用于面板切割设备的横梁的制作方法

本实用新型涉及大面板切割设备，特别是涉及一种用于面板切割设备的横梁。

背景技术：

随着技术的发展，液晶电视和液晶显示器尺寸的越来越大。

日常所见的大液晶面板是由一块巨大的液晶基板切割而成的。随着液晶面板尺寸的增大，对大面板切割设备的要求越来越高。

大面板切割设备通常包括工作台、位于工作台旁侧的床身、安装在床身上的横梁及安装在横梁上的切割头。工作台上设置有导轨和齿条，横梁上设置有齿轮和电机，横梁的齿轮与工作台的齿条啮合。在电机的带动下，横梁在导轨上滑动。待加工材料被固定在工作台上，横梁相对于工作台滑动，从而带动切割头对待加工材料进行切割。

现在市场上的大面板切割设备所使用的横梁大多数是采用方钢焊接而成，质量较大，使设备的动态性能较差，速度及加速度均不能满足要求。且使用较大电机带动，浪费电能，而且制造工艺复杂、焊接过程容易变形、精度较低、周期长、制造成本高。

技术实现要素：

基于此，提供一种用于面板切割设备的横梁，具有变形小、质量轻、抗弯和抗扭性能强的优点。

一种用于面板切割设备的横梁，包括：

梁体，所述梁体为管状结构；

与所述梁体固定连接的支撑板；及

加强筋，沿所述梁体的延伸方向设置在所述梁体内，所述加强筋与所述支撑板平行设置，所述加强筋的两个长边分别与所述梁体连接。

在其中一个实施例中，所述加强筋有两条。

在其中一个实施例中，所述梁体为方管结构。

在其中一个实施例中，两条所述加强筋将梁体的内腔分隔成三个腔室，三个所述腔室在垂直于所述梁体的截面的投影相同。

在其中一个实施例中，所述梁体的垂直于所述梁体延伸方向的截面的长宽比为1.25。

在其中一个实施例中，所述梁体的垂直于所述梁体延伸方向的截面中，所述支撑板固定于所述截面的短边。

在其中一个实施例中，所述梁体和所述加强筋一体成型。

在其中一个实施例中，所述梁体和所述加强筋由航空铝挤压成型。

在其中一个实施例中，所述支撑板通过螺纹件固定于所述梁体。

在其中一个实施例中，所述螺纹件从所述支撑板侧固定于所述梁体。

上述的用于面板切割设备的横梁，梁体由与梁体固定连接的支撑板进行支撑，梁体为管状结构，该管状结构内设置有加强筋，且加强筋平行于支撑板，加强筋的两个长边分别与梁体连接；通过将梁体制成管状结构，大大减小了横梁整体的质量，通过合理设置加强筋，使得该横梁具有变形小，抗弯、抗扭性能强的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的用于面板切割设备的横梁的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例中的用于面板切割设备的横梁的侧视图。

附图标记：100、梁体；110、支撑板；120、加强筋；130、腔室；140、安装孔；150、导向槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本实用新型公开内容的理解更佳透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实施例的一种用于面板切割设备的横梁，参见图1和图3，包括梁体100、支撑板110及加强筋120。梁体100为管状结构，可以为方管或圆管，本实施例以方管为例做具体介绍。支撑板110有两个，且沿梁体100延伸方向固定在梁体100底部的两侧。加强筋120沿梁体100的延伸方向设置在所述梁体100内，且加强筋120与所述支撑板110平行设置，加强筋120的两个长边分别与所述梁体100固定连接。通过将梁体100设置为管状结构，大大减少了横梁整体的重量，而且结构强度高。通过在梁体100内设置平行于支撑板110的加强筋120，使得该横梁具有变形小，抗弯、抗扭性能强的优点。

本实施例中，加强筋120有两条。垂直于梁体100延伸方向的截面将梁体100截断后，该梁体100和加强筋120成“目”字型。所述的梁体100和加强筋120为一体成型，即毛坯通过特定的模具挤压一次成型，制造工艺简单，质量小、周期短，精度高，加工余量小，成本低。

在其他实施例中，可以将加强筋120设置为一条，即垂直于梁体100延伸方向的截面将梁体100截断后，该梁体100和加强筋120成“日”字型。对应的，当梁体100的尺寸变大后，为了增强梁体100的整体抗弯性能，也可以将加强筋120设置为多于两条。

本实施例中，上述的两条加强筋120将梁体100的内腔分隔成三个腔室130，三个所述腔室130在垂直于所述梁体100的截面的投影相同。由此，各个独立的、相同的腔室130具有良好的力的均化、平衡作用，可以进一步提高横梁的结构强度。

优选的，本实施例中的梁体100和加强筋120均由航空铝挤压成型。航空铝与普通铝相比，具有更高的强度、硬度、韧性和抗疲劳性，进一步的提高了横梁的抗变形性、抗弯性和抗扭性。

其中，由于航空铝的特殊性质，梁体100与支撑板110不能通过焊接的方式进行连接。本实施例中，支撑板110通过螺纹件固定于梁体100。参见图3，为了方便安装，螺纹件从支撑板110侧固定于梁体100，图3中虚线所示为螺纹件。

参见图1，梁体100上设置有若干不同规格大小的安装孔140，具体的，安装孔140设置在梁体100的外表面。例如，图1所示的上表面，在其他实施例中，也可以设置在侧表面或底面。所述的安装孔140用于安装例如导轨、切割头等零部件。图3中，支撑板110上设置有六个过线孔，方便安装在梁体100上的零部件进行走线。通过过线孔进行走线，这样电线不用暴露在外面，一方面保护了电线，使电线的使用寿命更长，另一方面，可以使横梁整体外观没有凌乱的电线，其更佳整洁。当然，可以在过线孔内设置屏蔽层，这样一些容易受干扰的信号线在过线孔内通过后，可以达到较佳的信号屏蔽作用，提高了设备工作的稳定性。

为了进一步优化横梁的力学性能，所述梁体100的垂直于所述梁体100延伸方向的截面的长宽比为1.25，即图3中L2：L1为1.25。经过测验，将上述的截面的长宽比设置为1.25，可以达到较优的抗弯、抗扭性能。且所述梁体100的垂直于所述梁体100延伸方向的截面中，所述支撑板110固定于所述截面的短边，即上述的梁体100的以竖直的姿态进行放置；当梁体100受到向下的压力时，由于竖直方向的尺寸大于水平方向的尺寸，使梁体100自身的抗弯性能更强。

回看图2，上述的支撑板110底部设置有导向槽150，通过导向槽150与大面板切割设备进行滑动连接，使横梁的运动方向更佳精准。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。