光纤切割器的制作方法

本实用新型属于光纤处理设备领域，涉及光纤切割器。

背景技术：

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，其传输原理是光的全反射。在光纤传感中，经常需要熔接光纤，在熔接光纤前则需对光纤进行切割并使断面平整，在目前的光纤切割中，切割时经常会有灰尘粘在裸纤上，这对于之后的熔接会造成一定的影响；并且在切割完成后，被切除的光纤碎渣则会留在光纤切割器上，这些光纤碎渣很容易对人体造成伤害。

目前，市场上具有一款公告号为CN 107907937 A的中国专利公开了一种光纤切割器，在实际使用时，首先是将需要切割的光纤的一端的保护层去掉，并使得这一端的光纤裸露出来，之后将铁质的夹紧体翻开90°，并使得夹紧体与切割器的上表面呈垂直状态(此时夹紧体为竖直状态)，将保护层放置到载纤槽中，同时光纤位于压纤台上，然后向下转动夹紧体，夹紧体与载纤槽侧部的磁体作用，二者连接的同时保护层被夹紧体和载纤槽夹紧(此时夹紧体为水平状态)，然后向下翻动压臂，刀片就能够对光纤进行切割，但是在实际使用的过程中，在将光纤和保护层固定到载纤槽中时，由于磁体与夹紧体之间的磁性作用是持续存在的，因此夹紧体有可能受到磁体吸引并转动而与磁体结合，或者当切割器发生晃动时，也有可能引起夹紧体自发的转动并与磁体连接，这样就需要再腾出手来转动夹紧体与磁体分离，从而减慢了加工速度，减小了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供光纤切割器，旨在解决的加工效率低问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光纤切割器，其特征在于，包括本体、位于所述本体上的载纤体、开设于所述载纤体上的载纤槽、铰接于所述载纤体一侧的夹紧体、位于所述载纤体另一侧的第一磁体、铰接于所述本体的压臂、刀片以及压纤台，所述本体上还设置有第二磁体，所述夹紧体与载纤体铰接的一端位于所述第一磁体和所述第二磁体之间，所述夹紧体可转动选择与所述第一磁体或所述第二磁体相抵触。

本实用新型进一步设置为，所述第二磁体与所述本体可分离连接。

本实用新型进一步设置为，所述第二磁体上设置有连接杆，所述连接杆与所述本体螺纹连接。

本实用新型进一步设置为，所述第二磁体上设置有连接杆，所述本体上开设有与所述连接杆呈过盈配合的孔。

本实用新型进一步设置为，当所述夹紧体与所述第二磁体连接时，所述第二磁体顶端低于所述夹紧体的顶端。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧体的一端与所述载纤体铰接，另一端设置有转动部。

本实用新型进一步设置为，所述转动部为圆弧形，当所述夹紧体与所述第一磁体连接时，所述转动部与所述本体之间的距离大于所述夹紧体与所述本体之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型提供了光纤切割器，在向载纤体上放置光纤时，首先是转动夹紧体直到夹紧体处于竖直状态，此时夹紧体与第二磁体贴合，第二磁体施加给夹紧体一个磁性作用，并保持了夹紧体的位置稳定性，这样在放置光纤的时候，即使本体发生晃动也可以较好的保持住夹紧体的位置，同时由于夹紧体与第二磁体是贴合的，而与第一磁体是分离的状态，这样夹紧体能够更大的受到第二磁体的作用，较好的防止了夹紧体受到第一磁体的作用而自发的转动到与载纤体贴合；当光纤放好后，转动夹紧体并使得夹紧体与第二磁体分离，继续转动夹紧体使得夹紧体与第一磁体连接，此时夹紧体将光纤的保护层卡紧在夹紧体与载纤体之间的载纤槽中，压臂转动将光纤夹紧在压纤台上，刀片即可正常的将光纤切断，由于放置光纤的操作能稳定的进行，因此提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型光纤切割器一实施例中夹紧体与第一磁体连接时的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型光纤切割器一实施例中夹紧体与第二磁体连接时的结构示意图。

其中，1、本体；2、载纤体；3、载纤槽；4、夹紧体；5、第一磁体； 6、压臂；7、第二磁体；8、连接杆；9、转动部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的光纤切割器作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

一种光纤切割器，如图1至图3所示，包括本体1、位于所述本体1 上的载纤体2、开设于所述载纤体2上的载纤槽3、铰接于所述载纤体2一侧的夹紧体4、位于所述载纤体2另一侧的第一磁体5、铰接于所述本体1 的压臂6、刀片以及压纤台，所述本体1上还设置有第二磁体7，所述夹紧体4与载纤体2铰接的一端位于所述第一磁体5和所述第二磁体7之间，所述夹紧体4可转动选择与所述第一磁体5或所述第二磁体7相抵触。其中夹紧体4可与载纤体2自由转动，二者之间为普通轴承连接，阻力较小所述第二磁体7与所述本体1可分离连接。所述第二磁体7上设置有连接杆8，所述连接杆8与所述本体1螺纹连接。在另一实施例中，所述本体1上开设有与所述连接杆8呈过盈配合的孔，在将第二磁体7从本体 1上分离下来时，只需向外将连接杆8从本体1上拔出即可，同样安装第二磁体7时也只需将连接杆8插入到孔中即可，简单方便。

当所述夹紧体4与所述第二磁体7连接时，所述第二磁体7顶端低于所述夹紧体4的顶端。所述夹紧体4的一端与所述载纤体2铰接，另一端设置有转动部9。所述转动部9为圆弧形，当所述夹紧体4与所述第一磁体5连接时，所述转动部9与所述本体1之间的距离大于所述夹紧体4与所述本体1之间的距离。

本实用新型提供的光纤切割器，在向载纤体2上放置光纤时，首先是转动夹紧体4直到夹紧体4处于竖直状态，此时夹紧体4与第二磁体7贴合，第二磁体7施加给夹紧体4一个磁性作用，并保持了夹紧体4的位置稳定性，这样在放置光纤的时候，即使本体1发生晃动也可以较好的保持住夹紧体4的位置，同时由于夹紧体4与第二磁体7是贴合的，而与第一磁体5是分离的状态，这样夹紧体4能够更大的受到第二磁体7的作用，较好的防止了夹紧体4受到第一磁体5的作用而自发的转动到与载纤体2 贴合；当光纤放好后，转动夹紧体4并使得夹紧体4与第二磁体7分离，继续转动夹紧体4使得夹紧体4与第一磁体5连接，此时夹紧体4将光纤的保护层卡紧在夹紧体4与载纤体2之间的载纤槽3中，压臂6转动将光纤夹紧在压纤台上，刀片即可正常的将光纤切断，由于放置光纤的操作能稳定的进行，因此提高了加工效率。

由于第二磁体7与夹紧体4连接时(此时夹紧体4处于竖直状态)，第二磁体7的高度是低于夹紧体4的，这样转动夹紧体4的操作就更为简单方便，不仅如此，由于转动部9加高了夹紧体4的长度，使得转动夹紧体4的操作更为省力；同样当将夹紧体4与第一磁体5分离时(此时夹紧体4处于水平状态)，转动部9加长了夹紧体4的长度，同时圆弧形的转动部9加大了夹紧体4到本体1之间的间距，更便于人手插入进行操作，而且圆弧形的结构使得人手与转动部9之间的接触面积更大，转动操作更为舒适。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。