一种导光板热转印装置的制作方法

本实用新型涉及导光板加工领域，具体而言，涉及一种导光板热转印装置。

背景技术：

导光板是一种基于光学级的亚克力/PC板材，然后采用热转印等技术在其表面印上多个导光点(俗称网点面)的导光装置。导光板的工作原理是，吸取从灯发出来的光,其在板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

因而，在导光板的加工之中，导光点的加工是其中十分重要的一个环节。目前，主要通过由上、下滚筒组成的热转印装置实现，上滚筒上加工有网点面，下滚筒上设置有热压钢板。但是，在使用时，热压钢板表面比较容易接触到异物，而这些异物在热转印时很容易对导光板的非网点面造成刮伤或者造成亮点的不良现象，从而影响导光板的热转印质量。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以有效地提高导光板热转印质量的导光板热转印装置。

本实用新型提供了一种导光板热转印装置，其包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒之间具有供导光板通过的间隙，第一滚筒的表面固定设置有热转印面，第二滚筒的表面固定设置有热压钢板，热压钢板的表面固定设置有反射片。

进一步地，上述热压钢板的幅宽方向的两第一端部露出于反射片的幅宽方向的两第二端部。

进一步地，上述热压钢板沿着第二滚筒的周向固定包覆于第二滚筒的表面。

进一步地，上述反射片沿着第二滚筒的周向固定包覆于热压钢板的表面。

进一步地，上述热转印面为分布于第一滚筒的表面的多个网点。

本实用新型所提供的一种导光板热转印装置，其相较于现有技术主要具有以下优点：通过在第二滚筒上的热压钢板的表面增加反射片，使得热转印时热压钢板通过反射片的保护无法接触到异物，有效地降低因热压钢板吸附异物而导致的导光板上非网点面的刮伤现象或者画面的不良现象，从而相较于现有技术可以有效地提高导光板的热转印质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种导光板热转印装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种导光板热转印装置中第二滚筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例提供的一种导光板热转印装置，其包括第一滚筒1和第二滚筒2，第一滚筒1和第二滚筒2之间具有供导光板3通过的间隙4，第一滚筒1的表面固定设置有热转印面11，该热转印面11为分布于第一滚筒1的表面的多个网点111，用于形成导光板表面的网点面(即多个导光点)，第二滚筒2的表面固定设置有热压钢板21，热压钢板21具体可以通过粘接等连接方式设置于第二滚筒2的表面，热压钢板21的表面固定设置有反射片22，反射片22具体可以通过粘接等连接方式设置于热压钢板21的表面。

本实施例所提供的一种导光板热转印装置，其相较于现有技术主要具有以下优点：通过在第二滚筒上的热压钢板的表面增加反射片，使得热转印时热压钢板通过反射片的保护无法接触到异物，有效地降低因热压钢板吸附异物而导致的导光板上非网点面的刮伤现象或者画面的不良现象，从而相较于现有技术可以有效地提高导光板的热转印质量。

实施例二：

继续参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种导光板热转印装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：热压钢板21的幅宽方向的两第一端部211露出于反射片22的幅宽方向的两第二端部221。通过本实施例的此技术方案的改进，使得反射片的安装可以更为稳固。

实施例三：

继续参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种导光板热转印装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：热压钢板21沿着第二滚筒2的周向固定包覆于第二滚筒2的表面；反射片22沿着第二滚筒2的周向固定包覆于热压钢板21的表面。通过本实施例的此技术方案的改进，热压钢板和反射片皆以包覆的形式实现安装，可以使得安装更为稳固，并且对于导热板热转印过程中的保护更为全面。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。