本发明涉及导光板生产技术领域，具体为一种柔性导光板及制备工艺。
背景技术：
导光板是利用光学级的亚克力或pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。
现有的导光板大都是采用机械批量生产的，且导光板的尺寸是固定的，如果需要小批量制作多个尺寸不同的导光板会导致生产成本高昂的问题，为此，我们提出一种柔性导光板及制备工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种柔性导光板及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性导光板的制备工艺，包括如下步骤：
s1、首先裁取透明硅胶板，并在透明硅胶板的边缘处开槽，根据透明硅胶板内框尺寸裁好反光膜，清洁透明硅胶板及反光膜；
s2、裁剪灯条，焊接灯条的出线头，焊点处用白色的热缩管保护，再次清理透明硅胶板板面、反光膜和灯条上的卫生，确保无杂物；
s3、将焊接好的灯条平整的放于透明硅胶板的槽内，灯条焊口藏于槽内10mm处，检查透明硅胶板表面卫生，将裁剪好的反光膜正面贴于透明硅胶板上，用透明胶带围绕透明硅胶板的四周固定灯条、反光膜和透明硅胶板，即可得到柔性导光板成品。
优选的，所述步骤s2中热缩管的长度为15mm-25mm。
优选的，所述步骤s2中焊接后要求焊点牢固无连线，焊接完成后通电测试。
优选的，所述通电测试时检查发光色温一致且焊点没有发烫现象为合格，检查不合格重新焊接。
优选的，所述步骤s3中胶带粘接要求横平竖直，粘接完工后再次通电检查。
本发明还提供了一种上述制备工艺制得的柔性导光板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用透明硅胶板、反光膜和灯条的结合使用，可以根据用户的需求制作一个或多个柔性导光板，且尺寸可以各不相同，制作一个特定尺寸的导光板只需根据需求裁剪特定尺寸的透明硅胶板、反光膜和灯条，并将硅胶板、反光膜和灯条组合在一起即可，无需采用机械设备进行批量生产，采用本技术方案可以制作一个或多个任意尺寸的导光板，且制作成本不足机械生产的十分之一，解决了现有技术采用机械设备小批量制作特定尺寸的导光板成本高昂的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种柔性导光板的制备工艺，包括如下步骤：
s1、首先裁取透明硅胶板，并在透明硅胶板的边缘处开槽，根据透明硅胶板内框尺寸裁好反光膜，清洁透明硅胶板及反光膜；
s2、裁剪灯条，焊接灯条的出线头，焊点处用白色的热缩管保护，再次清理透明硅胶板板面、反光膜和灯条上的卫生，确保无杂物；
s3、将焊接好的灯条平整的放于透明硅胶板的槽内，灯条焊口藏于槽内10mm处，检查透明硅胶板表面卫生，将裁剪好的反光膜正面贴于透明硅胶板上，用透明胶带围绕透明硅胶板的四周固定灯条、反光膜和透明硅胶板，即可得到柔性导光板成品。
本发明还提供了一种上述制备工艺制得的柔性导光板。
实施例一：
s1、首先裁取透明硅胶板，并在透明硅胶板的边缘处开槽，根据透明硅胶板内框尺寸裁好反光膜，清洁透明硅胶板及反光膜；
s2、裁剪灯条，焊接灯条的出线头，焊点处用白色的热缩管保护，再次清理透明硅胶板板面、反光膜和灯条上的卫生，确保无杂物；
s3、将焊接好的灯条平整的放于透明硅胶板的槽内，灯条焊口藏于槽内10mm处，检查透明硅胶板表面卫生，将裁剪好的反光膜正面贴于透明硅胶板上，用透明胶带围绕透明硅胶板的四周固定灯条、反光膜和透明硅胶板，即可得到柔性导光板成品。
实施例二：
s1、首先裁取透明硅胶板，并在透明硅胶板的边缘处开槽，根据透明硅胶板内框尺寸裁好反光膜，清洁透明硅胶板及反光膜；
s2、裁剪灯条，焊接灯条的出线头，焊点处用白色的热缩管保护，再次清理透明硅胶板板面、反光膜和灯条上的卫生，确保无杂物，热缩管的长度为15mm-25mm；
s3、将焊接好的灯条平整的放于透明硅胶板的槽内，灯条焊口藏于槽内10mm处，检查透明硅胶板表面卫生，将裁剪好的反光膜正面贴于透明硅胶板上，用透明胶带围绕透明硅胶板的四周固定灯条、反光膜和透明硅胶板，即可得到柔性导光板成品。
实施例三：
s1、首先裁取透明硅胶板，并在透明硅胶板的边缘处开槽，根据透明硅胶板内框尺寸裁好反光膜，清洁透明硅胶板及反光膜；
s2、裁剪灯条，焊接灯条的出线头，焊点处用白色的热缩管保护，再次清理透明硅胶板板面、反光膜和灯条上的卫生，确保无杂物，热缩管的长度为15mm-25mm，焊接后要求焊点牢固无连线，焊接完成后通电测试；
s3、将焊接好的灯条平整的放于透明硅胶板的槽内，灯条焊口藏于槽内10mm处，检查透明硅胶板表面卫生，将裁剪好的反光膜正面贴于透明硅胶板上，用透明胶带围绕透明硅胶板的四周固定灯条、反光膜和透明硅胶板，即可得到柔性导光板成品。
实施例四：
s1、首先裁取透明硅胶板，并在透明硅胶板的边缘处开槽，根据透明硅胶板内框尺寸裁好反光膜，清洁透明硅胶板及反光膜；
s2、裁剪灯条，焊接灯条的出线头，焊点处用白色的热缩管保护，再次清理透明硅胶板板面、反光膜和灯条上的卫生，确保无杂物，热缩管的长度为15mm-25mm，焊接后要求焊点牢固无连线，焊接完成后通电测试，通电测试时检查发光色温一致且焊点没有发烫现象为合格，检查不合格重新焊接；
s3、将焊接好的灯条平整的放于透明硅胶板的槽内，灯条焊口藏于槽内10mm处，检查透明硅胶板表面卫生，将裁剪好的反光膜正面贴于透明硅胶板上，用透明胶带围绕透明硅胶板的四周固定灯条、反光膜和透明硅胶板，即可得到柔性导光板成品。
实施例五：
s1、首先裁取透明硅胶板，并在透明硅胶板的边缘处开槽，根据透明硅胶板内框尺寸裁好反光膜，清洁透明硅胶板及反光膜；
s2、裁剪灯条，焊接灯条的出线头，焊点处用白色的热缩管保护，再次清理透明硅胶板板面、反光膜和灯条上的卫生，确保无杂物，热缩管的长度为15mm-25mm，焊接后要求焊点牢固无连线，焊接完成后通电测试，通电测试时检查发光色温一致且焊点没有发烫现象为合格，检查不合格重新焊接；
s3、将焊接好的灯条平整的放于透明硅胶板的槽内，灯条焊口藏于槽内10mm处，检查透明硅胶板表面卫生，将裁剪好的反光膜正面贴于透明硅胶板上，用透明胶带围绕透明硅胶板的四周固定灯条、反光膜和透明硅胶板，胶带粘接要求横平竖直，粘接完工后再次通电检查，即可得到柔性导光板成品。
本发明通过采用透明硅胶板、反光膜和灯条的结合使用，可以根据用户的需求制作一个或多个柔性导光板，且尺寸可以各不相同，制作一个特定尺寸的导光板只需根据需求裁剪特定尺寸的透明硅胶板、反光膜和灯条，并将硅胶板、反光膜和灯条组合在一起即可，无需采用机械设备进行批量生产，采用本技术方案可以制作一个或多个任意尺寸的导光板，且制作成本不足机械生产的十分之一，解决了现有技术采用机械设备小批量制作特定尺寸的导光板成本高昂的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。