便于组装背光板组件的液晶显示器背板的制作方法

本实用新型涉及液晶显示器的加工制造领域，具体涉及一种便于组装背光板组件的液晶显示器背板。所述液晶显示器组装或应用于平板电脑、笔记本电脑（NB）、台式电脑的显示器（MT）、电视（TV）、智能手机等电子产品中。

背景技术：

液晶显示器的结构组成包括液晶显示面板（以下简称“液晶面板”）、背光板组件，其中背光板组件包括多个前后叠置的片状结构，如反光膜片、导光板、反射片等。通常，在液晶显示器的装配工艺中，在将背光板组件固定于液晶显示器的背板（金属板）中时，需要通过一塑胶框结构用卡合定位的方式进行组装固定，再将液晶面板放置于塑胶框结构的承载面上。

上述现有技术存在以下不足：一、增加了塑胶框结构的开模费用和材料费用；二、增加了塑胶框结构与背板的组装工艺，同时增加了人工成本；三、在组装的过程中，尤其是在塑胶框结构与背板卡合定位时，存在干涉及掉屑的风险。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于组装背光板组件的液晶显示器背板。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于组装背光板组件的液晶显示器背板；所述背光板组件的结构组成包括反光膜片、导光板、反射片；

所述背板具有一板状主体，该板状主体的至少两外侧的边缘向上翻折形成翻边，该翻边的上端朝内并向下翻折形成第一翻折部，该第一翻折部贴合于所述翻边；所述第一翻折部的下端再次朝内翻折形成第二翻折部，该第二翻折部与所述板状本体平行且具有一间隙，该间隙用于装配所述背光板组件中的结构，所述第二翻折部的上表面用于承载液晶显示器的液晶面板。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述间隙用于装配所述背光板组件中的所述导光板和所述反射片。

2．上述方案中，所述液晶面板的侧部抵靠于所述第一翻折部的内侧，同时通过所述第二翻折部的上表面承载。

3．上述方案中，所述反光膜片的侧部抵靠于所述第二翻折部的内侧端部，并且反光膜片位于所述液晶面板及所述导光板之间。

4．上述方案中，所述板状主体为矩形，所述翻边形成于一条长边以及两条短边上。

5．上述方案中，相邻两外侧边缘的转角处经翻折后具有一缺口，该缺口经补焊打磨后成型。

6．上述方案中，相邻两外侧边缘的转角处为一体翻折成型。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种便于组装背光板组件的液晶显示器背板；具有一板状主体，其至少两外侧的边缘向上翻折形成翻边，翻边的上端朝内并向下翻折形成第一翻折部，第一翻折部贴合于翻边；第一翻折部的下端朝内翻折形成第二翻折部，第二翻折部与板状本体平行且具有一间隙，用于装配背光板组件中的结构，第二翻折部的上表面用于承载液晶显示器的液晶面板。

相比现有技术而言，本实用新型通过在背板上直接翻折成型以实现的背光板组件的定位，以及对液晶面板的支撑，省去了现有技术中塑胶框结构的开模费用和材料费用，省去了塑胶框结构与背板的组装工艺，降低了人工成本；同时避免了以往塑胶框结构和背板卡合组装时存在的干涉及掉屑风险。综上，本实用新型结构设计巧妙，在保证可靠性和实用性的同时，降低了成本。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的立体示意图；

附图2为本实用新型实施例使用状态的剖面结构示意图一（平面）；

附图3为本实用新型实施例使用状态的剖面结构示意图二（立体）。

以上附图中：1．反光膜片；2．导光板；3．反射片；4．板状主体；5．翻边；6．第一翻折部；7．第二翻折部；8．间隙；9．液晶面板；10．转角处。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1~3所示，一种便于组装背光板组件的液晶显示器背板；所述背光板组件的结构组成包括但不限于反光膜片1、导光板2、反射片3。

所述背板具有一板状主体4，该板状主体4为矩形。所述板状主体4的至少两外侧的边缘向上翻折形成翻边5，该翻边5的上端朝内并向下翻折形成第一翻折部6，该第一翻折部6贴合于所述翻边5；所述第一翻折部6的下端再次朝内翻折形成第二翻折部7，该第二翻折部7与所述板状本体4平行且具有一间隙8，该间隙8用于装配所述背光板组件中的所述导光板2和所述反射片3，所述第二翻折部7的上表面用于承载液晶显示器的液晶面板9，液晶面板9的侧部抵靠于所述第一翻折部6的内侧。

所述反光膜片1的侧部抵靠于所述第二翻折部7的内侧端部，并且反光膜片1位于所述液晶面板9及所述导光板2之间。

其中，所述翻边5形成于一条长边以及两条短边上。相邻两边的转角处10经翻折后具有一缺口（图中未绘出），该缺口经补焊打磨后成型；或者，相邻两边的转角处10也可一体翻折成型。

相比现有技术而言，本实用新型通过在背板上直接翻折成型以实现的背光板组件的定位，以及对液晶面板的支撑，省去了现有技术中塑胶框结构的开模费用和材料费用，省去了塑胶框结构与背板的组装工艺，降低了人工成本；同时避免了以往塑胶框结构和背板卡合组装时存在的干涉及掉屑风险。综上，本实用新型结构设计巧妙，在保证可靠性和实用性的同时，降低了成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。