一种连接牢靠的背光模组的制作方法

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种连接牢靠的背光模组。

背景技术：

目前液晶显示装置行业中，背光模组在运输、使用的过程中，存在不可避免的外界各类撞击或跌落，导致膜材移位磨损、亮线和亮点等问题的产生，影响背光模组的性能以及使用寿命。

授权公告号为CN 202915279 U，名称为一种下增光膜、背光模组和液晶显示装置的实用新型专利中为了有效地固定膜材，防止膜材滑动，将下增光膜在靠近光源的一端延伸出至少一凸块，将扩散膜在对应凸块的位置设为缺口，下增光膜上的凸块与扩散膜的缺口重合，进而将凸块与FPC双面胶以及遮光胶粘合在一起，从而将下增光膜牢牢固定。此种结构工艺比较复杂，安装不变。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种连接牢靠的背光模组。

本实用新型的技术方案如下：提供一种连接牢靠的背光模组，包括：下增光膜、设于所述下增光膜上方的上增光膜、以及粘贴在所述上增光膜上方的遮光胶，上增光膜与下增光膜面积相等，所述上增光膜靠近光源的一端的一角或两角设有第一缺口，所述下增光膜靠近光源的一端对应第一缺口不设缺口或设有第二缺口，当下增光膜设有第二缺口时，第二缺口的面积小于第一缺口的面积，保证上增光膜的第一缺口处与下增光膜形成空间差，所述遮光胶通过该空间差与下增光膜粘贴固定。

进一步地，所述遮光胶包括：第一本体、第二本体、以及与第一本体与第二本体连接的弯折部，所述第一本体与上增光膜顶面贴合，所述第二本体与下增光膜顶面贴合。

进一步地，所述第一缺口为矩形、三角形或圆弧形，第二缺口与第一缺口的形状对应。

采用上述方案，本实用新型未将下增光膜进行延伸，而是将上增光膜的靠近靠光源的一端裁切成第一缺口，下增光膜对应第一缺口不设缺口或者裁切成第二缺口，保证下增光膜与上增光膜形成空间差，遮光胶通过该空间差与下增光膜粘贴固定，从而防止下增光膜移动，避免移位产生的膜材磨损、亮线的问题。本实用新型结构简单，容易组装，适用于目前流行的四角为圆角的手机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为遮光胶与上增光膜以及下增光膜的连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种连接牢靠的背光模组，包括：下增光膜1、设于所述下增光膜1上方的上增光膜2、以及粘贴在所述上增光膜2上方的遮光胶3。所述上增光膜2靠近光源的一端的一角或两角设有第一缺口，所述下增光膜1靠近光源的一端对应第一缺口不设缺口或设有第二缺口，当下增光膜1设有第二缺口时，第二缺口的面积小于第一缺口的面积，保证上增光膜2的第一缺口处与下增光膜1形成空间差，所述遮光胶3通过该空间差与下增光膜粘贴固定。

所述第一缺口可以为矩形、三角形、圆弧形或其它形状，第二缺口与第一缺口的形状对应。在本实施例中，第一缺口为圆弧形，对应地，上增光膜2靠近光源的一端其中一个角或两个角为第一圆角21，所述下增光膜1靠近光源的一端对应第一圆角为第二圆角，所述遮光胶3靠近光源的一端对应第一圆角设有第三圆角31，当下增光膜1为第二圆角时，第二圆角的直径小于第一圆角21的直径，保证上增光膜2的第一圆角处与下增光膜1的直角或第二圆角处形成空间差。

请参阅图2，所述遮光胶3包括：第一本体31、第二本体32、以及与第一本体31与第二本体32连接的弯折部33，所述第一本体31与上增光膜2顶面贴合，所述第二本体32与下增光膜1顶面贴合。

所述第一圆角21与第二圆角之间的半径差不小于0.5mm，第二圆角与第三圆角31之间的半径差不小于0.5mm，从而保证空间差4具有足够的面积，使得粘贴更牢固。

综上所述，本实用新型未将下增光膜进行延伸，而是将上增光膜的靠近靠光源的一端裁切成第一缺口，下增光膜对应第一缺口不设缺口或者裁切成第二缺口，保证下增光膜与上增光膜形成空间差，遮光胶通过该空间差与下增光膜粘贴固定，从而防止下增光膜移动，避免移位产生的膜材磨损、亮线的问题。本实用新型结构简单，容易组装，适用于目前流行的四角为圆角的手机。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。