防护盖24的两侧，主要是对活动圈4的双向环211进行夹持限位，对壳体23底部的缝隙进行加强保护，同时能够使一号动臂212底部的限位扇2123在旋转至内楔线夹1底部卡槽的位置时候能够对其进行支撑。

限位扇2123所固定的单轴2125内壁嵌套有回位的扭簧，在旋转扫动的时候不会出现卡顿的情况，一旦到达内楔线夹1底部卡槽的位置二者则是呈相互垂直的状态，能够很好的对内楔线夹1的应力进行抵消，完成自锁。

同时由于双向环211内部的支撑外壳2113在与限位杆22锁定的过程中通过弹环2112以及磁吸块2115进行双向的限位，在自然晃动的情况下不会出现脱落的状况，为了减少弹片21d使用频率在夹杆21a的接缝处通过磁块进行辅助，能够在固定的情况下使夹杆21a保持静止的状态，不对弹片21d施加压力，提高其使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。