用于异形液晶屏的加热器的制作方法

本发明涉及液晶显示器加热组件领域，具体地，涉及用于异形液晶屏的加热器。

背景技术：

机载液晶显示模块的工作环境严苛复杂，液晶显示模块工作温度较低时，因温度过低导致的液晶粘度增加，电光效应减弱或消失等问题使液晶显示模块表现出亮度下降，画面色彩变淡，图像响应时间延长等现象。而特种显示领域对显示模块的环境温度要求较高，其低温下限可能低至-45℃以下，到此温度液晶分子几乎“凝固”在所在位置而不透光。在这种环境中为了使显示模块仍然满足正常显示功能要求，必须在贴近液晶面板的地方进行主动加热，以使液晶层温度上升到正常工作范围，达到短时间内可以使用的目的。

根据液晶屏的外形结构，常规显示模块多采用长方形或正方形的加热器，并采用一对平行电极控制，以获得较为理想的加热效果。而针对异形液晶显示模块，如果设计不合理，则将导致液晶屏某一区域能量聚集，不但不能均匀加热，还可能因某处能量过高使屏炸裂。

基于此，本发明设计了一种具备低温均匀加热功能的异形液晶屏组件，可用于机载异形液晶显示模块，尤其是有效显示区域为切角的异形液晶显示模块。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中液晶屏的加热一般是针对长方形或正方形的规则形状进行加热，而对于异形液晶屏的加热则往往会因设计不合理而导致不能均匀加热，从而造成液晶屏的损坏等问题，从而提供一种可用于机载异形液晶显示模块，尤其是有效显示区域为切角的异形液晶屏的低温均匀加热，能有效降低加热过程不均匀造成的损坏等问题的用于异形液晶屏的加热器。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于异形液晶屏的加热器，其中，所述用于异形液晶屏的加热器包括自上而下顺次设置的第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件和所述第二加热组件各自包括自下而上顺次叠加设置的加热器玻璃、加热镀层和加热电极条组，所述加热电极条组位于所述加热镀层中靠近所述加热器玻璃的侧面的表面上。

优选地，所述加热器玻璃形成为五边形，且包括顺次连接的第一直角边、第二直角边、第三直角边和第四直角边，所述第一直角边和所述第四直角边之间连接有斜边，且所述第一直角边和所述第三直角边相平行设置，所述第二直角边和所述第四直角边相平行设置；

所述第一直角边的长度小于所述第三直角边的长度，所述第二直角边的长度大于所述第四直角边的长度。

优选地，所述第一加热组件中，所述第二直角边上设置有第一负极加热条，所述第三直角边上设置有第二负极加热条；

所述斜边上设置有第一正极加热条。

优选地，所述第一负极加热条的长度为所述第二直角边长度的4/5-1；

所述第二负极加热条的长度为所述第三直角边长度的4/5-1；

所述第一正极加热条的长度为所述斜边长度的9/10-1。

优选地，所述第二加热组件中，所述第二直角边上设置有第三负极加热条，所述第三直角边上设置有第四负极加热条；

所述第一直角边上设置有第二正极加热条，所述第四直角边上设置有第三正极加热条，所述斜边上设置有第四正极加热条。

优选地，所述第三负极加热条的长度为所述第二直角边的长度的1/4-1/2，且设置于所述第二直角边中远离所述第一直角边的一侧；

所述第四负极加热条的长度为所述第三负极加热条的长度的3/4-5/4，且设置于所述第三直角边中远离所述第四直角边的一侧；

所述第二正极加热条的长度为所述第一直角边的长度的9/10-1；

所述第三正极加热条的长度为所述第四直角边的长度的9/10-1；

所述第四正极加热条的长度为以所述第三负极加热条与所述第四负极加热条为直角边形成的矩形区域的对角线的长度的4/5-6/5。

优选地，所述第三负极加热条和所述第四负极加热条各自以所述第二直角边和所述第三直角边的交点为顶点延伸，且所述加热器玻璃中以所述第三负极加热条和所述第四负极加热条为直角边形成的矩形区域的下表面上还设置有散热片。

优选地，所述加热器玻璃为耐高温石英或蓝宝石玻璃；

所述加热镀层为氧化铟锡层；

所述加热电极条组的材料为银浆或铜。

优选地，所述第一加热组件和所述第二加热组件之间通过胶带粘结，且所述胶带的厚度为0.3-0.8mm。

优选地，所述胶带设置于所述第二加热组件中的加热电极条组和所述第一加热组件中的电热器玻璃之间。

通过上述技术方案，本发明通过顺次叠加设置第一加热组件和第二加热组件，并分别将第一加热组件和第二加热组件设置为包括自下而上顺次叠加设置的加热器玻璃、加热镀层和加热电极条组，从而使得可以根据实际的需要分别调节第一加热组件和第二加热组件上的加热电极条组的位置，并进而使得整个用于异形液晶屏的加热器的加热达到均衡，从而有效实现加热均匀的效果，使得其边角温度与中心温度相一致，有效改善液晶屏低温加热出现的边角发蓝或发白现象。通过采用两块加热互补的加热器玻璃叠加使用的方式，二者协同工作，有效实现加热均匀性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种第一加热组件或第二加热组件的结构示意图；

图2是现有技术中的一种加热状态图；

图3是现有技术中另一种加热状态图；

图4是现有技术中提供的一种加热器的加热温度场分布图；

图5是本发明提供的一种第一加热组件的结构示意图；

图6是本发明提供的一种第二加热组件的结构示意图。

附图标记说明

1-加热器玻璃2-加热镀层

3-加热电极条组4-正极条

5-负极条6-第一区域

7-第二区域8-第三区域

9-第四区域10-第五区域

11-第一直角边12-第二直角边

13-第三直角边14-第四直角边

15-斜边16-第一负极加热条

17-第二负极加热条18-第一正极加热条

19-第六区域20-第三负极加热条

21-第四负极加热条22-第二正极加热条

23-第三正极加热条24-第四正极加热条

25-矩形区域。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、竖直、水平、垂直”通常是指正常使用情况下的位置关系。

本发明提供了一种用于异形液晶屏的加热器，其中，如图1、图5和图6所示，所述用于异形液晶屏的加热器包括自上而下顺次设置的第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件和所述第二加热组件各自包括自下而上顺次叠加设置的加热器玻璃1、加热镀层2和加热电极条组3，所述加热电极条组3位于所述加热镀层2中靠近所述加热器玻璃1的侧面的表面上。

本发明通过顺次叠加设置第一加热组件和第二加热组件，并分别将第一加热组件和第二加热组件设置为包括自下而上顺次叠加设置的加热器玻璃1、加热镀层2和加热电极条组3，从而使得可以根据实际的需要分别调节第一加热组件和第二加热组件上的加热电极条组3的位置，并进而使得整个用于异形液晶屏的加热器的加热达到均衡，从而有效实现加热均匀的效果，使得其边角温度与中心温度相一致，有效改善液晶屏低温加热出现的边角发蓝或发白现象。通过采用两块加热互补的加热器玻璃叠加使用的方式，二者协同工作，有效实现加热均匀性。

为了进行更好的限定，使得其更为适用常规采用的异形液晶屏结构，一种优选的实施方式中，所述加热器玻璃1形成为五边形，且包括顺次连接的第一直角边11、第二直角边12、第三直角边13和第四直角边14，所述第一直角边11和所述第四直角边14之间连接有斜边15，且所述第一直角边11和所述第三直角边13相平行设置，所述第二直角边12和所述第四直角边14相平行设置；

所述第一直角边11的长度小于所述第三直角边13的长度，所述第二直角边12的长度大于所述第四直角边14的长度。

进一步优选的实施方式中，所述第一加热组件中，所述第二直角边12上设置有第一负极加热条16，所述第三直角边13上设置有第二负极加热条17；

所述斜边15上设置有第一正极加热条18。

当然，上述加热条的长度可以根据实际需要进行选择，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述第一负极加热条16的长度为所述第二直角边12长度的4/5-1；

所述第二负极加热条17的长度为所述第三直角边13长度的4/5-1；

所述第一正极加热条18的长度为所述斜边15长度的9/10-1。

在本发明的另一优选的实施方式中，所述第二加热组件中，所述第二直角边12上设置有第三负极加热条20，所述第三直角边13上设置有第四负极加热条21；

所述第一直角边11上设置有第二正极加热条22，所述第四直角边14上设置有第三正极加热条23，所述斜边15上设置有第四正极加热条24。

进一步优选的实施方式中，所述第三负极加热条20的长度为所述第二直角边12的长度的1/4-1/2，且设置于所述第二直角边12中远离所述第一直角边11的一侧；

所述第四负极加热条21的长度为所述第三负极加热条20的长度的3/4-5/4，且设置于所述第三直角边13中远离所述第四直角边14的一侧；

所述第二正极加热条22的长度为所述第一直角边11的长度的9/10-1；

所述第三正极加热条23的长度为所述第四直角边14的长度的9/10-1；

所述第四正极加热条24的长度为以所述第三负极加热条20与所述第四负极加热条21为直角边形成的矩形区域25的对角线的长度的4/5-6/5。

同样地，为了更好地实现温度均衡，在本发明的一种优选的实施方式中，所述第三负极加热条20和所述第四负极加热条21各自以所述第二直角边12和所述第三直角边13的交点为顶点延伸，且所述加热器玻璃1中以所述第三负极加热条20和所述第四负极加热条21为直角边形成的矩形区域25的下表面上还设置有散热片。

上述加热器玻璃1、加热镀层2和加热电极条组3的材料可以根据实际需要进行选择，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述加热器玻璃1为耐高温石英或蓝宝石玻璃；

所述加热镀层2为氧化铟锡层；

所述加热电极条组3的材料为银浆或铜。

在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了进一步利用空气的热对流，从而起到更好地匀热效果，所述第一加热组件和所述第二加热组件之间通过胶带粘结，且所述胶带的厚度为0.3-0.8mm。当然，这里的胶带的选择可以选用本领域技术人员能够理解的胶带类型，使得其能够双面胶黏且达到上述需要的厚度即可，例如，常规本领域中可以采用双面胶配合泡棉的形式来实现。泡棉可以采用本领域技术人员所通用和公知的电气件中常用的黑色泡棉即可，在此不多作赘述。

当然，一种更为优选的实施方式中，为了更好地实现二者空隙间的热对流效果，使得受热更为均匀，所述胶带设置于所述第二加热组件中的加热电极条组3和所述第一加热组件中的电热器玻璃1之间。这里的设置方式可以是在第二加热组件中的加热电极条组3的上表面上粘贴双面胶带，双面胶带的上表面与第一加热组件中的电热器玻璃1粘连，因加热电极条组3仅仅占据第二加热组件中的电热器玻璃1的部分，同时，胶带具有一定的厚度，从而使得第二加热组件中的电热器玻璃1中没有设置加热电极条组3的部分与第一加热组件中的电热器玻璃1之间形成有一个空隙部分，更好地实现热对流效果。当然，本领域技术人员能够理解的设置在此均可以使用，本发明并不局限于上述所述的设置方式。

以下进行具体的阐述。

如图2和图3所示，可以看出，现有技术中的两种加热状态下，其电流都会根据路径最短流向(即箭头表示电流的流向)由负极条5流向正极条4，从而造成加热不均匀。通过图4进一步看出，由于加热器本身的形位因素，边角位置上的加热功率密度明显比中心的加热功率密度要大。从图中可以看出在加热过程中加热器表面的温度场分布：第四区域9>第一区域6>第二区域7>第三区域8>第五区域10。当各区域之间温差达到一定程度时，会导致加热不均匀，最终呈现在液晶屏显示效果上就是三角发蓝或发白现象。当选用ips模式液晶屏时，响应时间较长，切换画面场时三个角明显比中间区域快。

本发明的第一加热组件，即图5中可以看出，加热时根据电流流向由负极流向正极的特点，第六区域19的温度最低。第二加热组件，即图6中可以看出，第一加热状态为第一直角边11上设有第二正极加热条22，第三直角边13上设有第四负极加热条21；第二加热状态为第四直角边14上设有第三正极加热条23，第二直角边12上设有第三负极加热条20；第三加热状态为斜边15上设有第四正极加热条24，第二直角边12和第三直角边13上各自设有第三负极加热条20和第四负极加热条21。可以看出加热温度叠加在矩形区域25，此时该区域温度过高，背面贴散热片防止玻璃破裂。与图5第一加热组件形成温度互补的关系，从而通过叠加上述互补的第一加热组件和第二加热组件来实现加热器温度的平衡。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。