一种背光源导光板生产用印刷蚀刻一体机的制作方法

本发明涉及导光板加工领域，具体是一种背光源导光板生产用印刷蚀刻一体机。

背景技术：

显示面板中一般需要使用背光源，背光源中的导光板是将若干点光源与线光源转变为面光源的一个部件。其中有一类导光板就是通过在其表面上设置点阵排列的凹坑，导光板侧面的点光源往导光板内射入光线后，在导光板层内不断地散射，最终均匀地从导光板端面上射出形成面光源。

现有技术中，导光板表面的凹坑一般是化学蚀刻获得，在蚀刻前需要先进行印刷，印刷过程例如是：先在表面涂抹一层石蜡，然后挖去需要蚀刻部位的石蜡；印刷完成后，导光板上一遍遍地涂抹蚀刻剂，石蜡会对蚀刻剂造成阻隔，只有去除掉石蜡的部位上才会被蚀刻出凹坑。这种方式比较难保证蚀刻剂的涂抹均匀性，同一导光板上，一次涂抹蚀刻也可能加工出深浅不一的凹坑，影响导光板的使用，而且加工效率较低；有时我们又需要对不同使用条件下的导光板加工大小与深浅不同的凹坑，而传统的印刷蚀刻方式无法做到快速精确地调节。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种背光源导光板生产用印刷蚀刻一体机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种背光源导光板生产用印刷蚀刻一体机，印刷蚀刻一体机包括底板、印刷板和蚀刻剂机头，印刷板将导光板压紧在底板上，印刷板与底板通过紧固件固定，印刷板上设有若干通孔，蚀刻剂机头位于印刷板上方，蚀刻剂机头由一个直线驱动带着在一个导轨上移动，蚀刻剂机头底部与印刷板上表接触，蚀刻剂机头包括导管，导管从外部引入蚀刻剂至蚀刻剂机头内。

印刷板与蚀刻剂机头协同，在印刷导光板凹坑阵列的同时一并将凹坑蚀刻出来，处理过程快速，效果高。印刷板按照理论设计，在表面上加工出以一定顺序排列的通孔，这一阵列也是需要在导光板上加工出的凹坑阵列，加工时，先将待加工的导光板置于底板上，在上面覆盖印刷板并使用紧固件将印刷板和导光板一同固定在底板上，防止其在运行过程中发生移动，造成蚀刻不符预期，之后，蚀刻剂机头从印刷板上方掠过，往通孔阵列中流入蚀刻剂，蚀刻剂机头从印刷板上方过后，通孔中存有的蚀刻剂慢慢地侵蚀导光板材料并在上面蚀刻出一个个的凹坑，这些凹坑就是导光板的光学结构。蚀刻完成后，将导光板从底板上取下，换上新的待加工导光板进行下一周期的加工。

进一步的，印刷板上带有厚度调节结构。印刷板进行厚度调节后，可以改变蚀刻剂机头掠过后，通孔存留蚀刻剂的量，蚀刻剂量的多少就决定着导光板上凹坑的深度与大小，从而改变光学结构，如果印刷板没有厚度调节结构，那么只能通过蚀刻次数来改变凹坑大小，并且凹坑大小也不能无级变化，只能以一次蚀刻的倍数进行调节，不仅调节麻烦，而且调节效果有限。

进一步的，印刷板包括第一板面、第二板面、弹簧和薄膜管，第一板面在四边设有折弯边，第二板面嵌入第一板面的折弯边组成夹层结构，夹层中设有若干弹簧，第一板面表面设有若干安装孔，第二板面设有若干锁紧孔，锁紧孔为螺纹孔，第一板面和第二板面之间通过调节螺钉锁紧，第一板面和第二板面的夹层中还设有若干薄膜管，薄膜管两头分别连接着通孔；夹层结构、弹簧和薄膜管就是一种厚度调节结构，弹簧向两侧撑开第一板面和第二板面，而第一板面和第二板面又通过调节螺钉连接在一起，所以，可以通过改变调节螺钉的旋合深度来调整第一板面和第二板面的距离，从而改变印刷板的整体厚度，主要是要改变薄膜管的长度，薄膜管是容纳蚀刻剂的部件，薄膜管应当使用带有弹性的材料制成并在运行期间一直处于拉伸状态，当第一板面和第二板面的距离改变后，薄膜管也由于弹性而拉长或缩短，其内部所能存放的蚀刻剂的量也就发生了改变，从而改变一次蚀刻的凹坑大小；

蚀刻剂机头还包括移动头、底刷，移动头底部为矩形，移动头内部设有溶液通道连通导管与移动头底面，底刷呈环状设置在移动头底部，底刷与印刷板上表面接触。移动头借由导管和溶液通道往印刷板上“灌入”蚀刻剂，在经过薄膜管时，往薄膜管内流入一定量的蚀刻剂，多余的蚀刻剂被底刷刷走，存留在移动头底部，蚀刻剂流走多少，外界就通过导管往本装置通入多少，达到消耗平衡。

作为优化，印刷板上表面涂有疏水层，薄膜管内表也涂有疏水层。印刷板上表面和薄膜管一端的疏水层能够使得蚀刻剂不粘在这两处位置上，从而薄膜管中所存入的蚀刻剂能全部用于蚀刻，防止粘在薄膜管内表面上造成蚀刻凹坑大小不符预期。

作为优化，印刷蚀刻一体机还包括定位角板，定位角板固定设置在底板的一角，印刷板与定位角板之间插有两根以上的定位销。定位角板用于精确定位，导光板安装时其一角抵靠在定位角板上，从而在底板上表面上达到平面定位，而印刷板又与定位角板之间通过两根以上的定位销进行定位，从而印刷板和导光板之间达成位置度定位，大大减小蚀刻出的凹坑的位置度误差。

作为优化，弹簧为波纹弹簧。波纹弹簧弹性均匀，充分保证第一板面和第二板面在间距调节时的平行度。

作为优化，底板设置在一个升降台上。安装导光板时，需要底板或蚀刻剂机头中的一个在竖直方向上进行移动，而蚀刻剂机头又需要水平移动，再在其上增加一个竖直移动的话难度较大，所以将竖直移动加载在底板上，每个部件只进行一个方向的运动，结构上会简单很多。

作为优化，安装孔为沉头孔。沉头孔中安装的调节螺钉头部低于第一板面的端面，从而在蚀刻剂机头通过时不会造成阻碍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用印刷板直接覆盖住导光板，在印刷板上开设以一定顺序排列的通孔，在印刷板上方使用蚀刻剂机头给定蚀刻剂，蚀刻剂穿过印刷板的通孔到达导光板处进行蚀刻，印刷与蚀刻一体完成，加工效率高；印刷板带有能够调节厚度的结构，调节螺钉的旋紧程度能够改变薄膜管的容积，从而获得不同大小的蚀刻凹坑，在调节范围内基本是无级调节；印刷板上表面以及薄膜管内表面的疏水层能够防止蚀刻剂粘附在印刷板上，从而精确地确定用于蚀刻的剂量。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明立体示意图；

图3为图1中的视图a；

图4为图1中的视图b；

图5为图1中的视图c；

图6为图4中的视图d；

图7为图4中的视图e。

图中：1-底板、2-印刷板、21-第一板面、211-安装孔、22-第二板面、221-锁紧孔、23-弹簧、24-薄膜管、3-蚀刻剂机头、31-移动头、32-底刷、33-溶液通道、34-导管、4-定位角板、91-定位销、92-调节螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示，一种背光源导光板生产用印刷蚀刻一体机，印刷蚀刻一体机包括底板1、印刷板2和蚀刻剂机头3，印刷板2将导光板压紧在底板1上，印刷板2与底板1通过紧固件固定，印刷板2上设有若干通孔，蚀刻剂机头3位于印刷板2上方，蚀刻剂机头3由一个直线驱动带着在一个导轨上移动，蚀刻剂机头3底部与印刷板2上表接触，蚀刻剂机头3包括导管34，导管34从外部引入蚀刻剂至蚀刻剂机头3内。

印刷板2与蚀刻剂机头3协同，在印刷导光板凹坑阵列的同时一并将凹坑蚀刻出来，处理过程快速，效果高。印刷板2按照理论设计，在表面上加工出以一定顺序排列的通孔，这一阵列也是需要在导光板上加工出的凹坑阵列，加工时，先将待加工的导光板置于底板1上，在上面覆盖印刷板2并使用紧固件将印刷板2和导光板一同固定在底板1上，防止其在运行过程中发生移动，造成蚀刻不符预期，之后，蚀刻剂机头3从印刷板2上方掠过，往通孔阵列中流入蚀刻剂，如图1、4所示，蚀刻剂机头3从印刷板2上方过后，通孔中存有的蚀刻剂慢慢地侵蚀导光板材料并在上面蚀刻出一个个的凹坑，这些凹坑就是导光板的光学结构。蚀刻完成后，将导光板从底板1上取下，换上新的待加工导光板进行下一周期的加工。

印刷板2上带有厚度调节结构。印刷板2进行厚度调节后，可以改变蚀刻剂机头3掠过后，通孔存留蚀刻剂的量，蚀刻剂量的多少就决定着导光板上凹坑的深度与大小，从而改变光学结构，如果印刷板2没有厚度调节结构，那么只能通过蚀刻次数来改变凹坑大小，并且凹坑大小也不能无级变化，只能以一次蚀刻的倍数进行调节，不仅调节麻烦，而且调节效果有限。

如图3～7所示，印刷板2包括第一板面21、第二板面22、弹簧23和薄膜管24，第一板面21在四边设有折弯边，第二板面22嵌入第一板面21的折弯边组成夹层结构，夹层中设有若干弹簧23，第一板面21表面设有若干安装孔211，第二板面22设有若干锁紧孔221，锁紧孔221为螺纹孔，第一板面21和第二板面22之间通过调节螺钉92锁紧，第一板面21和第二板面22的夹层中还设有若干薄膜管24，薄膜管24两头分别连接着通孔；夹层结构、弹簧23和薄膜管24就是一种厚度调节结构，弹簧23向两侧撑开第一板面21和第二板面22，而第一板面21和第二板面22又通过调节螺钉92连接在一起，所以，可以通过改变调节螺钉92的旋合深度来调整第一板面21和第二板面22的距离，从而改变印刷板2的整体厚度，主要是要改变薄膜管24的长度，如图4所示，薄膜管24是容纳蚀刻剂的部件，薄膜管24应当使用带有弹性的材料制成并在运行期间一直处于拉伸状态，当第一板面21和第二板面22的距离改变后，薄膜管24也由于弹性而拉长或缩短，其内部所能存放的蚀刻剂的量也就发生了改变，从而改变一次蚀刻的凹坑大小；

如图7所示，蚀刻剂机头3还包括移动头31、底刷32，移动头31底部为矩形，移动头31内部设有溶液通道23连通导管34与移动头31底面，底刷32呈环状设置在移动头31底部，底刷32与印刷板2上表面接触。移动头31借由导管34和溶液通道23往印刷板2上“灌入”蚀刻剂，在经过薄膜管24时，往薄膜管24内流入一定量的蚀刻剂，多余的蚀刻剂被底刷32刷走，存留在移动头31底部，蚀刻剂流走多少，外界就通过导管34往本装置通入多少，达到消耗平衡。

印刷板2上表面涂有疏水层，薄膜管24内表也涂有疏水层。印刷板2上表面和薄膜管24一端的疏水层能够使得蚀刻剂不粘在这两处位置上，从而薄膜管24中所存入的蚀刻剂能全部用于蚀刻，防止粘在薄膜管24内表面上造成蚀刻凹坑大小不符预期。

如图2、3所示，印刷蚀刻一体机还包括定位角板4，定位角板4固定设置在底板1的一角，印刷板2与定位角板4之间插有两根以上的定位销91。定位角板4用于精确定位，导光板安装时其一角抵靠在定位角板4上，从而在底板1上表面上达到平面定位，而印刷板2又与定位角板4之间通过两根以上的定位销91进行定位，从而印刷板2和导光板之间达成位置度定位，大大减小蚀刻出的凹坑的位置度误差。

弹簧23为波纹弹簧。波纹弹簧弹性均匀，充分保证第一板面21和第二板面22在间距调节时的平行度。

底板1设置在一个升降台上。安装导光板时，需要底板1或蚀刻剂机头3中的一个在竖直方向上进行移动，而蚀刻剂机头3又需要水平移动，再在其上增加一个竖直移动的话难度较大，所以将竖直移动加载在底板1上，每个部件只进行一个方向的运动，结构上会简单很多。

安装孔211为沉头孔。沉头孔中安装的调节螺钉92头部低于第一板面21的端面，从而在蚀刻剂机头3通过时不会造成阻碍。

本装置的运行过程是：将导光板的一角抵靠定位角板4，剩余边使用滑块或水平方向的紧固件固定，将印刷板2覆盖在导光板上，并且使用定位销91将印刷板2相对于定位角板4定位，将底板1上升，使得印刷板2上表面贴靠上底刷32，启动蚀刻剂机头3，将从外界引入的蚀刻剂涂抹在印刷板2上表面，在薄膜管24上端附近处的蚀刻剂流入薄膜管24，蚀刻剂在薄膜管24下端接触到导光板后开始进行蚀刻，薄膜管24中所能存放的蚀刻剂的量决定着蚀刻凹坑的大小，通过旋紧旋松调节螺钉92可以调节第一板面21和第二板面22的间距，这样能够改变薄膜管24的容积。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。