一种直下式背光模组及显示装置的制作方法

本发明涉及直下式背光模组及一体机领域，特别涉及一种直下式背光模组及显示装置。

背景技术：

在led背光模组的技术领域，led背光市场呈现迅猛发展趋势。led背光模组中背光源电路板pcb到扩散板的高度为混光高度，英文名称为opticaldistance，简称od。随着人们生活水平的提高，人们对显示产品的美观性备受关注。背光模组可分为侧入式和直下式两种，由于直下式背光模组相比于侧入式背光模组不需要设置导光板，而以其物美价廉的优势，深受广大消费者欢迎。目前市场上背光模组为od20mm的显示产品在价格与技术上较消费者喜爱，性价比较高。od20mm的直下式背光模组在支撑扩散板的支撑柱设计上尤为重要，设计不当(如形状、高度、材质或摆放位置不正等)容易导致显示装置出现黑影问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种直下式背光模组及显示装置，能够使得直下式背光模组中支撑柱的黑影问题得到有效改善。

本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明一种直下式背光模组，包括：背板、灯条、若干支撑柱、反射片和扩散板；所述灯条设置在背板底部内表面；所述反射片设置在所述灯条上方，且所述反射片上设置有与供所述灯条上的led灯珠穿过的第一孔；每个所述支撑柱包括底座和设置在所述底座上方的三角刀片状结构，所述反射片上还设置有若干第二孔，所述支撑柱穿过所述第二孔，所述底座与所述背板固定连接；所述支撑柱设置在两颗led灯珠之间；所述扩散板设置在所述反射片上方。

优选的，所述支撑柱的底座和三角刀片状结构一体成型，且所述三角刀片状结构设置在所述底座的中心。

优选的，所述三角刀片状结构侧边底部对称设置有两加强筋；所述加强筋为三角形筋条。

优选的，所述支撑柱的底座、三角刀片状结构和加强筋一体成型。

优选的，所述支撑柱为透明pc支撑柱。

优选的，所述支撑柱的总高度为19.2±0.05mm；所述三角刀片状结构底部的宽度为9.3±0.05mm。

优选的，所述三角刀片状结构的顶端为圆角结构。

优选的，所述支撑柱底座下方设置有耐高温双面背胶；所述双面背胶刚好覆盖所述支撑柱底座。

优选的，所述led灯珠设置在所述第一孔的孔洞中心，且所述led灯珠上方设置有透镜。

另一方面，一种显示装置，包括所述的直下式背光模组。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明一种直下式背光模组，通过设计支撑柱的高度、形状、材质和摆放位置，以及搭配反射片开孔设计，使得在背光模组中支撑柱的黑影得到有效改善；

(2)本发明一种直下式背光模组，通过在三角刀片状结构侧边底部对称设置三角形筋条；增强了支撑柱的强度，保证了支撑柱在消除暗影的同时具有足够的机械强度；

(3)本发明一种直下式背光模组，三角刀片状结构顶端的圆角结构进一步减少了黑影的形成，圆角结构同时也保证了所支撑的背光模组中的扩散板和光学膜片(如扩散片等)不被损坏；

(4)本发明一种直下式背光模组，支撑柱通过底座下方设置的耐高温双面背胶与背板固定连接，使用方便，且不需要改变背板结构，降低生产成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下列举本发明的具体实施方式。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

图1为本发明实施例的显示装置的爆炸图；

图2为本发明实施例的背光模组部分组件的组装图；

图3为本发明实施例的反射片的结构图；

图4为本发明实施例的支撑柱的结构图；其中，(a)表示主视图；(b)表示左视图；(c)表示立体图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。

参见图1至图4所示，本发明一种显示装置，包括直下式背光模组、中框17、液晶屏18和前框19。

所述直下式背光模组，包括：背板10、灯条11、若干支撑柱12、反射片13、扩散板14、棱镜片15和扩散片16；所述灯条11设置在背板10底部内表面；所述反射片13设置在所述灯条11上方，且所述反射片13上设置有与供所述灯条11上的led灯珠111穿过的第一孔131；每个所述支撑柱12包括底座122和设置在所述底座122上方的三角刀片状结构121，所述反射片13上还设置有若干第二孔132，所述支撑柱12穿过所述第二孔132，所述底座122与所述背板10固定连接；所述支撑柱12设置在两颗led灯珠111之间；所述扩散板14设置在所述反射片13上方。

所述背板10侧边边缘上方依次放置有扩散板14、棱镜片15、扩散片16、中框17、液晶屏18和前框19，以组成显示装置。

所述支撑柱12的底座122和三角刀片状结构121一体成型，且所述三角刀片状结构121设置在所述底座122的中心。

所述三角刀片状结构121侧边底部对称设置有两加强筋123；所述加强筋123为三角形筋条。所述支撑柱12的底座122、三角刀片状结构121和加强筋123一体成型。通过在三角刀片状结构121侧边底部对称设置三角形筋条；增强了支撑柱12的强度，保证了支撑柱12在消除暗影的同时具有足够的机械强度。

所述支撑柱12为透明pc支撑柱12。

所述支撑柱12的总高度为19.2±0.05mm；所述三角刀片状结构121底部的宽度为9.3±0.05mm；所述底座122的宽度为25±0.05mm。

所述三角刀片状结构121的顶端为圆角结构124。三角刀片状结构121顶端的圆角结构124进一步减少了黑影的形成，圆角结构124同时也保证了所支撑的背光模组中的扩散板14和光学膜片(如扩散片16等)不被损坏。

所述支撑柱12底座122下方设置有耐高温双面背胶125，所述双面背胶125的大小和形状与底座122一致。所述双面背胶125的胶材质为justape-r15-px(0.15t)。组装时，撕除隔离纸，即可将双面背胶125粘贴到背板10。支撑柱12通过底座122下方设置的耐高温双面背胶125与背板10固定连接，使用方便，且不需要改变背板10结构，降低生产成本。

参见图4所示，所述双面背胶125的底部还可以设置离型纸，所述离型纸露出一部分在底座122外面。组装时，通过撕除离型纸带动隔离纸撕起，更进一步方便使用。

进一步的，所述led灯珠111设置在所述第一孔131的孔洞中心，且所述led灯珠111上方设置有透镜。

综上所述，本发明一种直下式背光模组，通过设计支撑柱的高度(19.2±0.05mm)、形状(底座+三角刀片状结构)、材质(pc透明材质)和摆放位置(两颗led灯中间)，以及搭配反射片开孔设计(使支撑柱能够穿过孔与背板固定连接)，使得在背光模组中支撑柱的黑影得到有效改善。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。