一种稳定的防压灌晶装置的制作方法

本实用新型涉及生产制造设备技术领域，具体为一种稳定的防压灌晶装置。

背景技术：

液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块液晶光阀玻璃基片之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图像；液晶屏功耗很低，倍受人们青睐，越来越多地出现在诸如手机、MP3、MP4、计算器、数码照相机、数码影像机等不同时尚的数码电子设备上,液晶光阀玻璃基片在制程中，通常采用LCD灌晶机来灌注填充液晶材料，灌晶时，先将若干个待灌晶液晶光阀玻璃基片固定在装片机构上，并采用气缸或者液压缸来控制装片机构升降，现有的灌晶装置的机盖由于本身质地较重，在机盖关闭的过程中，由于没有缓冲装置，从而导致对机架的冲击力较大，同时容易将工作人员的手压伤。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定的防压灌晶装置，解决了没有缓冲装置，从而导致对机架的冲击力较大，同时容易将工作人员手压伤的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种稳定的防压灌晶装置，包括密封箱体，所述密封箱体的顶部铰接有箱盖，所述密封箱体的外壁安装有真空泵，所述密封箱体的内壁底部安装有电热板，所述电热板的顶部安装有液晶盒，所述液晶盒的上方设置有装片架，所述密封箱体的内壁底部且位于液晶盒的两侧均铆接有气缸，所述真空泵、电热板和气缸分别通过导线与外设的控制面板电性连接，所述气缸的顶部卡接有“工”形状的限定块，所述限定块的外壁套接有连接板，所述连接板的侧壁连接有悬空架，所述悬空架的内部插接有连接螺杆，所述连接螺杆的底部延伸至悬空架的底部与装片架连接，所述连接螺杆的顶部延伸至悬空架的上方安装有顶块，所述连接螺杆的外壁且位于悬空架的上方套设有缓冲弹簧，所述箱盖的侧壁通过铆钉活动安装有插杆，所述箱盖的侧壁且位于插杆的侧部卡接有限定杆，所述密封箱体的侧壁安装有与插杆相适配的插筒，所述插筒的顶部设置为喇叭状，所述插筒的内壁底部粘接有气囊，所述气囊的侧壁与插筒的侧壁均开设有气孔，所述气囊的顶部粘接有与插筒内壁相适配的滑板，所述插杆与滑板相互靠近的一侧均粘接有相适配的魔术贴。

优选的，所述连接板的顶部与底部均粘接有夹接软板，且夹接软板的侧壁与限定块的侧壁接触。

优选的，所述连接螺杆的外壁套设有与其螺纹连接的内螺块，且内螺块的底部与缓冲弹簧的顶部接触。

优选的，所述装片架的顶部粘接有橡胶圈，且橡胶圈套设于连接螺杆的外部。

优选的，所述气囊的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与气囊的内壁顶部与底部连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种稳定的防压灌晶装置。具备以下有益效果：

1、该稳定的防压灌晶装置，箱盖盖上时插杆插入插筒的内部，与滑板接触使气囊不断的通过气孔放气压缩，实现缓慢下降，避免关闭时压到工作人员的手部，有效的保证了该装置的安全性，在开启时由于设置了魔术贴，插杆上升时拉动滑板和气囊，将气囊伸长充满气体，方便继续使用。

2、该稳定的防压灌晶装置，设置的悬空架、连接螺杆和顶块将装片架与气缸隔离连接，避免气缸上下运动停顿的瞬间，装片架受到惯性的影响有运动的趋势，易在灌晶时产生气泡影响质量，或在灌晶结束上升时震动晶体流出，设置的缓冲弹簧有效的降低了气缸停止时装片架受到的惯性影响，保证加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中B的局部结构放大图；

图4为本实用新型图2中A的局部结构放大图。

图中：1密封箱体、2箱盖、3气缸、4电热板、5液晶盒、6真空泵、7装片架、8限定块、9连接板、10夹接软板、11悬空架、12连接螺杆、13顶块、14缓冲弹簧、15内螺块、16橡胶圈、17插杆、18插筒、19限定杆、20气囊、21滑板、22复位弹簧、23气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种稳定的防压灌晶装置，如图1-4所示，包括密封箱体1，密封箱体1的顶部铰接有箱盖2，密封箱体1的外壁安装有真空泵6，密封箱体1的内壁底部安装有电热板4，电热板4的顶部安装有液晶盒5，液晶盒5的上方设置有装片架7，密封箱体1的内壁底部且位于液晶盒5的两侧均铆接有气缸3，真空泵6、电热板4和气缸3分别通过导线与外设的控制面板电性连接，气缸3的顶部卡接有“工”形状的限定块8，限定块8的外壁套接有连接板9，连接板9的顶部与底部均粘接有夹接软板10，且夹接软板10的侧壁与限定块8的侧壁接触，夹接软板10将限定块8与连接板9隔离使其柔性接触，连接板9的侧壁连接有悬空架11，悬空架11的内部插接有连接螺杆12，连接螺杆12的数量有多个，连接螺杆12的底部延伸至悬空架11的底部与装片架7连接，连接螺杆12的顶部延伸至悬空架11的上方安装有顶块13，顶块13防止连接螺杆12脱离悬空架11，连接螺杆12的外壁且位于悬空架11的上方套设有缓冲弹簧14，连接螺杆12的外壁套设有与其螺纹连接的内螺块15，且内螺块15的底部与缓冲弹簧14的顶部接触，内螺块15可控制缓冲弹簧14的压缩度，方便控制缓冲拉伸长度，装片架7的顶部粘接有橡胶圈16，且橡胶圈16套设于连接螺杆12的外部，橡胶圈16将悬空架11与装片架7隔离使其柔性接触，有助于提高减震效果，箱盖2的侧壁通过铆钉活动安装有插杆17，箱盖2的侧壁且位于插杆17的侧部卡接有限定杆19，限定插杆17的活动范围，密封箱体1的侧壁安装有与插杆17相适配的插筒18，插筒18的顶部设置为喇叭状，方便插杆17的插入，插筒18的内壁底部粘接有气囊20，气囊20的侧壁与插筒18的侧壁均开设有气孔23，气囊10的顶部粘接有与插筒18内壁相适配的滑板21，插杆17与滑板21相互靠近的一侧均粘接有相适配的魔术贴，魔术贴的设置方便气囊20在不受到插杆17的施力时内部有气体，气囊20的内部安装有复位弹簧22，复位弹簧22的两端分别与气囊20的内壁顶部与底部连接，复位弹簧22可使气囊20在不受力时缓慢伸长。

工作原理：使用时，待灌晶的玻璃基板固定在装片架7底部，电热板4对液晶盒5内部的晶体加热保证流动性，气缸3控制玻璃基板下降至液晶盒5的内部，盖上箱盖2，启动真空泵6即可完成灌晶工作，设置的悬空架11、连接螺杆12和顶块13将装片架7与气缸3隔离连接，避免气缸3上下运动停顿的瞬间，装片架7受到惯性的影响有运动的趋势，易在灌晶时产生气泡影响质量，或在灌晶结束上升时震动晶体流出，设置的缓冲弹簧14有效的降低了气缸3停止时装片架7受到的惯性影响，箱盖2盖上时插杆17插入插筒18的内部，与滑板21接触使气囊20不断的通过气孔23放气压缩，实现缓慢下降，避免关闭时压到工作人员的手部，有效的保证了该装置的安全性，在开启时由于设置了魔术贴，插杆17上升时拉动滑板21和气囊20，将气囊20伸长充满气体，方便继续使用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。