本实用新型涉及液晶面板技术领域，尤其涉及一种散热结构、背光模组及液晶模组。
背景技术：
一般情况下，液晶模组的背光散热采用普通铝或铜散热器自然对流即可，无需增加其他主动强制对流或相变散热装置。但随着液晶面板分辨率不断升高，穿透率也随之降低。业界领先的8K(7680×4320像素分辨率)面板的穿透率较之4K(3840×2160像素分辨率)又大幅降低，这样需要更高亮度的背光。同时，HDR(High-Dynamic Range，高动态范围图像)等技术也导致局部画面区域需要达到超高的亮度(1000int左右)。在这样的背景下，LED的功率急剧上升，普通的散热结构无法满足需求。
这类大功率的的液晶面板(Open cell)同时需要：1、将LED温度控制在合理区间；2、整机厚度不能太大。在不增加风扇和水泵的条件下，现有常用的手段是在铝挤上铣出一道槽，并以导热胶将热管粘接在铝挤上，这种方法可以将LED端的热量通过热管快速地散发出去。但是普通铝制散热结构在体积受限的情况下，无法满足良好的散热要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种散热结构、背光模组及液晶模组，以解决现有液晶模组的散热结构存在散热效果差的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种散热结构，包括：
第一散热板；
第二散热板，其与第一散热板垂直连接；
第三散热板，其与第二散热板的外侧通过导热胶连接，第三散热板内设有单一空腔，单一空腔的底部设有制冷剂。
作为优选，第三散热板的形状为矩形或L形。
作为优选，述第一散热板、第二散热板和第三散热板均由铝或铜制成。
作为优选，制冷剂为液氮、液氨或水。
一种背光模组，包括上述的散热结构，还包括依次设于第一散热板上的导热胶、灯条基板和LED灯条。
作为优选，还包括依次设于第二散热板内侧的反射片、导光板、光学膜片和液晶面板，导光板的侧边与LED灯条相对。
作为优选，液晶面板与COF的一端连接，COF的另一端与主控板连接。
一种液晶模组，包括上述的背光模组，还包括依次设于第三散热板外侧的背板和主控板保护罩。
作为优选，还包括中框，中框的一端设于液晶面板和光学膜片之间，另一端设于第一散热板下方。
作为优选，还包括面框，面框的一端设于液晶面板的外侧，另一端设于液晶模组的底部。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在第三散热板上开设单一空腔，并向单一空腔内注入制冷剂，当LED灯条温度升高时，单一空腔内的制冷剂吸收热量，变成气态由下往上升，到达单一空腔上部时由于外部温度较低，气态制冷剂释放热量冷凝为液态并回落至底部，如此循环散热，从而解决了现有液晶模组的散热结构存在散热效果差的问题。
附图说明
图1是现有技术中液晶模组的散热结构的侧视图；
图2是本实用新型提供的液晶模组的散热结构的侧视图；
图3是现有技术中液晶模组的侧视图；
图4是本实用新型采用图2中散热结构的液晶模组的侧视图。
图中：
11、第一散热板；12、第二散热板；13、第一导热胶；14、第三散热板；141、单一空腔；
21、第二导热胶；22、灯条基板；23、LED灯条；
31、反射片；32、导光板；33、光学膜片；34、液晶面板；35、COF；36、主控板；
41、背板；42、主控板保护罩；43、中框；44、面框。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1，图1是现有技术中液晶模组的散热结构的侧视图，现有散热结构包括第一散热板11和与第一散热板11垂直连接第二散热板12，第一散热板11上依次设有第二导热胶21、灯条基板22和LED灯条23，通过第一散热板11和第二散热板12对LED灯条23产生的热量进行散热。
请参阅图2，图2是本实用新型提供的液晶模组的散热结构的侧视图，该散热结构与图1所示现有的散热结构不同点在于：第二散热板12的外侧通过第一导热胶13连接有第三散热板14，第三散热板14内设有单一空腔141，单一空腔141设有制冷剂。
具体地，第三散热板14的形状为矩形或L形，优选为L形，且将L形的一直角段通过导热胶与第二散热板12紧密贴合，不仅减小了第三散热板14的体积和重量，而且还降低了制作成本，同时也能够达到与第三散热板14为矩形时相同的散热效果。此外，第一导热胶13既可以起到第三散热板14的作用，也可以提升第二散热板12与第三散热板14之间的导热效率。
具体地，为进一步提高导热效率，优选地，第一散热板11、第二散热板12和第三散热板14均由铝或铜制成，由于铝和铜具有高导热系数以及生产成本较低的特点。
具体地，上述制冷剂可以为液氮、液氨或水，本实用新型中，不对制冷剂的类型作具体限定。本实用新型通过抽真空后在一定压力下注入一定量的液态氮或其它效果等同的液态冷却介质，吸收LED灯条23的热量并且体积迅速膨胀，气相的冷却介质迅速充满整个腔体，当气相工质接触到一个比较冷的区域时便会产生凝结的现象，借由凝结的现象释放出在蒸发时累积的热，从而提高了散热效果。
本实用新型通过在第三散热板14上开设单一空腔141，并向单一空腔141内注入制冷剂，当LED灯条23温度升高时，单一空腔141内的制冷剂吸收热量，变成气态由下往上升，到达单一空腔141上部时由于外部温度较低，气态制冷剂释放热量冷凝为液态并回落至单一空腔141底部，如此循环散热。
请参阅图3，图3现有技术中液晶模组的侧视图，该液晶模组包括背光模组，背光模组包括如图2所示的散热结构，还包括依次设于第一散热板11上的第二导热胶21、灯条基板22和LED灯条23，利用第一散热板11将LED灯条23产生的热量传递至第二散热板12，并通过第一导热胶13和第三散热板14对这部分热量散热。
请继续参阅图3，上述背光模组还包括依次设于第二散热板12内侧的反射片31、导光板32、光学膜片33和液晶面板34，导光板32的外侧与LED灯条23相对。液晶面板34通过双面泡棉胶(图中未示出)设于光学模片33上，LED灯条23位于导光板32的入光侧，LED灯条23发出的光先后经过导光板32的传导、反射片31的反射及光学模片33的处理，最终照射于液晶面板34上。
请继续参阅图3，该液晶模组还包括依次设于第三散热板14外侧的背板41和主控板保护罩42，液晶面板34与COF35的一端连接，COF35的另一端与主控板36连接。主控板保护罩42位于主控板36的背面，且覆盖主控板36，起到了主控板36的防尘和防破坏的作用。
请继续参阅图3，该液晶模组还包括中框43和面框44，中框43的一端设于液晶面板34和光学膜片33之间，另一端设于第一散热板11下方，中框43起到容纳背光模组的作用；面框44的一端设于液晶面板34的外侧，另一端设于液晶模组的底部。通过采用双面泡棉胶将液晶面板34固定于中框43和背光模组上，不仅可以使背光模组与中框43不需要采用螺钉固定，使得液晶模组的外表美观成本低；而且双面泡棉胶具有弹性，即使背光模组产生变形，也不会对中框43的外观产生影响；另外双面泡棉胶具有缓冲作用，可以对液晶面板34起到良好的保护作用，防止导光板32变形膨胀而将液晶面板34拱起。
请参阅图4，图4是本实用新型采用图2中散热结构的液晶模组的侧视图，图4中提供的液晶模组与图3中的现有液晶模组不同点在于：第二散热板12的外侧通过第一导热胶13连接有第三散热板14，第三散热板14内设有单一空腔141，单一空腔141设有制冷剂。本实用新型提供的一种液晶模组，通过采用图2所示的散热结构，解决了现有液晶模组的散热结构存在散热效果差的问题。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术用户来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。