背光源除亮边结构的制作方法

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其是涉及一种背光源除亮边结构。

背景技术：

公开号为cn105715984b的中国专利公开了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括背光模组及设于背光模组上的显示面板。该背光模组包括导光板、光源、光学膜片及胶框。光源设于导光板侧面，光学膜片设于导光板上，胶框由多个侧壁围设而成，并将导光板、光源及光学膜片固定其中。该胶框靠近光源一侧的其中一侧壁向内延伸形成一延伸壁，该延伸壁覆盖光源且承载显示面板。延伸壁向内延伸形成一弹臂。弹臂包括一顶面及与顶面相对的一抵持面。弹臂受压时发生弹性形变，以使抵持面抵持于导光板或者光学膜片上。利用自胶框延伸形成的弹臂发生弹性形变抵持于导光板或光学膜片上以达到防止漏光的效果。

其中胶框采用了塑料一体注塑成型，而胶框又比较靠近光源，光源发光过程中产生的热量会传递至胶框，而由于塑料自身的特性，其在受热后容易产生变形，导致胶框与导光板之间的接触的部分产生翘曲，使光从胶框与导光板之间漏出。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种背光源除亮边结构，具有更好的去亮边，防止漏光的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种背光源除亮边结构，包括背板，背板设置有放置槽，放置槽底部设有反射片，反射片上方设有导光板，放置槽内固定有框体，框体压在导光板的边缘，所述的导光板的一个侧边设置有光源，所述的框体将灯源罩设在内；所述的框体有金属冲压形成，所述的框体内侧设有弹性臂，弹性臂的端部覆盖有弹性垫，所述的弹性垫与导光板边缘的表面抵接。

通过采用上述技术方案，其中框体采用金属材料，如铁或铝灯弹性优良的材料，弹性臂上的弹性垫在弹性臂的弹性作用下，将弹性垫压在导光板边缘的上表面，通过弹性垫的弹性变形，从而使弹性臂的边缘与导光板的表面充分的贴合，从而有效的改善漏光和产生亮边的现象；并且由于金属材料具有更好的耐高温效果，灯源在工作的过程中产生的热量对框体的影响不大，弹性臂的端部相对于现有技术中的胶框不容易发生翘曲的现象，使弹性臂与导光板之间的贴合效果较佳。

本发明进一步设置为：所述的弹性臂头部设有卷边，所述弹性臂的一个侧边卷绕固定于卷边内，弹性边的另一侧固定于框体。

通过采用上述技术方案，弹性臂的头部设置了卷边，金属的边缘在卷曲后具有更好的刚性，从而使弹性臂能够与导光板之间具有更好的贴合效果，同时框体的可以采用厚度更薄的材料，通过卷边的结构获得较高的刚性。

本发明进一步设置为：所述的框体设有折叠部，所述折叠部的一端与框体底部一体连接，另一端向框体内部翻折，且折叠部的自由端与框体内壁形成夹持口，弹性垫相对于卷边的一端被夹在夹持口内。

通过采用上述技术方案，折叠部与框体一体成型，通过冲压翻折以获取更好的刚性；翻折后，折叠部与框体内壁之间形成一个夹持，使折叠部具有夹持弹性垫的作用，弹性垫与框体之间无需额外采用胶水进行粘贴，在生产的过程中，减少化学原料的使用，更加的环保。

本发明进一步设置为，所述框体的上表面设有向下冲压成型的容置槽，所述的弹性垫相对于卷边的一端贴附于框体的内壁与容置槽对应的位置，容置槽底部与弹性垫之间通过铆钉固定。

通过采用上述技术方案，框体上表面用于与液晶面板进行固定；容置槽的设置一方面用于设置铆钉，铆钉打到容置槽底部后，铆钉的头部不会对框体上表面液晶面板产生影响，同时容置槽由框体冲压成型，这样在框体的背面会形成一个凸起，当弹性垫的一端被固定到该背部的凸起后，可以使弹性垫与框体内侧壁之间形成的空腔更大，从而具有更好的隔热效果，减少热量被传递至框体的上表面或者弹性臂上，减少光源发热对弹性臂的影响；框体上表面的热量更好也有利于液晶面板与框体上表面的贴合效果。

本发明进一步设置为，所述的弹性臂向导光板一侧倾斜设置，弹性臂与框体连接的根部设置有压痕。

通过采用上述技术方案，弹性臂向导光板一侧倾斜，能够使弹性臂的端部更好的与导光板贴合；弹性臂根部设置的压痕可以限定弹性臂变形的位置，弹性臂在受力形变时，减少对框体上表面的影响，保持框体上表面保持水平，从而能够更好的贴合液晶面板。

本发明进一步设置为，所述的弹性臂呈弧形，弧形弹性臂的圆心方向位于远离导光板的一侧。

通过采用上述技术方案，弧形的弹性臂可以具有较高的形变效果，弹性臂所能给到端部的弹力较小，弹性臂端部压在导光板上时，弹性臂的对于框体的影响较小。

本发明进一步设置为，所述框体的底部设有向背向放置槽侧壁弯折的弯折部，所述的弯折部与反射片抵接。

通过采用上述技术方案，弯折部可用于对反射片进行固定，同时也增加的框体整体的刚性，减少框体受力后的形变量，使框体安装过程中能够更好的被装入到放置槽内。

本发明进一步设置为，所述的背板的侧壁设有向放置槽内部凸起的卡接部，卡接部冲压成型，所述框体与放置槽内侧壁配合的侧面设有卡槽，所述卡槽与卡接部卡接配合。

通过采用上述技术方案，框体的侧壁与放置槽的内壁相互卡接，而卡接部与卡槽均采用冲压成型，生产成本较低，两者的卡接效果良好，可直接将框体压入至放置槽内。

本发明进一步设置为，所述的弹性垫为橡胶槽料，所述弹性垫与卷边对应的位置设置有卡条，卡条被卷绕在卷边内。

通过采用上述技术方案，弹性臂的边缘通过卷绕产生卷边，而同时弹性垫上设置卡条，卡条在弹性臂卷绕的过程中卷入至卷边内，实现弹性垫一侧的固定，而无需用到胶水，两者的固定效果较好。

本发明进一步设置为，所述的卡条由弹性垫的边缘卷绕而成。

通过采用上述技术方案，卡条可以采用注塑成型，而本发明由弹性垫边缘卷绕而成，减少了对弹性垫结构的要求，生产简单，可以任意裁剪符合尺寸的弹性垫，限制较少。

综上所述，本发明的有益技术效果为：由于采用金属的框体，以及在弹性臂上设置的弹性垫，保持导光板与弹性臂端部的充分贴合，减少了光源工程过程中所产生的热量对框体的影响，而同时弹性垫具有较好的隔热效果，减少了热量对弹性臂边缘的影响。

附图说明

图1为背光源除亮边结构实施例一的结构示意图；

图2为背光源除亮边结构实施例二的结构示意图。

图中，1、背板；11、放置槽；12、卡接部；2、反射板；3、导光板；4、扩散片；5、增亮片；6、框体；61、弯折部；62、折叠部；63、夹持口；64、弹性臂；65、卷边；66、压痕；67、卡槽；68、容置槽；69、铆钉；7、弹性垫；71、卡条；8、光源；9、液晶面板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，一种背光源除亮边结构，包括背板1，背板1冲压形成一个放置槽11，放置槽11由下至上依次放置有反射板2、导光板3、扩散片4、两片增亮片5；其中反射板2的边缘延伸出导光板3，在反射片延伸出的部位安装有光源8，光源8与导光板3的边缘紧贴，从而使光源8的光能够从导光的侧面射入导光板3；导光板3的边缘延伸出扩散片4，放置槽11内设置有金属材料制成的框体6，框体6的材料可采用铝的合金或者铁的合金，框体6与背板1相互固定，且框体6压在导光板3延伸出扩散片4所在的部位，框体6的上部通过胶水固定有液晶面板9。

框体6呈倒l形，框体6的侧壁设置有冲压成型的卡槽67，放置槽11的侧壁设置有向放置槽11内冲压成型的卡接部12，卡接部12与卡槽67相互卡接；框体6的底部设置有弯折部61，弯折部61的弯折反向背向放置槽11的侧壁，且弯折部61与反射板2的边缘的上表面抵接，使框体6与反射板2延伸出导光板3部分围合形成一个封闭的空间，其中光源8位于该围合所形成的空间内。由于框体6的侧壁与放置槽11的侧壁卡接配合，并且相互紧贴，这样光源8所产生的热量可以通过框体6的侧壁传导至放置槽11的侧壁上，通过背板1实现散热，且由于卡接部12与卡槽67的存在，框体6与放置槽11侧壁之间具更大的接触面积，从而使散热效果加强。

框体6上部设置有弹性臂64，弹性臂64向背向放置槽11内侧壁一侧延伸；弹性臂64的端部设置有弹性垫7，弹性臂64通过自身的弹性将弹性垫7压在导光板3的上表面，由于金属材料受热量而产生的形变量较少，因此光源8所产生的热量对框体6所产生的影响较少，由于弹性臂64不易变形，因此弹性臂64端部与能够更好的与导光板3表面进行贴合，而弹性臂64端部所覆盖的弹性垫7，可以使更好的消除弹性臂64端部与导光板3端部的间隙，从而获得更好的防漏光、去亮变的效果。

弹性臂64的形成呈弧形，弧形弹性臂64的圆形位于远离导光板3一侧，使弹性臂64初段的弹性较小，这样弹性臂64发生弹性变形时对框体6的影响较小；弹性臂64的根部设置有两组压痕66，压痕66设置于弹性臂64的正反面，正反面设置的压痕66可以相互对应，也可以相互交错，为了便于本领域技术人员理解，本实施例中两组压痕66的位置相互对应；这样弹性臂64在弹性变形可以集中在压痕66所在的部位，而框体6的上部不会有过大的形变量，从而框体6上部的液晶面板9能够更好的与框体6相贴合。

弹性臂64的端部设置卷边65，卷边65由弹性臂64的边缘卷曲形成，弹性垫7的一端设置有卡条71，卡条71可以与弹性垫7一体成型，也可以由弹性垫7边缘卷曲形成；卡条71随弹性臂64的边缘卷曲而被卷在卷边65内，使卷边65与弹性垫7的一端固定。卷边65的形状呈椭圆形，由弹性臂64的端部背向导光板3一侧卷曲形成；采用椭圆形的卷边65，可以使弹性垫7与导光板3具有更大的接触面积，从而增加防漏光的效果。

框体6的底部设置有一体成型的折叠部62，折叠部62与框体6的内壁紧贴，折叠部62由框体6的侧壁延伸至框体6的上部，且折叠部62的自由端与框体6的上部形成一个夹持口63，弹性垫7相对于卷边65的一端被夹在夹持口63内，从而实现弹性垫7的两端被固定于框体6上；其中弹性垫7与框体6的固定主要通过框体6的物理变形来实现，无需用到胶水，减少了生产过程中的污染。弹性垫7可以采用橡胶、硅胶等弹性比较优良的弹性材料，从而可以更好的消除弹性臂64端部与导光板3之间的间隙；另外弹性垫7还具有较好的隔热效果，这样光源8所产生的热量可以较少的传递至弹性臂64，减少热量对弹性臂64的影响。

实施例二：

与实施例一的区别在弹性垫7相对于卷边65的一端的固定方式有所不同，如图2所示，在框体6的上部设有向下冲压成型的容置槽68，框体6在冲压成型后，在框体6上部的背面形成一个凸起，弹性垫7相对于卷边65的一端延伸至改凸起的位置，容置槽68的底部与弹性垫7之间通过铆钉69进行固定，从而实现弹性垫7两端的固定。弹性垫7由弹性臂64的端部延伸至凸起所在位置，使的弹性垫7与框体6之间形成一个空腔，光源8发热所产生的热量会因为弹性垫7较好的隔热性，又由于空腔的存在，会使热量更少的传递至弹性臂64的端部，从而减少热量对弹性臂64端部的影响，减少了弹性臂64因为受热的变形量，使弹性垫7能够更好的与导光板3进行贴合。

另外液晶面板9的边缘与容置槽68的边缘相互交错，即液晶面板9的边缘有一部分位于容置槽68的上方，从而在实用胶水固定液晶面板9的时候，液晶面板9与框体6之间的胶水会有部分被基础，而基础的胶水会进入到容置槽68内，从而无需进行多余胶水的处理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。