光学膜片的制备方法、光学膜片以及显示面板与流程

本申请涉及显示技术领域，具体一种光学膜片的制备方法、光学膜片以及显示面板。

背景技术：

随着光电与半导体技术的演进，也带动了平板显示器的蓬勃发展，而在诸多平板显示器中，液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)因具有高空间利用效率、低消耗功率、无辐射以及低电磁干扰等诸多优越特性，已被应用于生产生活的各个方面。

然而，在户外或者高亮度环境下使用显示装置时，显示装置的屏幕很容易反射环境光，降低了显示装置的对比度。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种光学膜片的制备方法、光学膜片以及显示面板，能够减少环境光的反射，因此可以提高显示面板的抗反射能力，进而提高显示面板的对比度。

第一方面，本申请提供了一种光学膜片的制备方法，包括：

将预先制备的多个石墨烯片置于混合溶液中，以形成抗反射混合溶液；

在基底上涂敷所述抗反射混合溶液；

利用磁场对所述抗反射混合溶液进行配向处理，以使所述抗反射混合溶液中的多个石墨烯片偏转至预设角度；

固化所述抗反射混合溶液，以在所述基底上形成抗反射层。

在本申请提供的光学膜片的制备方法中，所述利用磁场对所述抗反射混合溶液进行配向处理，以使所述抗反射混合溶液中的多个石墨烯片偏转至预设角度，包括：

将所述基底放置于一磁场中；

调节所述磁场的方向，以使所述抗反射材料中的多个石墨烯片偏转至预设角度。

在本申请提供的光学膜片的制备方法中，所述磁场旋转的角度为90度至170度。

在本申请提供的光学膜片的制备方法中，利用磁场对所述抗反射材料进行配向处理的时间大于2秒。

在本申请提供的光学膜片的制备方法中，所述磁场的强度为400毫特斯拉至700毫特斯拉。

在本申请提供的光学膜片的制备方法中，所述固化所述抗反射混合溶液，以在所述基底上形成抗反射层，包括：

基于所述混合溶液中的光初始剂，选取与所述混合溶液对应的固化光；

利用所述固化光，固化所述抗反射混合溶液，以在所述基底上形成抗反射层。

在本申请提供的光学膜片的制备方法中，所述基于所述混合溶液中的光初始剂，选取与所述混合溶液对应的固化光，包括：

检测所述混合溶液中的光初始剂的成分；

根据所述光初始剂的成分，以确定所述光初始剂对应的固化光。

第二方面，本申请提供一种光学膜片，包括基底；

抗反射层，所述抗反射层设置在所述基底上；

其中，所述抗反射层内设置有多个石墨烯片，所述石墨烯片用于吸收波长在预设范围内的光线。

在本申请所提供的光学膜片中，多个所述石墨烯片呈阵列排布，且相邻行的所述石墨烯片错位设置。

第三方面，本申请提供一种显示面板，包括相对设置的第一基板、第二基板以及设置在所述第一基板和第二基板之间的液晶层，所述显示面板还包括本申请任一实施例所提供的光学膜片，所述光学膜片设置在所述第一基板上

本申请提供的光学膜片的制备方法、光学膜片以及显示面板，所述光学膜片的制备方法包括将预先制备的多个石墨烯片置于混合溶液中，以形成抗反射混合溶液；在基底上涂敷所述抗反射混合溶液；利用磁场对所述抗反射混合溶液进行配向处理，以使所述抗反射混合溶液中的多个石墨烯片偏转至预设角度；固化所述抗反射混合溶液，以在所述基底上形成抗反射层。本申请通过在基底上形成具有石墨烯片的抗反射层，当外界的环境光照射至光学膜片时，石墨烯片可以减少环境光的反射，因此可以提高显示面板的抗反射能力，进而提高显示面板的对比度。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的光学膜片的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本申请提供的光学膜片的第二种实施方式的结构示意图；

图3为本申请提供的光学膜片的第三种实施方式的结构示意图；

图4为本申请提供的显示面板的结构示意图；

图5为本申请提供的光学膜片的制备方法的流程示意图；

图6为本申请提供的光学膜片的制备方法中利用磁场对石墨烯片配向的步骤示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1，图1为本申请提供的光学膜片的第一种实施方式的结构示意图。

本申请提供一种光学膜片1，该光学膜片1包括基底10和抗反射层20。抗反射层20设置在基底10上，且抗反射层20内设置有多个石墨烯片201，该石墨烯片201用于吸收波长在预设范围内的光线。

基底10可以为偏光片，进一步的，基底10可以为显示面板出光侧的偏光片，在该基底10上设置有抗反射层20，抗反射层20可以用于吸收可见光，即抗反射层20用于吸收波长在380纳米至780纳米的光线。

例如，环境光照射至显示面板时，由于抗反射层20设置在该显示面板的出光侧，因此，光线会先穿过抗反射层20，以到达显示面板内部。然而，由于抗反射层20内设置有多个石墨烯片201，当环境光进入到抗反射层20的内部，会在抗反射层20内部发生折射，从而达到了消除环境光的反射光线的目的，因此可以提高显示面板的抗反射能力，进而提高显示面板的对比度。

在一些实施例中，光学膜片的厚度为100微米至1500微米。

在一些实施例中，多个石墨烯片201呈阵列排布，且相邻行的石墨烯片201错位设置。

比如，第i行的石墨烯片201的数量等于第i+1行的石墨烯片201的数量，且第i+1行的石墨烯片与第i行的石墨烯片201错位设置，i为正整数，如图1所示。当环境光进入到抗反射层20的内部，由于第i+1行的石墨烯片与第i行的石墨烯片201错位设置，环境光会在每行石墨烯片201之间进行折射，从而达到了消除环境光的反射光线的目的，因此可以提高显示面板的抗反射能力，进而提高显示面板的对比度。

又比如，第i行的石墨烯片201的数量大于第i+1行的石墨烯片201的数量，第i行的石墨烯片201的数量等于第i+2行的石墨烯片201的数量，位于第i+1行中的每个石墨烯片201均对应设置在位于第i行的石墨烯片201的间隙处，且位于第i+2行中的每个石墨烯片201均对应一个位于第i行中的石墨烯片201，如图2所示。当环境光进入到抗反射层20的内部，由于位于第i+1行中的每个石墨烯片201均对应设置在位于第i行的石墨烯片201的间隙处，且位于第i+2行中的每个石墨烯片201均对应一个位于第i行中的石墨烯片201，环境光会在每行石墨烯片201之间进行折射，从而达到了消除环境光的反射光线的目的，因此可以提高显示面板的抗反射能力，进而提高显示面板的对比度。

另外，需要说明的是，在本申请提供的光学膜片1中，抗反射层20可以设置在偏光片的出光侧，即抗反射层20设置在基底10的出光侧，如图1所示。抗反射层20还可以作为偏光片内部的一层结构。

请参阅图3，图3为本申请提供的光学膜片的第三种实施方式的结构示意图。本申请还提供一种光学膜片1，图3的光学膜片1与图1的光学膜片1的区别在于：基底10包括依次层叠设置的胶层101、第一偏光层102、保护层103以及第二偏光层104。

需要说明的是，在本实施例中，抗反射层20不仅可以用于消除环境光的反射光线，还可以作为基底10的保护膜层，并且与基底10一并形成偏光片。其中，第一偏光层102和第二偏光层104起到光学调制作用，第一偏光层102和第二偏光层104一般是由膜材进行特定的拉伸工艺制成。由于第二偏光层104的材料为聚乙烯醇，其在拉伸的过程容易收缩，并且也极易吸水失效，因此，将抗反射层20设置在第二偏光层104上，不仅可以消除环境光的反射光线，还可以隔绝水氧入侵第二偏光层104，因此提高了光学膜片1的产品良率。

相应的，请参阅图4，图4为本申请提供的显示面板的结构示意图。本申请提供一种显示面板100，包括相对设置的第一基板2、第二基板3以及设置在第一基板2和第二基板3之间的液晶层4。显示面板100还包括本申请任一实施例的光学膜片1，该光学膜片1设置在第一基板2上。比如该第一基板2为彩膜基板，光学膜片1设置在第一基板2上，即，光学膜片1设置在显示面板100的出光方向，当环境光照射至显示面板100时，由于光学膜片1设置在该显示面板100的出光侧，因此，光线会先穿过光学膜片1，再到达显示面板内部。然而，由于光学膜片1内设置有多个石墨烯片201，当环境光进入到光学膜片1的内部，会在光学膜片1内部发生折射，从而达到了消除环境光的反射光线的目的，因此可以提高显示面板100的抗反射能力，进而提高显示面板100的对比度。

请参阅图5，图5为本申请提供的光学膜片的制备方法的流程示意图。

本申请提供一种光学膜片的制备方法，包括：

110、将预先制备的多个石墨烯片置于混合溶液中，以形成抗反射混合溶液。

将制备好的石墨烯薄片置于混合溶液中，以形成抗反射混合溶液，该混合溶液包括光起始剂、nmpn-甲基吡咯烷酮以及聚乙二醇二丙烯酸酯。

120、在基底上涂敷抗反射混合溶液。

可以采用旋转涂敷的工艺，将抗反射混合溶液涂敷至基底上。

130、利用磁场对抗反射混合溶液进行配向处理，以使抗反射混合溶液中的多个石墨烯片偏转至预设角度。

在抗反射溶液涂敷在基底成膜后，需要利用磁场对石墨烯片进行配向，以使所有石墨烯片发生偏转，并偏转至预设角度。

在一些实施例中，利用磁场对抗反射混合溶液进行配向处理，以使抗反射混合溶液中的多个石墨烯片偏转至预设角度的步骤，可以包括：

将基底放置于一磁场中。

调节磁场的方向，以使抗反射材料中的多个石墨烯片偏转至预设角度。

请参阅图6，图6为本申请提供的光学膜片的制备方法中利用磁场对石墨烯片配向的步骤示意图。首先，提供第一磁极601和第二磁极602，第一磁极601和第二磁极602产生一磁场。然后，将涂敷有抗反射溶液的基底10放置于该磁场中，接着旋转磁场以对抗反射溶液中的石墨烯片201进行配向，磁场旋转的方向如图6所示。需要说明的是，磁场旋转的角度需要大于90度，在一些实施例中，磁场旋转的角度为90度至170度，磁场的强度为400毫特斯拉至700毫特斯拉，利用磁场对抗反射材料进行配向处理的时间大于2秒，具体根据抗反射溶液在基底10上成膜的面积、厚度以及抗反射溶液的成分而定。另外，还需要说明的是，为了防止配向失效，磁场的变换时间要控制在5转每秒至20转每秒之间，以实现快速配向。

140、固化抗反射混合溶液，以在所述基底上形成抗反射层。

比如，可以利用紫外光照射基底，以固化基底上的抗反射溶液，从而在基底上形成抗反射层。在一些实施例中，固化抗反射混合溶液，以在所述基底上形成抗反射层的步骤，包括：

基于混合溶液中的光初始剂，选取与混合溶液对应的固化光。

利用固化光，固化抗反射混合溶液，以在基底上形成抗反射层。

首先，确定混合溶液中光初始剂的成分。然后，根据该光初始剂的成分选取固化光，固化光的波段介于310纳米至365纳米之间，具体根据实际选取的固化光而定。比如，光初始剂可以为光刻胶溶液，那么选取的固化光则可以为紫外固化光。最后，在利用该固化光，固化抗反射溶液，以在基底上形成抗反射层。即，在一些实施例中，基于混合溶液中的光初始剂，选取与混合溶液对应的固化光的步骤，可以包括：

基于混合溶液中的光初始剂，选取与混合溶液对应的固化光，包括：

检测混合溶液中的光初始剂的成分。

根据光初始剂的成分，以确定光初始剂对应的固化光。

本实施例提供一种光学膜片包括将预先制备的多个石墨烯片置于混合溶液中，以形成抗反射混合溶液；在基底上涂敷所述抗反射混合溶液；利用磁场对所述抗反射混合溶液进行配向处理，以使所述抗反射混合溶液中的多个石墨烯片偏转至预设角度；固化所述抗反射混合溶液，以在所述基底上形成抗反射层。本申请通过在基底上形成具有石墨烯片的抗反射层，当外界的环境光照射至光学膜片时，石墨烯片可以减少环境光的反射，因此可以提高显示面板的抗反射能力，进而提高显示面板的对比度。

以上对本申请实施例提供的显示面板以及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。