背光源模组和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施例涉及显示技术领域，尤其设计一种用于显示装置的背光源模组。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(Liquid Crystal Display)作为一种显示装置主要包括液晶面板和背光源。背光源按光源种类主要可分为LED(Light Emitting D1de，发光二极管，简称LED)背光源与CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp，冷阴极荧光灯，简称CCFL)背光源；按尺寸种类主要可分为用于移动电话、书写板、笔记本电脑、监视器、电视机等的背光源。近年来，LED背光源因其优秀的光学效果及显示器件的薄型化趋势已成为液晶显示领域背光源的最佳选择。
[0003]现有的用于显示装置的背光源模组通常包括背板、依次层叠在背板上的底反射片、导光板和光学膜片，以及设置在背板的外周边缘处的用于将所述底反射片、导光板和光学膜片保持在背板上的框架。
[0004]通常，背光源模组在开发过程中需要经历一系列的试验，如振动试验、冷热冲击试验、高温高湿试验、跌落试验等等。在背光源模组的开发过程中，框架与光学膜片之间的间隙需要同时满足振动试验和高温高湿试验的要求。一方面，若光学膜片与框架之间间隙较大，则背光源在做振动试验时，光学膜片会在导光板的表面上移动产生物理摩擦，使得背光源会产生擦伤不良或者光学膜片会掉肩形成异物不良；另一方面，若光学膜片与框架之间的间隙较小，背光源模组在高温高湿试验中，导光板和光学膜片的膨胀会进一步挤压这个间隙，背光源模组会产生膜鼓不良(Sheet Wrinkle)。因此，框架与光学膜片之间的间隙很难把握，导致开发过程中的信赖性试验难以通过，影响背光源模组的开发进程。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种背光源模组，所述背光源模组能够防止现有背光源模组在做振动试验时易产生的划伤和异物不良，以及高温高湿试验时产生的膜鼓不良，提高背光源模组的可信赖性。
[0006]根据本发明的一个方面，提供一种背光源模组，包括:背板；依次层叠在背板上的底反射片、导光板和光学膜片；和框架，所述框架设置在背板的外周边缘处，用于将所述底反射片、导光板和光学膜片保持在背板上；其中，所述背光源模组还包括间隙调整元件，所述间隙调整元件构造用于在垂直于背板的方向上调整光学膜片与所述框架之间的间隙。
[0007]根据本发明的一个实施例，所述框架包括第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部从所述第二台阶部朝向背光源模组的中心突出，所述第一台阶部接合所述光学膜片的边缘部分，所述第二台阶部接合所述导光板的边缘部分。
[0008]根据本发明的一个实施例，所述间隙调整元件设置在框架的第二台阶部和导光板之间。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述间隙调整元件设置在框架上的凹部中。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述间隙调整元件的热膨胀系数大于所述框架的热膨胀系数。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述框架的材料为聚碳酸酯(PC)或玻璃纤维增强的聚碳酸酯，所述间隙调整元件的材料为聚氯乙烯(PVC)或ABS树脂(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯)。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述框架的与所述光学膜片接触部分的端部采用圆角设计。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述框架的与所述导光板片接触部分的端部采用圆角设计。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述光学膜片的侧端部与所述框架之间留有空隙。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述导光板的侧端部与所述框架之间留有空隙。
[0016]根据本发明的另一个方面，提供一种显示装置，包括上述的背光源模组。
[0017]根据本发明实施例的背光源模组，由于设置了间隙调整元件，用于在垂直于背板的方向上调整光学膜片与所述框架之间的间隙，因此，在振动试验和高温高湿试验中，都能够保证在框架和光学膜片之间设置适当的间隙，从而防止在试验中对背光源模组的损坏。
[0018]为了使本发明的目的、特征及优点能更加明显易懂，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0019]图1是根据本发明的一个实施例的背光源模组的局部剖视结构示意图；
[0020]图2是图1所示的背光源模组在高温高湿试验中的局部剖视结构示意图；和
[0021]图3是显示图2中的圆圈部分的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0022]在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
[0023]图1是根据本发明的一个实施例的背光源模组的局部剖视结构示意图。如图1所示，背光源模组包括背板1、框架2、依次层叠在背板I上的底反射片3、导光板4和光学膜片5。框架2设置在背板I的外周边缘处，用于将所述底反射片3、导光板4和光学膜片5保持在背板I上。
[0024]根据一个实施例，如图1所示，所述框架2包括第一台阶部21和第二台阶部22，所述第一台阶部21从所述第二台阶部22朝向背光源模组的中心突出，所述第一台阶部21接合所述光学膜片5的边缘部分，所述第二台阶部22接合所述导光板4的边缘部分。
[0025]通常，在背光源模组在开发过程中，例如在振动试验中，希望光学膜片与框架之间间隙较小，以避免光学膜片在导光板的表面上移动产生物理摩擦，导致背光源产生擦伤不良或者光学膜片掉肩形成异物不良；而在高温高湿试验中，希望光学膜片与框架之间间隙较大，以允许导光板和光学膜片的膨胀，从而避免光学膜片与框架之间产生挤压导致膜鼓不良。
[0026]因此，根据本发明的总体构思，在背光源模组中设置一间隙调整元件，所述间隙调整元件构造用于在垂直于背板的方向上调整光学膜片与框架之间的间隙。从而，在振动试验中，光学膜片与框架之间间隙可以较小，以避免光学膜片在导光板的表面上移动产生物理摩擦，导致背光源产生擦伤不良或者光学膜片掉肩形成异物不良，而在高温高湿试验中，光学膜片与框架之间的间隙可以较大，因此，避免导光板和光学膜片膨胀时与框架之间产生挤压，导致背光源模组膜鼓不良。
[0027]图1所示的是背光源模组在正常使用状态下的局部剖视结构示意图。如图1所示，框架2和光学模片5之间的间隙非常小，框架2基本上紧密地压靠在光学模片5上。从而，在振动试验中，光学膜片5及其下面的导光板4和底反射片3被框架2压紧和固定在背板I上，且光学膜片5、导光板4和底反射片3相互之间不易滑动，从而避免擦伤或掉肩。
[0028]图2是图1所示的背光源模组在高温高湿试验中的局部剖视结构示意图；图3是显示图2中的圆圈部分的局部放大示意图。参见图2和图3，在高温高湿试验中，间隙调整元件6调整光学膜片5与框架2之间的间隙，使得光学膜片5与框架2之间产生较大的间隙P，因此，避免导光板4和光学膜片5膨胀时与框架2之间产生挤压，导致背光源模组膜鼓不良。