一种背板及显示装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品显示技术领域，尤其涉及一种背板及显示装置。

背景技术：

随着科技的不断发展，显示器的体积需求日趋轻薄，现有传统的阴极射线管显示器(CRT)虽然有其优点，然而其体积大，并且耗电大，因此，液晶显示器、电浆显示器及电致发光显示器等平面显示器已渐渐成为主流，其中，液晶显示器由于具有操作电压低、无辐射线、重量轻及体积小等优点，已逐渐成为市场的主流产品。

一般的液晶显示装置通常包括由下至上依次设置的背板、背光模组和液晶显示面板，其中，液晶显示面板的至少一侧上设置有驱动芯片，驱动芯片远离液晶显示面板的一侧上电性连接印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)，通常在背板上设置有支撑板，通过将PCB固定安装在支撑板上，实现对PCB的支撑作用。

如图1所示，现有技术中，通常将背板底板2′进行切割，然后将切割后的背板的金属进行朝向外侧的翻折，从而形成用于支撑PCB的支撑板1′。由于切割出形成的开口3′会导致此区域的支撑力不够强，背板在开口3′处会产生变形，严重时会出现破片现象。另外，背光模组发出的光会从开口3′处漏出，使得显示装置的发光变弱，影响显示效果。此外，杂质很容易从切割的开口3′处进入到背光模组或者液晶显示屏中，影响显示装置的正常显示。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种背板，既能够保证背板有足够强度的支撑力，避免背板产生变形，又能够防止杂质进入到背板中。

本实用新型的另一个目的在于提出一种显示装置，应用上述的背板，既可以实现对电路板强有力的支撑；又可以避免杂质进入到显示装置内部，防止破片现象的出现，保证显示装置的正常显示；还可以防止光从显示装置的内部外漏，保证显示装置较好的显示效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种背板，包括底板和与所述底板垂直且相连的侧板，所述背板还包括：

多个抵接板，所述抵接板与所述侧板垂直且相连，多个所述抵接板与所述底板平行且朝所述背板的内部方向延伸，用于与所述底板及所述侧板共同构成一容置空间；以及

多个支撑板，每个支撑板与相对应的所述抵接板远离所述侧板的一侧相连接，且朝远离所述背板的内部方向向外延伸至所述背板的外侧，至少部分所述支撑板与所述抵接板相抵接，且多个所述支撑板沿所述底板的长度方向设置。

进一步地，所述抵接板与所述支撑板通过弯折一体成型。

进一步地，所述抵接板、所述侧板与所述底板通过弯折一体成型。

进一步地，所述支撑板包括依次相连接的重叠部、连接部和支撑部，所述重叠部与所述抵接板相连接并与所述抵接板相抵接。

进一步地，所述支撑部的上表面低于或齐平于所述抵接板的上表面。

进一步地，所述连接部呈圆弧过渡。

进一步地，所述支撑部开设有用于安装PCB和/或显示端口的安装孔。

进一步地，所述安装孔为通孔或螺纹孔。

进一步地，所述背板由钣金制成。

一种显示装置，包括：

液晶显示面板；以及如上所述的背板，所述液晶显示面板容置在所述背板中。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的背板包括底板、侧板、多个抵接板和多个支撑板，其中，侧板的两侧分别与底板及抵接板相连接，底板与侧板相垂直，抵接板与侧板相垂直，抵接板与底板相平行，抵接板朝背板的内部的方向向内延伸，且抵接板至少为一个，抵接板、底板以及侧板共同构成放置待容纳部件的空间，每个支撑板与相对应的抵接板远离侧板的一侧相连接，且朝远离背板的内部的方向向外延伸至背板的外侧，支撑板至少为一个，且至少部分支撑板与抵接板相抵接，且多个支撑板沿底板的长度方向设置。本实用新型通过抵接板朝背板的内部的方向向内延伸，支撑板与抵接板相连接，且朝远离背板的内部方向向外延伸至背板的外侧，使至少部分支撑板与抵接板相抵接，能够保证背板对设置在其上零部件有足够强度的支撑力，防止背板产生变形。同时，由于背板上并不需要开设开口，能够避免杂质介质进入到背板之中。

附图说明

图1是现有技术提供的背板的结构示意图；

图2是本实用新型提供的显示装置的结构示意图一；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型提供的支撑板的结构示意图；

图5是本实用新型提供的显示装置的结构示意图二。

图中：

1′-支撑板；2′-底板；3′-开口；

1-显示装置；

11-背板；12-液晶显示面板；

111-抵接板；112-支撑板；113-底板；114-侧板；

1121-重叠部；1122-连接部；1123-支撑部；1124-安装孔；1131-背板开口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图2是本实用新型提供的显示装置的结构示意图一，图3是图2中A处的局部放大图，图4是本实用新型提供的支撑板的结构示意图。如图2～图4所示，本实施例提供的背板11包括底板113、侧板114、多个抵接板111和多个支撑板112，其中，侧板114的两侧分别与底板113及抵接板111相连接，底板113与侧板114相垂直，抵接板111与侧板114相垂直，抵接板111与底板113相平行，抵接板111朝背板11的内部的方向向内延伸，且抵接板111至少为一个，抵接板111、底板113以及侧板114共同构成放置待容纳部件的空间，每个支撑板112与相对应的抵接板111远离侧板114的一侧相连接，且朝远离背板11的内部的方向向外延伸至背板11的外侧，支撑板112至少为一个，且至少部分支撑板112与抵接板111相抵接，且多个支撑板112沿底板113的长度方向设置。本实施例通过抵接板111朝背板11的内部的方向向内延伸，支撑板112与抵接板111相连接，且朝远离背板11的内部方向向外延伸至背板11的外侧，使至少部分支撑板112与抵接板111相抵接，能够保证背板11对设置在其上零部件(如电路板)有足够强度的支撑力，防止背板11产生变形。同时，由于背板11上并不需要开设开口，能够避免杂质介质进入到背板11之中。

具体而言，在图2所示，一侧的抵接板111上相对应设置有两个支撑板112，当然，还可以是三个、四个或多个支撑板112。

示例性的，如图3所示，支撑板112包括依次相连接的重叠部1121、连接部1122和支撑部1123，其中，在支撑部1123上固定电路板，由于重叠部1121与抵接板111相连接并与抵接板111相抵接，通过重叠部1121与抵接板111双层板对电路板共同进行支撑，提高背板11对于电路板的支撑强度，防止背板11产生变形。

示例性的，如图3所示，支撑部1123的上表面不高于抵接板111的上表面，其中，两者的高度差可以为一个电路板的厚度，当电路板安装在支撑部1123的上表面上时，能够保证电路板的上表面与重叠部1121的上表面相齐平，使得安装电路板后的背板11美观，且避免电路板与其他零部件在安装的过程中发生干涉。

示例性的，如图3所示，连接部1122呈圆弧过渡，一方面，可以有效避免连接部1122对电路板的磕碰；另一方面，能够保证安装者在安装电路板时不会被带有毛边的连接部1122刮伤。

示例性的，抵接板111与支撑板112通过弯折一体成型，可以大大提高抵接板111与支撑板112的制作效率，同时，通过弯折工艺可以使得抵接板111与支撑板112的连接处产生塑性加工硬化，进一步提高背板11的支撑强度。背板11可以由钣金制成，方便进行各个部分的弯折工艺。

此外，为了便于生产加工，抵接板111、侧板114与底板113也可通过弯折一体成型。为了便于理解，背板11的具体加工步骤为：首先在底板113与侧板114的连接处，将侧板114向垂直于底板113的方向进行弯折；再在侧板114与抵接板111的连接处，将抵接板111朝向背板11的内部延伸的方向进行弯折；最后在抵接板111与支撑板112的连接处，将支撑板112朝向背板11的外侧进行弯折。

图5是本实用新型提供的显示装置的结构示意图二。如图3～图5所示，在本实施例中，支撑部1123开设有安装孔1124，放置在支撑部1123上的电路板通过穿过安装孔1124的紧固件，实现与支撑部1123的固定。具体而言，安装孔1124可以为通孔或者螺纹孔，当安装孔1124为通孔，紧固件为螺栓和螺母；当安装孔1124为螺纹孔，紧固件仅为螺栓或螺钉即可。

示例性的，还可以在背板11上开设有背板11开口1131，从而可以有效降低背板11的质量，实现背板11的轻量化设计。

本实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括如上提到的背板11和待容纳部件，其中待容纳部件可以是液晶显示面板12，液晶显示面板12容置在背板11中。通过应用上述的背板11，既可以实现对电路板强有力的支撑；又可以避免杂质进入到显示装置内部，防止破片现象的出现，保证显示装置的正常显示；还可以防止光从显示装置的内部外漏，保证显示装置较好的显示效果。

需要特别说明的是，本实施例中的显示装置与上述的背板属于同一技术构思。所以，在显示装置中未详尽描述的细节内容，可参考本实施例中的背板，在此不再赘述。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。