一种背光模组及显示装置的制作方法

本实用新型属于显示装置技术领域，更涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，电子设备(例如智能手机、笔记本电脑、数码相机等)越来越普及，使得作为电子设备的重要部件的液晶显示装置的需求量也大大提升，从而推动了液晶显示面板行业的快速发展。

液晶显示装置中的背光模组通常采用LED(Light Emitting Diode，发光二极管)作为光源，为了提高光的利用率，降低能耗，通常需要使用反射片来实现，而反射片的厚度通常为0.3毫米或者更大，当面对日益强烈的薄型化产品需求时，由于反射片的厚度较大，不适应于薄型化产品市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种背光模组，旨在解决背光模组因反射片的厚度较大而不适应于产品薄型化市场需求的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种背光模组，包括：

背板；

光源，安装于所述背板上，用于提供光线；

反射薄膜，设置于所述背板上，用于反射光线；

所述反射薄膜包括设置于所述背板上的缓冲层以及设置于所述缓冲层上用于反射光线的反射层。

在一个实施例中，所述反射薄膜的厚度为0.06～0.1mm。

在一个实施例中，所述缓冲层通过粘结、热压、印刷、涂覆中的任意一种方式设置于所述背板上。

在一个实施例中，所述背光模组还包括用于使所述光源传导出的光线均匀化扩散的光学膜片，所述光学膜片设置于所述背板的一侧。

在一个实施例中，所述背光模组还包括用于支撑所述光学膜片的支撑框，所述支撑框设置于所述背板上。

在一个实施例中，所述背板包括平板以及垂直于所述平板并支撑所述支撑框的立板，所述光源安装于所述立板上，所述立板位于所述平板的边缘。

在一个实施例中，所述立板由所述平板的边缘折弯而成。

在一个实施例中，所述背板上还设有用于将所述光源的热量传递至所述立板上的导热胶，所述光源通过所述导热胶粘结于所述立板上。

本实用新型的目的还在于提供另一种背光模组，包括：

背板；

导光板，安装于所述背板上，所述导光板的一侧为入光侧，所述导光板远离所述背板的一面为出光侧；

光源，安装于所述背板上并位于所述导光板的入光侧，用于提供光线；

反射薄膜，设置于所述背板与所述导光板之间，用于反射光线；

所述反射薄膜包括热压、印刷或涂覆于所述背板上的缓冲层以及热压、印刷或涂覆于所述缓冲层上用于反射光线的反射层；

所述缓冲层的厚度为0.05mm，所述反射层的厚度小于0.05mm。

本实用新型的另一目的在于提供一种显示装置，包括显示面板和背光模组，所述背光模组为如上所述的任一种背光模组。

本实用新型提供的背光模组的有益效果在于：本实用新型的背光模组通过在背板上设置反射薄膜，即在背板上直接形成有缓冲层和反射层，取缔单独安装的反射板，这样，一方面可以用于实现反射光线，提高光线利用率，另一方面，可减小背光模组的厚度，达到产品薄型化的目的，提高产品的美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的一种背光模组中无导光板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种背光模组中有导光板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提出的另一种背光模组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提出的显示装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～4所示，本实施例提出了一种背光模组，包括背板1，在该背板1上安装有光源3，该光源3可用于提供光线，此外，上述背光模组还包括反射薄膜4，该反射薄膜4安装于上述背板1上，可选地，上述反射薄膜4包括缓冲层41，该缓冲层41涂布于上述背板1上，在上述缓冲层41上涂布有一层反射层42，该反射层42设置缓冲层41上。这样，通过在背板1上设置反射薄膜4，即在背板1上直接形成有缓冲层41和反射层42，取缔单独安装的反射板，一方面可以用于实现反射光线，提高光线利用率，另一方面，可减小背光模组的厚度，达到产品薄型化的目的，提高产品的美观度。

在一个实施例中，上述反射薄膜4的厚度为0.06～0.1mm。具体地，在本实施例中，上述缓冲层41的厚度可设置为0.03mm、0.04mm、0.05mm，上述反射层42的厚度可设置为0.04mm、0.03mm、0.02mm，通过这样设置，从而保证上述反射薄膜4的厚度较薄，进而降低了整个背光模组的厚度，到达产品薄型化的目的。

在一个实施例中，上述缓冲层41可通过热压、粘结、或印刷的方式覆盖于上述背板1上，通过使用上述方式，从而使得反射薄膜4的厚度较小，避免使用其他固定方式如螺丝固定、卡扣固定等引起背光模组厚度增加的现象发生，当然，在本实施例中，上述缓冲层41还可以通过涂布的方式设置于上述背板1上，此处不作唯一限定。例如，在背板上涂布一层厚度约0.05mm缓冲层41，再涂布一层厚度小于0.05mm的反射层42，替代反射片。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本实用新型提供的背光模组的一种具体实施方式，上述背光模组还包括光学膜片5，该光学膜片5设于背板1的一侧，这样，通过设置光学膜片5，该光学膜片5用于将光源3传导出来的光进行光学处理使得光线更加均匀化，避免了在实际生产中因由于靠近光源3的一侧光线渐强，而远离光源3的一侧光线较弱而引起的光线不均匀的现象发生。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本实用新型提供的背光模组的一种具体实施方式，上述背光模组还包括支撑框6，该支撑框6设置于上述背板1上，这样，通过设置支撑框6，从而可较好的支撑上述光学膜片5。

在一个实施例中，请参阅图3，在上述支撑框6上开设有凹槽60，该光学膜片5插装于该凹槽60中，这样，通过将上述光学膜片5插装于上述凹槽60中，从而可增加光学膜片5的稳定性，保证光学膜片5不会晃动。具体地，上述凹槽60的横截面呈U型，从而可较好的将上述光学膜片5进行固定，当然，根据实际情况和具体需求，上述凹槽60也可设置为其他形状，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，上述支撑框6的横截面呈L型设置，通过将上述支撑框6设置为L型，保证了在支撑光学膜片5稳定的前提下，使得背光模组更紧凑，节约了占用空间。当然，上述支撑框6也可设置为其他形状，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本实用新型提供的背光模组的一种具体实施方式，上述背板1包括平板11，在该平板11的一端竖立有立板12，上述光源3安装于上述立板11上，上述反射薄膜4设置于上述平板11上，且上述立板12由上述平板11折弯而成，这样，通过设置为L型，一方面，可保护导光板2及反射薄膜4免受外界损害，另一方面，也使得背光模组更紧凑，节约了占用空间。当然，上述平板11与立板12也可组合为其他形状，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，上述背板1采用铁材制成，由于铁具有良好的导热性，其强度高、且价格低，从而可较好的保护导光板2免受损伤。当然，根据实际情况及具体，上述背板1也可以采用铝材等其他材料制成，此处不做唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图1，作为本实用新型提供的背光模组的一种具体实施方式，上述背板1上还设有导热胶7，上述光源3通过导热胶7粘结于上述立板12上，这样，通过在光源3与背板1之间设置一层导热胶7，从而可将光源3产生的热量通过导热胶7传递至立板12上，并通过立板12散出，增加了散热效率，提高了光源3的使用寿命。

在本实施例中，还提供了另一种背光模组，请参阅图2，该背光模组包括背板，在该背板1上安装有导光板2和光源3，且上述导光板2的一侧为入光侧，上述导光板2远离背板1的一面为出光侧，该光源3设置于上述导光板2的入光侧，此外，上述背光模组还包括反射薄膜4，该反射薄膜4安装于上述背板1与导光板2之间，可选地，上述反射薄膜4包括缓冲层41，该缓冲层41涂覆于上述背板1上，在上述缓冲层41上涂覆有一层反射层42，且上述缓冲层的厚度为0.05mm，上述反射层的厚度小于0.05mm。这样，通过在背板1上涂覆有缓冲层41和反射层42，且该缓冲层的厚度为0.05mm，该反射层的厚度小于0.05mm，这样，一方面可以可通过反射层42实现对光线的反射，提高光线利用率，另一方面，可减小背光模组的厚度，达到产品薄型化的目的，提高产品的美观度，此外，通过设置缓冲层41，从而防止导光板2被背板1刮伤。在本实施例中，上述缓冲层41也可通过其他方式设置于上述背板1上，例如热压或印刷等方式，当然，在本实施例中，上述反射层42也可通过热压或印刷等方式设置于上述缓冲层41上，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，上述导光板2采用PMMA(Poly Methyl Meth-Acrylate，亚克力)、PC(Poly Carbonate，聚碳酸酯)材料制备，由于该材料具有较高的折射率，从而可更好的将上述光源3的光线实现折射和全反射，保证光线沿着指定方向导出。当然，在本实施例中，上述导光板2也可呈其他材料制备，此处不作唯一限定。

在本实施中，还提供了一种显示装置，请参阅图1，该显示装置包括显示面板8和背光模组，该背光模组可用于为上述显示面板8提供照明，且该背光模组为如上所述的背光模组，此处不作赘述。

在本实施例中，通过设置反射薄膜，从而可将透过上述导光板的光线反射，增强了光的利用率；通过在平板11上设置缓冲层41及反射层42，这样，一方面可以用于实现反射光线，提高光线利用率，另一方面，可减小背光模组的厚度，达到产品薄型化的目的，提高产品的美观度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。