本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种固定组件及液晶显示模组。
背景技术：
显示设备是一种可输出图像或感触信息的设备。显示设备包括电脑、电视、显示器和广告机等。液晶显示模组是显示设备的重要组成部分，包括液晶面板及背光模组，液晶面板是重要的光学显示部件。如图1所示，液晶面板包括显示面板1＇、印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)以及连接显示面板和PCB板3＇的软性连接线路2＇(Chip On Flex，COF)。由于显示面板的易损性，液晶面板的固定保护非常重要，而PCB板上的电子元件以及线路复杂，与金属接触后易短路损坏，因此PCB板是固定保护的重要部件之一。
传统的PCB板3＇的固定方式一般有两种。一种是在背板或散热条上贴覆有带背胶的绝缘胶带，同时在PCB金属保护罩的内侧表面贴覆有绝缘胶带，将PCB板3＇设置于两层绝缘胶带之间，之后将PCB金属保护罩通过螺钉或卡扣固定在背板或散热条上，从而实现PCB板3＇的固定。这种固定方式将PCB板3＇设置于两层绝缘胶带中，绝缘性能好。但绝缘胶带需要根据背板的造型加工，无通用性，且成本较高，且组装难度较大，效率低，返工拆解不方便。
另一种固定方式是通过橡胶卡扣固定。橡胶卡扣的背面通过背胶与背板或散热条固定，橡胶卡扣的顶面设置有卡槽，背板卡接在卡槽内。由于橡胶卡扣具有一定的厚度，因此能够将金属材料制成的背板或散热条与PCB板3＇隔离，起到绝缘的作用，同时橡胶的伸缩性能能够夹紧固定PCB板3＇。这种固定方式的成本较低，组装方便。但背胶的粘接效果会随着时间的延长而减弱，甚至脱落，导致PCB板3＇无法固定，且针对不同宽度的PCB板3＇需要使用不同尺寸的卡扣，通用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提出一种固定组件，结构简单，拆装方便，有利于提高装配效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种固定组件，包括：
底座，所述底座与第一待固定件通过螺钉连接或卡接；及
扣带，所述扣带的固定端与所述底座连接，所述扣带的自由端与所述底座锁定，以将第二待固定件夹持固定于所述底座和所述扣带之间。
其中，所述底座设置有连接孔，螺钉穿过所述连接孔并与所述第一待固定件连接。
其中，所述底座的底面凸设有防脱卡扣及定位柱，所述第一待固定件沿所述防脱卡扣和所述定位柱的排列方向设置有安装孔及定位孔，所述安装孔沿远离所述定位孔的方向延伸有滑槽，所述防脱卡扣的截面最大宽度大于所述滑槽的截面最大宽度，并小于所述安装孔的截面最大宽度；
当所述防脱卡扣沿所述滑槽滑动到最远端时，所述定位柱与所述定位孔配合。
其中，所述防脱卡扣上设置有导向槽，所述导向槽与所述滑槽的侧壁滑动配合。
其中，所述扣带沿长度方向设置有多个锁定横梁；
所述底座的顶面凸设有调节挡扣，所述调节挡扣选择性地与所述多个锁定横梁中的一个卡接。
其中，所述底座的顶面凸设有导引限位框，所述导引限位框与所述底座的顶面围成导引孔，所述扣带的自由端穿过所述导引孔。
其中，所述导引限位框包括对称设置于所述调节挡扣两侧的限位挡柱，所述限位挡柱包括横梁和竖梁，所述竖梁的一端与所述底座连接，另一端与所述横梁连接。
其中，所述调节挡扣的端部为向所述扣带的自由端延伸的弧形结构。
其中，所述扣带的自由端向下凸设有卡扣，所述底座上设置有卡槽，所述卡扣与所述卡槽配合。
本实用新型的另一个目的在于提出一种液晶显示模组，该液晶显示模组中PCB板的固定结构简单，拆装方便，有利于提高装配效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种液晶显示模组，包括上述的固定组件，所述第一待固定件为散热条或背板，所述第二待固定件为PCB板。
有益效果：本实用新型提供了一种固定组件及液晶显示模组。固定组件中底座与第一待固定件连接，扣带的固定端与底座连接，自由端能与底座锁定，从而将第二待固定件夹紧固定在扣带与底座之间，进而将第一待固定件与第二待固定件的位置固定，结构简单，拆卸方便，有利于提高装配效率，且底座与第一待固定件通过螺钉连接或卡接，固定效果可靠，能够避免底座与第一待固定件脱落。
附图说明
图1是现有技术中液晶面板的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1提供的固定组件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例1提供的固定组件的侧视图；
图4是本实用新型实施例1提供的底座的结构示意图一；
图5是本实用新型实施例1提供的扣带的结构示意图；
图6是本实用新型实施例1提供的底座的结构示意图二；
图7是图6中A处的局部放大图；
图8是本实用新型实施例1提供的第一待固定件的部分结构示意图；
图9是本实用新型实施例2提供的固定组件的结构示意图；
图10是本实用新型实施例2提供的扣带的结构示意图；
其中：
1、底座；11、卡槽；12、限位环；13、防脱卡扣；131、导向槽；14、定位柱；15、支撑筋；16、组装槽；161、挡块；17、调节挡扣；18、限位挡柱；
2、扣带；21、卡扣；22、抵压部；23、锁定横梁；24、安装柱；
3、第一待固定件；31、定位孔；32、安装孔；33、滑槽；
1＇、显示面板；2＇、软性连接线路；3＇、PCB板。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种液晶显示模组，包括液晶面板和背光模组，液晶面板包括PCB板、显示面板及软性连接线路，软性连接线路分别连接PCB板和显示面板。背光模组为液晶面板供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。背光模组主要包括背板、导光板、光源、光学膜片及中框。
为了避免显示面板破损，防止PCB板上的电子元件与金属接触短路而损坏，本实施例中的液晶显示模组还包括固定组件，固定组件用于固定PCB板，避免PCB板在液晶显示模组内部晃动损坏显示面板或与金属接触短路。如图2所示，固定组件包括底座1和扣带2，底座1与第一待固定件3连接，扣带2的固定端与底座1连接，自由端可以相对固定端转动，并能够与底座1锁定，从而将第二待固定件压紧固定在扣带2与底座1之间。本实施例中第一待固定件3可以为背光模组中的背板或散热条，第二待固定件可以为PCB板，从而将PCB板固定在背板或散热条上，避免PCB板在液晶显示模组中晃动，进而避免液晶显示模组损坏。
为了防止PCB板与金属接触而短路损坏，本实施例中底座1与扣带2可以采用塑胶材料制成，从而将PCB板与金属材料制成的背板和散热片隔开，保证PCB板正常工作。塑胶材料具有一定的弹性，从而满足自由端相对固定端的转动需求。
具体地，扣带2的自由端与底座1可以通过卡接固定。如图2所示，扣带2整体呈爬梯结构，即扣带2沿长度方向设置有多个锁定横梁23。底座1的顶面凸设有调节挡扣17，调节挡扣17可以根据需求选择性地与多个锁定横梁23中的一个卡接，从而将扣带2的自由端与底座1固定，进而将PCB板夹紧固定在扣带2与底座1之间。
本实施例中通过设置多个锁定横梁23，调节挡扣17通过与不同的锁定横梁23配合可以适应不同宽度的PCB板，从而提高了固定组件的通用性。为使固定组件适用于目前使用的PCB板，底座1上固定PCB板的有效宽度，即调节挡扣17与固定端之间的有效宽度应大于行业内的PCB板的宽度，本实施例中底座1上固定PCB板的有效宽度为30mm。
为了方便调节挡扣17与锁定横梁23的配合以及固定效果，调节挡扣17的端部可以设置为向扣带2的自由端延伸的弧形结构，从而使调节挡扣17的端部靠近PCB板的表面形成具有导向作用的弧面。当扣带2的自由端向远离固定端的方向延伸时，锁定横梁23可以在弧面的导向作用下移动至调节挡扣17的另一侧，并与调节挡扣17卡接，方便操作。
为进一步防止锁定横梁23与调节挡扣17脱离，如图3和图4所示，底座1的顶面还可以凸设有导引限位框，导引限位框与底座1的顶面围成导引孔，扣带2的自由端穿过导引孔，使得自由端始终压向调节挡扣17的方向，避免自由端抬起而与调节挡扣17脱离。具体地，如图4所示，导引限位框包括对称设置于调节挡扣17两侧的限位挡柱18。两个限位挡柱18的结构相同，且均呈L型，L型的限位挡柱18包括横梁和竖梁，竖梁的一端与底座1连接，另一端与横梁连接。当扣带2的自由端伸入导引孔内后，扣带2的顶面的两端分别与两个横梁抵接，限制了自由端的高度，从而方便与调节挡扣17配合，方便操作。当然，导引限位框也可以为倒U型结构，倒U型的导引限位框的两个侧壁与底座1连接，从而与底座1的顶面围城封闭的导引孔，也可以限制自由端的高度，方便锁定横梁23与调节挡扣17的配合。为了方便自由端伸入导引孔内，本实施例优选采用两个L型的限位挡柱18配合形成上端具有开口的导引限位框。
本实施例中扣带2与底座1可以通过注塑一体成型，成型后可以直接使用，生产效率高，但模具较复杂。当然，底座1和扣带2也可以分体成型后装配固定，分体成型时两部分的模具较为简单。
为简化底座1与扣带2的装配，提高装配效率，本实施例中扣带2的固定端与底座1可以采用过盈配合固定，也可以通过卡接的方式固定。具体地，如图4和图5所示，底座1在与固定端的连接位置设置有组装槽16，扣带2的固定端设置有安装柱24，安装柱24与组装槽16过盈配合或卡接固定。
如图4、图6和图7所示，底座1的顶面在组装槽16的两端设置有限位环12，组装槽16的侧壁的底部凸设有挡块161。装配安装柱24和组装槽16时，将扣带2的自由端由组装槽16的底部穿过，并按压安装柱24，使得安装柱24克服挡块161进入到组装槽16内，并与限位环12的内壁抵接，此时挡块161与安装柱24抵接，将安装柱24固定在组装槽16内。如图7所示，挡块161可以为类三角形，挡块161靠近组装槽16的侧壁的厚度较大，沿远离组装槽16的侧壁的方向，挡块161的厚度逐渐减小，有利于提高对安装柱24的阻挡效果。
为解决现有技术中PCB板容易脱落的问题，本实施例中底座1可以通过螺钉与背板或散热条连接。具体地，底座1上设置有连接孔，螺钉穿过连接孔并与第一待固定件3连接，从而将底座1固定在第一待固定件3上。为避免PCB板与螺钉接触而短路，如图4所示，底座1的表面可以凸设有支撑筋15，PCB板与支撑筋15的顶面接触，螺钉穿过连接孔与第一待固定件3固定后，螺钉的端部位于PCB板的下方，从而避免PCB板与螺钉接触。在其他实施例中，连接孔也可以为沉头孔，螺钉帽完全容置在沉头孔内，也可以避免PCB板与螺钉接触。
底座1和第一待固定件3还可以通过卡接的形式连接。具体地，如图3、图6和图8所示，底座1的底面可以凸设有防脱卡扣13和定位柱14。对应地，第一待固定件3上设置有安装孔32和定位孔31，且安装孔32和定位孔31沿防脱卡扣13和定位柱14的排列方向分布。安装孔32沿远离定位孔31的方向还延伸有滑槽33，即滑槽33的延伸方向与防脱卡扣13和定位柱14的排列方向相同。防脱卡扣13的截面最大宽度大于滑槽33的截面最大宽度，并小于安装孔32的截面最大宽度。本实施例中，防脱卡扣13为圆柱形，安装孔32为圆形孔。当底座1与第一待固定件3装配时，将防脱卡扣13由安装孔32伸入到第一待固定件3的下方，之后底座1沿滑槽33的延伸方向滑动，使得防脱卡扣13移动至滑槽33的下方，直至防脱卡扣13沿滑槽33滑动到最远端，此时定位柱14移动到定位孔31处，并与定位孔31配合。由于定位柱14伸入定位孔31内，限制底座1继续滑动，而防脱卡扣13的截面最大宽度大于滑槽33的截面最大宽度，可以防止防脱卡扣13与滑槽33脱离，从而将底座1的位置固定。防脱卡扣13和安装孔32也可以为其他形状，此处不做特殊限定。
为了避免防脱卡扣13与滑槽33干涉，从而限制底座1沿滑槽33移动，如图3所示，防脱卡扣13可以设置有导向槽131。防脱卡扣13沿滑槽33的延伸方向的两侧可以向内凹陷，使得防脱卡扣13与底座1的底面之间形成导向槽131。当防脱卡扣13伸入到安装孔32下方时，滑槽33的侧壁位于导向槽131内，从而限制底座1的滑动方向，避免防脱卡扣13与滑槽33干涉，影响底座1的移动。
本实施例中采用可调节的扣带2结构固定PCB板，可以适用于行业内所有宽度的PCB板。底座1可以通过卡接或螺钉连接与第一待固定件3固定，相比现有技术中通过背胶粘接，固定效果好，不容易脱落。固定组件能够实现PCB板的快速固定，且固定效果好，提高了生产效率，减小了物料种类及成本。
实施例2
本实施例提供了一种液晶显示模组，其与实施例1中的液晶显示模组的结构大致相同，与实施例1中不同的是固定组件的结构。
本实施例中固定组件仍包括底座1和扣带2，如图9所示，底座1上设置有卡槽11，扣带2的自由端凸设有卡扣21。当卡扣21与卡槽11脱离时，固定组件如图9所示状态。固定PCB板时，将PCB板放置在底座1上，并将扣带2的自由端相对固定端转动，使得自由端上的卡扣21与卡槽11配合固定，此时PCB板被夹紧固定在扣带2与底座1之间。当需要拆卸PCB板时，只要将卡扣21由卡槽11中拔出即可，拆卸方便，结构简单，有利于提高液晶显示模组的组装效率。
如图10所示，卡扣21整体为V型，V型的卡扣21可以由扣带2的自由端弯折形成。卡扣21可以具有一定的弹性。在卡扣21压入卡槽11内时，V型卡扣21的两个侧壁受力压缩，使其在自身的弹性恢复力的作用下与卡槽11的侧壁抵接，从而保证卡扣21与卡槽11的卡接效果。为方便拆卸时卡扣21与卡槽11的脱离，卡扣21的端部还可以设置有操作部，当卡扣21与卡槽11配合时，操作部与卡槽11端面抵接；当需要卡扣21和卡槽11脱离时，可以通过对操作部施加向上的力，将卡扣21由卡槽11中拔出。
扣带2的底面还可以凸设有抵压部22。当扣带2自由端的卡扣21与底座1上的卡槽11配合时，抵压部22可以抵接在PCB板上，从而将PCB板压向底座1，进一步固定PCB板，从而避免PCB板晃动，加强固定效果。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。