一种节能型液晶显示屏的制作方法

本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，具体为一种节能型液晶显示屏。

背景技术：

液晶显示屏的原理，液晶显示屏是由液晶分子折射背光源的光线来呈现出不同的颜色，液晶分子自身是无法发光的，主要通过背光源的照射来实现，绝大部分液晶显示屏的背光源都是CCFL，它的原理近似于我们的日光灯管，而液晶显示屏背光则是用于替代CCFL的一个新型背光源，但是目前的液晶显示屏保护玻璃一般采用素玻璃制成，而素玻璃的硬度、耐化学性及耐热性都相对比较低，因此，具有采用素玻璃制成的保护玻璃的液晶显示屏并不适宜在相对较恶劣的环境条件下使用，目前的液晶显示屏的光透过率较低，从而使得液晶显示屏的亮度偏暗，为了提升液晶显示屏的亮度，目前一般采取增大供电电流的方法，从而使液晶显示屏的耗电量增大，显示屏控制卡都是通过螺丝等紧固件来固定在框架上，这样在安装、拆卸显示屏控制卡的时候不得不通过螺丝刀等工具来辅助完成，这给生产生活带来很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前的液晶显示屏保护玻璃一般采用素玻璃制成，而素玻璃的硬度、耐化学性及耐热性都相对比较低，因此，具有采用素玻璃制成的保护玻璃的液晶显示屏并不适宜在相对较恶劣的环境条件下使用，目前的液晶显示屏的光透过率较低，从而使得液晶显示屏的亮度偏暗，为了提升液晶显示屏的亮度，目前一般采取增大供电电流的方法，从而使液晶显示屏的耗电量增大，显示屏控制卡都是通过螺丝等紧固件来固定在框架上，这样在安装、拆卸显示屏控制卡的时候不得不通过螺丝刀等工具来辅助完成，这给生产生活带来很大的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型液晶显示屏，所述液晶显示屏本体顶端贴覆有钢化玻璃，所述钢化玻璃顶端贴附有折射贴膜，所述液晶显示屏本体顶部安装有上基层，所述上基层底端安装有下基层，所述液晶显示屏本体中部开设有凹槽，所述凹槽内壁底表面安装有橡胶块，所述凹槽内壁顶表面贴覆有保护膜，所述液晶显示屏本体底部贴附有背光板，所述背光板底端四周均贴附有背光源板，所述上基层内部贴附有上偏光片，所述上偏光片底端贴附有增强型偏光片，所述增强型偏光片底端贴附有下偏光片，所述下偏光片底端贴覆有高透膜。

优选的，所述液晶显示屏本体内壁中部安装有偏光片，所述偏光片底端贴附有背光源片，所述液晶显示屏本体内壁底部贴附有吸热片，所述吸热片底端设置有凝形片，所述凝形片底端设置有凸透镜片，所述液晶显示屏本体底端边缘贴附有排线条。

优选的，所述凹槽内部开设有吸附凹槽，且吸附凹槽内部贴覆有吸附膜片。

优选的，所述橡胶块内部设置有弹簧。

优选的，所述上基层与下基层边部设置有缓冲垫片。

优选的，所述排线条与液晶显示屏本体咬合连接。

优选的，所述凝形片边部为锯齿状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了下偏光片和偏光片，光线在通过液晶显示屏偏光片时，偏光片本身会吸收掉一半的光线变成热能，然后在背光源中被打散成为非偏振光后重新射出背光源，增强型偏光片位于发光模块和液晶屏的下偏光片之间，从而被循环利用，通过采用凝形片和增强型偏光片，在获得同样亮度，且不影响其它性能指标和使用寿命的情况下，发光单元数量可由原来的四根灯管减少至两根灯管，从而大幅降低液晶显示屏的功耗，通过上基层和下基层内部的高透膜，来汇聚光源，从而进一步节约液晶显示屏的能耗。

2、通过凹槽和橡胶块将显示屏卡在装置壳体外侧，整个操作过程简单，不需要借助螺丝刀将螺钉一个个拧开，从而方便人员安装和拆卸液晶显示屏。

3、通过折射贴膜和钢化玻璃，可以保护液晶显示屏，防止液晶显示屏在室外使用时，由于外界的亮度过大，造成人员无法观看液晶显示屏内部显示的内容，通过钢化玻璃可以保护液晶显示屏不会被外界的物体划伤，从而使得液晶显示屏可在相对较恶劣的环境条件下使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型凹槽的结构示意图；

图中标号：1、液晶显示屏本体；2、折射贴膜；3、钢化玻璃；4、保护膜；5、上基层；6、下基层；7、凹槽；8、橡胶块；9、背光板；10、背光源板；11、上偏光片；12、增强型偏光片；13、下偏光片；14、偏光片；15、吸热片；16、凝形片；17、凸透镜片；18、高透膜；19、背光源片；20、排线条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种节能型液晶显示屏，液晶显示屏本体1顶端贴覆有钢化玻璃3，钢化玻璃3顶端贴附有折射贴膜2，液晶显示屏本体1顶部安装有上基层5，上基层5底端安装有下基层6，为了更好的保护液晶显示屏本体1，防止液晶显示屏本体1因外界的压力，造成液晶显示屏本体1损坏，上基层5与下基层6边部设置有缓冲垫片，上基层5底端安装有下基层6，液晶显示屏本体1中部开设有凹槽7，为了防止凹槽7内部的灰尘无法清理，导致灰尘进入到装置内部，造成短路事件，凹槽7内部开设有吸附凹槽，且吸附凹槽内部贴覆有吸附膜片，凹槽7内壁底表面安装有橡胶块8，为了使液晶显示屏本体1安装在于装置外侧更加稳固，防止液晶显示屏本体1晃动的现象，橡胶块8内部设置有弹簧，凹槽7内壁顶表面贴覆有保护膜4，液晶显示屏本体1底部贴附有背光板9，背光板9底端四周均贴附有背光源板10，上基层5内部贴附有上偏光片11，上偏光片11底端贴附有增强型偏光片12，增强型偏光片12底端贴附有下偏光片13，下偏光片13底端贴覆有高透膜18。

液晶显示屏本体1内壁中部安装有偏光片14，偏光片14底端贴附有背光源片19，液晶显示屏本体1内壁底部贴附有吸热片15，吸热片15底端设置有凝形片16，为了使凝形片16与液晶显示屏本体1之间更加稳定，凝形片16边部为锯齿状，凝形片16底端设置有凸透镜片17，液晶显示屏本体1底端边缘贴附有排线条20，为了方便排线条20与装置连接，方便排线条20的转动，排线条20与液晶显示屏本体1咬合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：液晶显示屏在安装前，将钢化玻璃3和折射贴膜2贴覆在液晶显示屏本体1上表面，由于钢化玻璃3的材质是蓝宝石制成，因此增加钢化玻璃3的硬度、耐化学性及耐热性都相对较高，便于液晶显示屏在恶劣的环境下使用，液晶显示屏安装时，将凹槽7对准装置外侧的凸起处，经过橡胶块8的挤压，使液晶显示屏贴覆在保护膜4底端，整个操作过程简单，不需要借助螺丝刀将螺钉一个个拧开，从而方便人员安装和拆卸液晶显示屏，保护膜4能够防止液晶显示屏破损，光线选择透过一个振动方向的移动，进而通过吸热片15、凝形片16和凸透镜片17将与其振动方向的光线全部吸收，光线在通过液晶显示屏下偏光片13时，底端的偏光片14和吸热片15会吸收掉50％的光能，并将其转化为热能，从而降低装置内部的电源，节约增强型偏光片12位于发光模块和液晶屏4的下偏光片13之间，除了将装置散发的光完全投射外，还能够将折射后的光在度反射回去，然后在背光板9中被打散成为非偏振光后重新射出背光板9，从而被循环利用，与其它增亮方式相比，增强型偏光片12在增亮的同时，不会对视角产生影响，通过采用凝形片16和增强型偏光片12，在获得同样亮度，且不影响其它性能指标和使用寿命的情况下，发光单元数量可由原来的四根灯管减少至两根灯管，从而大幅降低液晶显示屏的功耗，通过背光源板10将光源折射进下基层6底端的高透膜18表面，将光线汇集，进而保证了液晶显示屏的亮度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。