一种用于摄像模组的外壳及含该外壳的摄像模组的制作方法

本实用新型涉及一种外壳，尤其涉及一种用于摄像模组的外壳及含该外壳的摄像模组。

背景技术：

随着社会的发展，各个领域对安全及监控的要求越来越高，特别是交通领域，包括道路监控和车载监控领域。由于车载摄像模组的应用环境不同，车载摄像模组的结构与传统摄像模组的结构不同。为保证车载摄像模组在不同环境中均能保持优良的性能，需要将成像系统安装在一个外壳中进行保护。车载摄像模组通过外壳与车辆进行安装，为保证车载摄像模组对车身周围成像的准确，需要成像系统与外壳的安装位置准确。现有车载摄像模组中缺乏有效的安装结构，使成像系统与外壳之间的安装位置容易存在偏差，需要进一步改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于摄像模组的外壳及含该外壳的摄像模组，解决成像系统与外壳之间的安装位置存在偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于摄像模组的外壳，所述外壳为中空的筒状体，所述外壳的内壁上与所述外壳同轴地设置有环形定位面。

根据本实用新型的一个方面，所述环形定位面设置有一个。

根据本实用新型的一个方面，沿所述外壳的轴向，所述环形定位面为径向逐渐增大的环状圆锥面。

根据本实用新型的一个方面，所述环形定位面为球心在所述外壳内的环状球面。

根据本实用新型的一个方面，所述环形定位面为与所述外壳的轴向相垂直的环状平面。

为实现上述目的，本实用新型提供一种摄像模组，包括：

外壳，所述外壳的内壁上与所述外壳同轴地设置有环形定位面；

支承部，所述支承部上设置有与环形定位面相配合的环形承靠面；

光学组件，所述光学组件固定支承于所述支承部内；

成像组件，所述成像组件支承于所述外壳内，且所述成像组件位于所述支承部的下方。

根据本实用新型的一个方面，所述支承部包括镜筒和镜座，所述环形承靠面位于所述上承载座镜筒或所述镜座下承载座上。

根据本实用新型的一个方面，所述环形承靠面位于所述镜筒上，则所述环形定位面为环状圆锥面、环状球面或环状平面中的一种；

根据本实用新型的一个方面，所述环形承靠面位于所述镜座上，则所述环形定位面为环状平面。

根据本实用新型的一个方案，通过在外壳的内壁上设置环形定位面保证在外壳中能够有一用于安装其他部件的承靠位置，从而保证其他部件在外壳中安装位置的准确，避免了其他部件相对外壳发生倾斜，进一步保证了安装在外壳中的其它部件的工作性能的稳定。通过设置一个环形定位面就能够在外壳中实现定位作用，降低了整个外壳的加工难度，节约了人力和资源。同时，通过设置一个环形定位面还避免外壳中产生重复定位，导致其他部件在外壳中无法准确安装的弊端，进一步保证其它部件在外壳中的安装位置的准确。

根据本实用新型的一个方案，通过采用环状圆锥面可以使得环形定位面能够在外壳的轴向和径向均能产生定位作用，从而使得环形定位面的定位效果更加准确。同时，采用环状圆锥面还能使环形定位面具有自锁效应，通过自锁效应能够使得其他部件与环形定位面相承靠时，使外壳中的其他部件保持安装位置稳定，避免了其他部件在外壳中产生移动，从而使环形定位面达到稳定支承作用。

根据本实用新型的一个方案，通过采用环状球面可以使得环形定位面能够在外壳的轴向和径向均能产生定位作用，从而使得环形定位面的定位效果更加准确。同时，采用环状球面还能使环形定位面具有自动定心作用，通过自动定心作用能够使得其他部件与环形定位面相承靠时，使外壳中的其他部件保持安装位置稳定，避免了其他部件在外壳中产生移动，从而使环形定位面达到稳定支承作用。根据实际需要合理的设置环形定位面的半径，可以使得环形定位面能够对其他部件充分接触，使得其它部件在外壳中容易安装，避免产生干涉。并且还有利于环形定位面的加工，尤其对外壳内部的狭小空间进行加工的过程中的作用明显，节约了人力和资源，降低了成本。

根据本实用新型的一个方案，通过与环形定位面相抵靠就可实现其它部件在外壳中的轴向定位，从而保证其他部件的轴向与外壳的轴向相平行。通过将环形定位面设置为环状平面，加工简单，并且容易选取加工位置，从而实现了本实用新型的外壳的批量生产，节约了成本。

根据本实用新型的一个方案，支承部通过环形承靠面与外壳中的环形定位面相抵靠，从而使承载座安装在外壳中的安装位置，保证了支承部在外壳中安装位置的准确，降低了支承部与外壳装配的难度，提高了整个摄像模组的可靠性，以及成像质量。

附图说明

图1是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的外壳的剖视图；

图2是示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的外壳的剖视图；

图3是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的摄像模组的剖视图；

图4是示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的摄像模组的剖视图；

图5是示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的摄像模组的剖视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的外壳1为中空的筒状体。在本实施方式中，外壳1的内壁上设置有环形定位面11。环形定位面11与外壳1同轴地设置。在本实施方式中，外壳1上预先设置有阶梯状环形凸台a，在环形凸台a上设置环形定位面11。通过在外壳1的内壁上设置环形定位面11保证在外壳1中能够有一用于安装其他部件的承靠位置，从而保证其他部件在外壳1中安装位置的准确，避免了其他部件相对外壳1发生倾斜，进一步保证了安装在外壳1中的其它部件的工作性能的稳定。在本实施方式中，环形定位面11设置有一个。通过设置一个环形定位面11就能够在外壳1中实现定位作用，降低了整个外壳1的加工难度，节约了人力和资源。同时，通过设置一个环形定位面11还避免外壳1中产生重复定位，导致其他部件在外壳1中无法准确安装的弊端。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施方式，环形定位面11为环状圆锥面。在本实施方式中，沿外壳1的轴向，环形定位面11为径向逐渐增大的环状圆锥面。通过采用环状圆锥面可以使得环形定位面11能够在外壳1的轴向和径向均能产生定位作用，从而使得环形定位面11的定位效果更加准确。同时，采用环状圆锥面还能使环形定位面11具有自锁效应，通过自锁效应能够使得其他部件与环形定位面11相承靠时，使外壳1中的其他部件保持安装位置稳定，避免了其他部件在外壳1中产生移动，从而使环形定位面11达到稳定支承作用。

根据本实用新型的另一种实施方式，环形定位面11为环状球面。在本实施方式中，环形定位面11为球心在外壳1内的环状球面。环形定位面11的球心位于外壳1的中心轴线上。通过采用环状球面可以使得环形定位面11能够在外壳1的轴向和径向均能产生定位作用，从而使得环形定位面11的定位效果更加准确。同时，采用环状球面还能使环形定位面11具有自动定心作用，通过自动定心作用能够使得其他部件与环形定位面11相承靠时，使外壳1中的其他部件保持安装位置稳定，避免了其他部件在外壳1中产生移动，从而使环形定位面11达到稳定支承作用。

如图2所示，根据本实用新型的另一种实施方式，环形定位面11与外壳1的轴向相垂直的环状平面。在本实施方式中，通过与环形定位面11相抵靠就可实现其它部件在外壳1中的轴向定位，从而保证其他部件的轴向与外壳1的轴向相平行。通过将环形定位面11设置为环状平面，加工简单，并且容易选取加工位置，从而实现了本实用新型的外壳1的批量生产，节约了成本。

如图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，采用本实用新型的外壳的摄像模组包括外壳1、支承部2、光学组件3和成像组件4。在本实施方式中，外壳1的内壁上与外壳1同轴地设置有环形定位面11，支承部2上设置有与环形定位面11相配合的环形承靠面21。光学组件3固定支承于承载座支承部2内，摄像模组通过光学组件3摄取图像。成像组件4支承于外壳1内，且成像组件4位于支承部2的下方。成像组件4接收光学组件3传递的图像，并转换为电信号。通过成像组件4将转换后的电信号传输出去。支承部2通过环形承靠面21与外壳1中的环形定位面11相抵靠，从而使支承部2安装在外壳1中的安装位置，保证了支承部2在外壳1中安装位置的准确，降低了支承部2与外壳1装配的难度，提高了整个摄像模组的可靠性，以及成像质量。

如图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，支承部2包括镜筒22和镜座23。在本实施方式中，镜筒22与镜座23相互连接，并且镜筒22位于镜座23的上方。镜筒22与外壳1相抵靠，并且镜筒22和外壳1之间还设置有密封圈c。外壳1上的环形定位面11为环状圆锥面。在本实施方式中，外壳1上的环形凸台a设置于外壳1朝向物侧(即光学组件3远离成像组件4的一侧)的一端，并且环形凸台a位于密封圈c的上方，环形定位面11设置在环形凸台a上。镜筒22上相对应地设置有环形凸缘b，在环形凸缘b上设置环形承靠面21，且环形承靠面21同样为环状圆锥面。环形承靠面21与环形定位面11相匹配地抵靠在环形定位面11上。

根据本实用新型的另一种实施方式，环形定位面11为环状球面，镜筒22上的环形承靠面21相匹配地设置为环状球面。根据本实用新型的另一种实施方式，环形定位面11为垂直于外壳1轴线方向的环状平面，镜筒22上的环形承靠面21相匹配地设置为环状平面。通过镜筒22上环形承靠面21与外壳1上环形定位面11的相互匹配设置，保证了镜筒22能够准确地安装在外壳1相应的位置，则其他组件按照顺序依次连接，就可以实现以镜筒22为定位基准完成整个摄像模组的组装，从而保证了外壳1各组件的安装位置的准确，从而保证了整个摄像模组的成像质量。如图3中所示，通过上述设置方式，还可以提高整个摄像模组的密封效果，进一步保证了本实用新型的摄像模组能够适应复杂环境，保证了摄像模组的成像性能和使用寿命。

如图4所示，根据本实用新型的另一种实施方式，支承部2包括镜筒22和镜座23。在本实施方式中，镜筒22与镜座23相互连接，并且镜筒22位于镜座23的上方。镜筒22与外壳1相抵靠，并且镜筒22和外壳1之间还设置有密封圈c。外壳1上的环形定位面11为垂直外壳1的轴线方向的环状平面。在本实施方式中，外壳1上的环形凸台a与外壳1朝向物侧(即光学组件3远离成像组件4的一侧)的一端相邻设置，环形定位面11设置在环形凸台a上，并且环形定位面11位于密封圈c的下方。镜筒22上相对应地设置有环形凸缘b，在环形凸缘b上设置环形承靠面21，且环形承靠面21同样为环状平面。环形承靠面21与环形定位面11相匹配地抵靠在环形定位面11上。

根据本实用新型的另一种实施方式，环形定位面11为环状球面，镜筒22上的环形承靠面21相匹配地设置为环状球面。根据本实用新型的另一种实施方式，环形定位面11为垂直于外壳1轴线方向的环状圆锥面，镜筒22上的环形承靠面21相匹配地设置为环状圆锥面。通过镜筒22上环形承靠面21与外壳1上环形定位面11的相互匹配设置，保证了镜筒22能够准确地安装在外壳1相应的位置，则其他组件按照顺序依次连接，就可以实现以镜筒22为定位基准完成整个摄像模组的组装，从而保证了外壳1各组件的安装位置的准确，从而保证了整个摄像模组的成像质量。如图4中所示，通过上述设置方式，还可以提高整个摄像模组的密封效果，进一步保证了本实用新型的摄像模组能够适应复杂环境，保证了摄像模组的成像性能和使用寿命。

如图5所示，根据本实用新型的另一种实施方式，支承部2包括镜筒22和镜座23。在本实施方式中，镜筒22与镜座23相互连接，并且镜筒22位于镜座23的上方。镜座23与外壳1相抵靠，并且镜筒22和外壳1之间还设置有密封圈c。外壳1上的环形定位面11为垂直于外壳1轴线方向的环状平面。在本实施方式中，外壳1上的环形凸台a与镜座23相邻设置，并且环形凸台a位于密封圈c的下方，环形定位面11设置在环形凸台a上。镜座23上相对应地设置有环形凸缘b，在环形凸缘b上设置环形承靠面21，且环形承靠面21同样为环状平面。环形承靠面21与环形定位面11相匹配地抵靠在环形定位面11上。通过镜座23上环形承靠面21与外壳1上环形定位面11的相互匹配设置，保证了镜座23能够准确地安装在外壳1相应的位置，则其他组件与镜座23相连接，就可以实现以镜座23为定位基准完成整个摄像模组的组装，从而保证了外壳1各组件的安装位置的准确，从而保证了整个摄像模组的成像质量。如图5中所示，通过上述设置方式，还可以提高整个摄像模组的密封效果，进一步保证了本实用新型的摄像模组能够适应复杂环境，保证了摄像模组的成像性能和使用寿命。

对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。