一种防止反射膜装反的背光模组的制作方法

本实用新型涉及液晶模块领域，尤其涉及一种防止反射膜装反的背光模组。

背景技术：

在液晶显示行业中，因其自身不发光，需要背光模组为其提供光源。背光模组中包含胶框、反射膜、导光板、FPC(柔性电路板)、扩散膜、增光膜等。其中反射膜设置在导光板下侧，分为朝向导光板一侧的反射面和朝向胶框的非反射面，它将光源射入导光板的光线充分反射回导光板，达到较高光利用率的作用。现在市面上有PET镀银反射膜、PET镀铝反射膜及3M ESR膜材(也称双面银反射膜)等几种常用膜材，其中3M ESR膜材因高的反光率及抗摩擦性能得到背光源行业的喜爱。然而因3M ESR膜材结构原因，肉眼难于区分反射面和非反射面，在背光源生产安装过程中容易出现反射面和非反射面装反的情况，光反射效果差，产生不良品，影响良率。还需要人工或机器检测区分反射面和非反射面，耗费更多的人力物力，影响生产速度及成本。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种防止反射膜装反的背光模组，用于解决因反射面和非反射面装反而产生不良品的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种防止反射膜装反的背光模组，包括反射膜，所述反射膜包括反射面和非反射面，且反射膜靠近光源一侧设有两倒角，再在其中一倒角上设有至少一个缺口。

进一步地，所述缺口形状为半圆形、半椭圆形、矩形或三角形。

进一步地，所述缺口沿反射膜底边方向的长度小于1.0mm，沿反射膜侧边方向的长度在0.3-0.6mm之间，其厚度等于所述反射膜的厚度。

进一步地，还包括由下至上依次放置的胶框、反射膜、导光板、扩散膜、增光膜以及遮光胶，所述遮光胶覆盖住反射膜的缺口以及反射膜缺口对应的导光板、扩散膜与增光膜。

进一步地，所述反射膜底端设有若干锯齿。

采用上述方案，本实用新型通过在反射膜靠近光源一侧设有两倒角，再在其中一倒角上设有至少一个缺口，而对其他膜材及胶框无需进行更改处理，也不需要安装时进行人工及机器的检测区分，就能够通过该缺口位置区分反射膜的反射面和非反射面，有效防止背光膜材在安装中因反射膜材装反影响光反射效果的问题，该反射膜缺口结构具有“防呆”作用，操作人员能够一目了然地知道反射面的位置完成正确的操作。可降低不良率，减少人力物力。且工艺简单，方便操作，对于四角为圆弧型的背光模组，尤为适用。

附图说明

图1为反射膜缺口为半圆形时的结构示意图。

图2为反射膜缺口为矩形时的结构示意图。

图3为图1的右视图。

图4为背光模组组装结构示意图。

图5为图4局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种防止反射膜装反的背光模组100，包括反射膜20，所述反射膜20包括反射面21和非反射面22，且反射膜20靠近光源一侧设有两倒角24，在其中一倒角24上设有至少一个缺口25。所述缺口25形状可为半圆形(如图1所示)、半椭圆形、矩形(如图2所示)或三角形。所述缺口沿反射膜20底边方向的长度小于1.0mm，沿反射膜20侧边方向的长度在0.3-0.6mm之间，其厚度等于所述反射膜20的厚度。

背光模组100结构实施例如图4，其中图5为图4的局部放大示意图，胶框10、反射膜20、导光板30、FPC(柔性电路板)40、扩散膜50、增光膜60及遮光胶70由下至上依次安装放置，在反射膜20的右侧的倒角24边缘裁切一个缺口25，安装时按照所述缺口位置放置，这样，工作人员只要将缺口25朝向右侧放置即可，就不会将反射面21与非反射面22装反。

所述反射膜20底端设有若干锯齿，相应地，胶框10对应该锯齿的空隙处设有若干凸起，该凸起嵌入至锯齿的空隙处，起到固定反射膜20的作用。

综上所述，通过缺口25的设置，对反射膜20的反射面21及非反射面22进行区分，操作人员能够迅速辨识反射面21的位置，可保证膜材安装正确，保证产品良率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。