一种灯条及背板的制作方法

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种灯条及背板。

背景技术：

现在液晶电视和液晶显示器背光部分基本都是由许多串联或并联的LED灯提供。普遍的背光方式有直下式和侧光式两种，此两种背光提供光源的组件都是灯条，且灯条需通过连接器和线材连接到电源板上，再由电源板提供电源。灯条还需和背板安装在一起。

灯条与电源的导通，需要先在灯条PCB板上焊接连接器端子，相应的，电源线的一端也设置有与其配对的插线头端子，制作成本高，工艺复杂，效率低；且插线头端子和连接器端子采用的是插入接触的方式实现导通，此种方式可靠性低，极易出现接触不良的现象，导致产品出现品质异常，影响客户对产品的满意度。

因此，亟需一种灯条及背板来解决上述的导通可靠性低、连接结构复杂及成本较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提出一种灯条，该灯条简化了连接结构及工艺，提升了安装效率，降低了成本，提高了连接可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种灯条，包括灯条PCB板和电源线，所述电源线连接在所述灯条PCB板上：

所述灯条PCB板上设置有正负极焊盘；

所述灯条还包括插头端子，所述插头端子包括金属弹片，所述金属弹片与所述电源线连接，所述插头端子连接在灯条PCB板上使得所述金属弹片弹性抵压于所述正负极焊盘上。

作为上述灯条的优选技术方案，所述插头端子还包括壳体，所述壳体固定在灯条PCB板上，所述金属弹片的一端与所述电源线的一端连接并固定在所述壳体中，所述金属弹片的另一端伸出所述壳体并与所述正负极焊盘接触。

作为上述灯条的优选技术方案，所述金属弹片伸出所述壳体的一端超过所述壳体的下表面。

作为上述灯条的优选技术方案，所述金属弹片伸出所述壳体的另一端呈L型。

作为上述灯条的优选技术方案，所述壳体由绝缘材料制成。

作为上述灯条的优选技术方案，所述壳体上设置有第一连接孔，所述灯条PCB板上设置有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔同轴且孔径相同。

作为上述灯条的优选技术方案，所述灯条PCB板和所述壳体之间通过定位凹坑和定位凸台定位。

本实用新型的第二目的在于提出一种背板，该背板上的灯条简单，可靠性高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种背板，所述背板上设置有上述的灯条。

作为上述背板的优选技术方案，所述插头端子上设置有第一连接孔，所述灯条PCB板上设置有第二连接孔，所述背板上设置有第三连接孔，连接件穿设在所述第一连接孔、所述第二连接孔与所述第三连接孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

本实用新型公开了一种灯条及背板。该灯条包括灯条PCB板和电源线，电源线连接在灯条PCB板上：灯条PCB板上设置有正负极焊盘；灯条还包括插头端子，插头端子包括金属弹片，金属弹片与电源线连接，插头端子连接在灯条PCB板上使得金属弹片弹性抵压于正负极焊盘上。该灯条改变了灯条与电源线的连接方式，采用作用力与反作用力的方式压迫金属弹片使其与灯条PCB板上的正负极焊盘紧密接触，从而确保灯条和电源可靠导通，相较于现有技术中的端子插接的连接结构，极大的降低了成本、提高了连通可靠性，且工艺简单可操作性极高。通过连接件将插头端子、灯条PCB板和背板连接在一起，连接结构简单，操作性强。

附图说明

图1是本实用新型提供的插头端子与灯条PCB板的连接结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图2中B-B向的剖视图；

图4是图2中C-C向的剖视图；

图5是图4中D处的局部放大图。

其中：

1-灯条PCB板；2-电源线；3-正负极焊盘；4-插头端子；5-连接件；

41-金属弹片；42-壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实施例提供一种灯条，可以用在液晶显示器及显示照明等领域，背板上需要连接接通电源的灯条，以实现提供光源的目的。如图1-图5所示，该灯条包括灯条PCB板1和电源线2，电源线2连接在灯条PCB板1上：灯条PCB板1上设置有正负极焊盘3；灯条还包括插头端子4，插头端子4包括金属弹片41，金属弹片41与电源线2连接，插头端子4连接在灯条PCB板1上使得金属弹片41弹性抵压于正负极焊盘3上，实现灯条与电源连接导通的目的。

具体而言，插头端子4还包括壳体42，壳体42固定在灯条PCB板1上，实现电源线2与灯条PCB板1的固定连接。金属弹片41的一端与电源线2的一端连接，然后该金属弹片41通过插入的方式固定在壳体42中，电源线2的另一端通过壳体42预留的C形槽伸出胶壳外。金属弹片41插入后其另一端伸出壳体42并超过壳体42的下表面，与灯条PCB板1上的正负极焊盘3接触，实现灯条和电源连接导通的目的。

更进一步地，壳体42由绝缘材料制成。例如，本实施例中，壳体42为由橡胶制成的胶壳。

金属弹片41具有一定的弹性，其伸出壳体42的另一端被折弯呈L型，拐角处与正负极焊盘3接触。

为将灯条和电源线2连接到背板上，壳体42上设置有第一连接孔，灯条PCB板1上设置有第二连接孔，背板上设置有第三连接孔，第一连接孔、第二连接孔与第三连接孔同轴设置且孔径相同，连接件5穿设其中将壳体、灯条和背板连接固定在一起。本实施例中，第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔均为螺纹孔，连接件5选择为螺钉。

在安装插头端子4时，为保证插头端子4与灯条连接位置的准确性，在灯条PCB板1和壳体42之间通过定位凹坑和定位凸台定位。具体而言，灯条PCB板1上设置有两个定位凹坑，壳体42上相应的设置有两个定位凸台，在安装时，定位凸台与定位凹坑间隙配合，提高装配准确性。

在实际装配时，使用螺钉将如上所述的电源线2的插头端子4和灯条PCB板1固定在背板上，保证壳体42下表面与灯条PCB板1上表面零间隙接触，如此，金属弹片41会受到垂直灯条PCB板1表面向上的压力，金属弹片41受力被压缩，同时金属弹片41对灯条PCB板1表面有一个竖直向下的反作用力，如此便可使壳体42里伸出的金属弹片41在力的作用下与灯条PCB板1上裸露的两个正负极焊盘3紧密接触。

本实施例提供的灯条采用作用力与反作用力的方式压迫金属弹片41使其与灯条PCB板1上的正负极焊盘3紧密接触，确保灯条与电源线2可靠导通，相较于现有技术省去了灯条与电源线2的端子插接结构，显著降低了成本，提高了连接可靠性，且工艺简单可操作性高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。